CN214236419U - 一种模具加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具加工用钻孔设备，包括工作机台，工作机台上的左侧位置设置有Z轴钻孔机构，工作机台上的右侧位置设置有X轴钻孔机构，Z轴钻孔机构的正下方设置有定位底座，且定位底座设置在X轴钻孔机构的左侧位置，定位底座内设置有待加工产品。本实用新型一种模具加工用钻孔设备，通过Z轴钻孔机构和X轴钻孔机构可以同时对产品在Z轴和X轴方位上进行加工处理，灵活性较高，加工效率较高。

Description

一种模具加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工相关技术领域，尤其涉及一种模具加工用钻孔设备。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具的加工过程中，经常会用到钻孔设备，现有技术中的模具钻孔操作，一般是一次只能够对产品的一个面进行加工处理，加工效率较低，不能适用于多加工工位的工艺流程。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具加工用钻孔设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具加工用钻孔设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具加工用钻孔设备，包括工作机台，工作机台上的左侧位置设置有Z 轴钻孔机构，工作机台上的右侧位置设置有X轴钻孔机构，Z轴钻孔机构的正下方设置有定位底座，且定位底座设置在X轴钻孔机构的左侧位置，定位底座内设置有待加工产品，Z轴钻孔机构包括沿着Z轴方向设置的支撑杆和沿着X 轴方向设置的安装杆，工作机台的左侧设置有Z轴升降装置，Z轴升降装置的驱动端与上方的支撑杆驱动连接设置，支撑杆的顶部右侧设置有安装杆，安装杆上的右侧顶部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端通过第一连接杆与下方的第一安装座旋转连接设置，第一安装座的底部可拆卸的连接设置有第一钻头，X轴钻孔机构包括X轴移动装置、移动安装板和滑轨，X轴移动装置设置在滑轨的右侧，移动安装板与底部的滑轨相连接，X轴移动装置的驱动端通过第二连接杆与移动安装板的右侧驱动连接设置，移动安装板上的右侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端通过第三连接杆与左侧的第二安装座旋转连接设置，第二安装座的左侧可拆卸的连接设置有第二钻头。

作为本实用新型的进一步改进，定位底座的顶部内侧开设有定位孔，定位孔内设置有置物板，定位底座底部的工作机台内开设有空腔，空腔内设置有第三伺服电机，第三伺服电机的驱动端通过第四连接杆与上方的置物板旋转连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，定位孔的底部开设有通孔，通孔均与定位孔和空腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，第二安装座下方的移动安装板上开设有避位槽。

作为本实用新型的进一步改进，Z轴升降装置和X轴移动装置均为液压气缸或者气动气缸。

作为本实用新型的进一步改进，第一安装座的底部内侧开设有第一凹槽，第一钻头的顶部嵌设入第一凹槽内，第二安装座的左侧内部开设有第二凹槽，第二钻头的右侧嵌设入第二凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，第一凹槽的内部设置有内螺纹，第一钻头的顶部外侧设置有外螺纹，第一钻头的顶部和第一凹槽之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，第二凹槽的内部设置有内螺纹，第二钻头的右侧外部设置有外螺纹，第二钻头的右侧和第二凹槽之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，工作机台底部的左右两侧均设置有三角支撑板，三角支撑板的底部开设有连接孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种模具加工用钻孔设备，通过Z轴钻孔机构和X轴钻孔机构可以同时对产品在Z轴和X轴方位上进行加工处理，灵活性较高，加工效率较高；通过第三伺服电机和置物板的结构设置，可以对定位底座内的产品进行旋转，通过X轴钻孔机构可以对产品的多个面进行加工处理，可以适用于多加工工位的工艺流程。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种模具加工用钻孔设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 工作机台 2 Z轴升降装置

3 支撑柱 4 安装杆

5 定位底座 6 置物板

7 待加工产品 8 第一伺服电机

9 第一连接杆 10 第一安装座

11 第一凹槽 12 第一钻头

13 X轴移动装置 14 第二连接杆

15 第二伺服电机 16 第三连接杆

17 第二安装座 18 第二凹槽

19 第二钻头 20 空腔

21 第三伺服电机 22 第四连接杆

23 通孔 24 定位孔

25 滑轨 26 避位槽

27 移动安装板 28 三角支撑板

29 连接孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种模具加工用钻孔设备，包括工作机台1，工作机台1上的左侧位置设置有Z轴钻孔机构，工作机台1上的右侧位置设置有X轴钻孔机构，Z轴钻孔机构的正下方设置有定位底座5，且定位底座5设置在X轴钻孔机构的左侧位置，定位底座5内设置有待加工产品7，Z轴钻孔机构包括沿着Z轴方向设置的支撑杆3和沿着X轴方向设置的安装杆4，工作机台1的左侧设置有Z轴升降装置2， Z轴升降装置2的驱动端与上方的支撑杆3驱动连接设置，支撑杆3的顶部右侧设置有安装杆4，安装杆4上的右侧顶部设置有第一伺服电机8，第一伺服电机 8的驱动端通过第一连接杆9与下方的第一安装座10旋转连接设置，第一安装座10的底部可拆卸的连接设置有第一钻头12，X轴钻孔机构包括X轴移动装置13、移动安装板27和滑轨25，X轴移动装置13设置在滑轨25的右侧，移动安装板27与底部的滑轨25相连接，X轴移动装置13的驱动端通过第二连接杆14与移动安装板27的右侧驱动连接设置，移动安装板27上的右侧设置有第二伺服电机15，第二伺服电机15的驱动端通过第三连接杆16与左侧的第二安装座17旋转连接设置，第二安装座17的左侧可拆卸的连接设置有第二钻头19。

