CN214490042U - 一种全自动式模具加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动式模具加工工作台，包括固定架，所述固定架的底部中间固定安装有稳定块，所述固定架前表面的两侧活动安装有装料盒，所述固定架上表面的左端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的左表面固定安装有第一调节旋钮，所述第一固定块的右侧固定安装有第一滑块，所述固定架上表面前后两端均开设有滑槽，所述固定架上表面的中部开设有通孔；通过设置的第一滑块和第二滑块，能够对加工过程中的模具进行固定，避免模具在加工过程中发生位移，导致加工出现误差的问题，另设置有辅助转动装置，方便工作人员转动加工台上的模具，进而对模具的另一边进行加工，节省了人力的同时也加快了模具的加工效率。

Description

一种全自动式模具加工工作台

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种全自动式模具加工工作台。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具成产安装以及打磨过程中就需要用到模具加工工作台。

但是传统模具加工工作台存在一定的不足，传统的模具加工工作台在对模具进行承载作用时缺乏可移动式固定装置，不能对不同大小的模具进行固定，另外传统的模具加工装置上的模具改变朝向较为吃力，浪费较大的人力，缺乏辅助转向装置，不便于操作人员对模具进行进步一打磨。

为此，提出一种全自动式模具加工工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动式模具加工工作台，能够对正在加工的模具进行固定，并且设置有辅助转向装置，可以辅助模具改变朝向，便于对模具进行进一步加工打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动式模具加工工作台，包括固定架，所述固定架的底部中间固定安装有稳定块，所述固定架前表面的两侧活动安装有装料盒，所述固定架上表面的左端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的左表面固定安装有第一调节旋钮，所述第一固定块的右侧固定安装有第一滑块，所述固定架上表面前后两端均开设有滑槽，所述固定架上表面的中部开设有通孔，所述通孔的内壁活动安装有转动轴，所述固定架上表面的右侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定安装有第二滑块，所述第二固定块的右表面固定安装有第二调节旋钮，所述第一滑块的右表面和第二滑块的左表面均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第二滑块，能够对加工过程中的模具进行固定，避免模具在加工过程中发生位移，导致加工出现误差的问题，另设置有转动轴，方便工作人员转动加工台上的模具，进而对模具的另一边进行加工，节省了人力的同时也加快了模具的加工效率。

优选的，所述滑槽的内部活动安装有滚珠，所述第一滑块和第二滑块的底部均固定安装有限位卡块，所述第一滑块和第二滑块与固定架之间均通过滑槽、滚珠和限位卡块的相互配合活动连接。

通过采用上述技术方案，滚珠可以减少第一滑块和第二滑块转动时与固定架之间的摩擦力，便于操作人员改变第一滑块和第二滑块的位置，另外设置的限位卡块可以避免第一滑块或者第二滑块在移动过程中发生脱落。

优选的，所述转动轴包括连接柱、缓冲垫、第一转动块和第二转动块，所述转动轴的顶部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的下端固定安装有第一转动块，所述第一转动块的下端固定安装有连接柱，所述连接柱的下端固定安装有第二转动块，所述第一转动块与第二转动块之间通过连接柱活动连接。

通过采用上述技术方案，转动轴位于操作台的上表面，且转动轴略高于操作台的上表面，当转动模具时，底部的缓冲垫和第一转动块跟随模具转动，第二转动块固定在操作台的内部。

优选的，所述第一调节旋钮和第二调节旋钮的中部均固定安装有螺纹杆，所述第一调节旋钮的右端和第二调节旋钮的左端均固定安装有连接套筒。

通过采用上述技术方案，当转动第一调节旋钮或者第二调节旋钮的时候，第一调节旋钮和第二调节旋钮的底部固定在连接套筒的内部，进而推动第一滑块和第二滑块。

优选的，所述第一固定块的左表面开设有螺纹孔，所述第一滑块与固定架之间通过螺纹孔和第一调节旋钮的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，转动第一调节旋钮，在螺纹杆和螺纹孔的作用下，第一调节旋钮便可以向操作台内侧或者外侧移动，进而改变第一滑块的位置。

优选的，所述第二固定块的右表面开设有螺纹孔，所述第二滑块与固定架之间通过螺纹孔和第二调节旋钮的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，转动第二调节旋钮，在螺纹杆和螺纹孔的作用下，第二调节旋钮推动第二滑块，进而改变第二滑块的位置，便于固定不同大小的模具加工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在该装置添加第一滑块和第二滑块，该装置在使用时，能够通过调节旋钮控制第一滑块和第二滑块对正在加工打磨的模具进行固定，避免模具在加工过程中发生位移，导致加工出现误差的问题，另外第一滑块和第二滑块的位置可以调整，能够对不同大小的模具进行固定，使用范围更加广泛。

通过在该装置添加转动轴，该装置在使用时，能够辅助操作人员将加工台上的模具进行旋转，进而对模具进行进一步加工，避免传统的模具将工作台需要人员转动，浪费较大人力，也降低了模具加工打磨的效率，另外转动轴上设施有缓冲垫，能够对模具进行进一步固定，避免加工打磨过程中发生滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块的结构视图；

图3为本实用新型转动轴的结构视图；

图4为本实用新型第一调节旋钮的结构视图。

图中：1、固定架；2、第一调节旋钮；3、第一固定块；4、第一滑块；5、滑槽；6、转动轴；7、滚珠；8、第二滑块；9、第二调节旋钮；10、螺纹孔；11、装料盒；12、通孔；13、稳定块；14、限位卡块；15、防滑纹；16、连接柱；17、缓冲垫；18、第一转动块；19、第二转动块；20、连接套筒；21、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动式模