优选的，定位底座5的顶部内侧开设有定位孔24，定位孔24内设置有置物板6，定位底座5底部的工作机台1内开设有空腔20，空腔20内设置有第三伺服电机21，第三伺服电机21的驱动端通过第四连接杆22与上方的置物板6旋转连接设置。

优选的，定位孔24的底部开设有通孔23，通孔23均与定位孔24和空腔 20相连通。

优选的，第二安装座17下方的移动安装板27上开设有避位槽26。

优选的，Z轴升降装置2和X轴移动装置13均为液压气缸或者气动气缸。

优选的，第一安装座10的底部内侧开设有第一凹槽11，第一钻头12的顶部嵌设入第一凹槽11内，第二安装座17的左侧内部开设有第二凹槽18，第二钻头19的右侧嵌设入第二凹槽18内。

优选的，第一凹槽11的内部设置有内螺纹，第一钻头12的顶部外侧设置有外螺纹，第一钻头12的顶部和第一凹槽11之间通过螺纹连接。

优选的，第二凹槽18的内部设置有内螺纹，第二钻头19的右侧外部设置有外螺纹，第二钻头19的右侧和第二凹槽18之间通过螺纹连接。

其中，第一钻头12和第二钻头19可拆卸的连接方式，可以定时更换钻头，以满足不同加工工艺的要求，同时也方便对钻头的定期维修。

优选的，工作机台1底部的左右两侧均设置有三角支撑板28，三角支撑板 28的底部开设有连接孔29。通过三角支撑板28和连接孔29的结构设置，可以将整体装置进行固定处理，固定稳定性能较好。

本实用新型一种模具加工用钻孔设备，通过Z轴钻孔机构和X轴钻孔机构可以同时对产品在Z轴和X轴方位上进行加工处理，灵活性较高，加工效率较高；通过第三伺服电机21和置物板6的结构设置，可以对定位底座5内的产品进行旋转，通过X轴钻孔机构可以对产品的多个面进行加工处理，可以适用于多加工工位的工艺流程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，包括工作机台(1)，所述工作机台(1)上的左侧位置设置有Z轴钻孔机构，所述工作机台(1)上的右侧位置设置有X轴钻孔机构，所述Z轴钻孔机构的正下方设置有定位底座(5)，且所述定位底座(5)设置在X轴钻孔机构的左侧位置，所述定位底座(5)内设置有待加工产品(7)，所述Z轴钻孔机构包括沿着Z轴方向设置的支撑杆(3)和沿着X轴方向设置的安装杆(4)，所述工作机台(1)的左侧设置有Z轴升降装置(2)，所述Z轴升降装置(2)的驱动端与上方的支撑杆(3)驱动连接设置，所述支撑杆(3)的顶部右侧设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)上的右侧顶部设置有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的驱动端通过第一连接杆(9)与下方的第一安装座(10)旋转连接设置，所述第一安装座(10)的底部可拆卸的连接设置有第一钻头(12)，所述X轴钻孔机构包括X轴移动装置(13)、移动安装板(27)和滑轨(25)，所述X轴移动装置(13)设置在滑轨(25)的右侧，所述移动安装板(27)与底部的滑轨(25)相连接，所述X轴移动装置(13)的驱动端通过第二连接杆(14)与移动安装板(27)的右侧驱动连接设置，所述移动安装板(27)上的右侧设置有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的驱动端通过第三连接杆(16)与左侧的第二安装座(17)旋转连接设置，所述第二安装座(17)的左侧可拆卸的连接设置有第二钻头(19)。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述定位底座(5)的顶部内侧开设有定位孔(24)，所述定位孔(24)内设置有置物板(6)，所述定位底座(5)底部的工作机台(1)内开设有空腔(20)，所述空腔(20)内设置有第三伺服电机(21)，所述第三伺服电机(21)的驱动端通过第四连接杆(22)与上方的置物板(6)旋转连接设置。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述定位孔(24)的底部开设有通孔(23)，所述通孔(23)均与定位孔(24)和空腔(20)相连通。

4.如权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述第二安装座(17)下方的移动安装板(27)上开设有避位槽(26)。

5.如权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述Z轴升降装置(2)和X轴移动装置(13)均为液压气缸或者气动气缸。

6.如权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述第一安装座(10)的底部内侧开设有第一凹槽(11)，所述第一钻头(12)的顶部嵌设入第一凹槽(11)内，所述第二安装座(17)的左侧内部开设有第二凹槽(18)，所述第二钻头(19)的右侧嵌设入第二凹槽(18)内。

7.如权利要求6所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述第一凹槽(11)的内部设置有内螺纹，所述第一钻头(12)的顶部外侧设置有外螺纹，所述第一钻头(12)的顶部和第一凹槽(11)之间通过螺纹连接。

8.如权利要求6所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述第二凹槽(18)的内部设置有内螺纹，所述第二钻头(19)的右侧外部设置有外螺纹，所述第二钻头(19)的右侧和第二凹槽(18)之间通过螺纹连接。

9.如权利要求1所述的一种模具加工用钻孔设备，其特征在于，所述工作机台(1)底部的左右两侧均设置有三角支撑板(28)，所述三角支撑板(28)的底部开设有连接孔(29)。

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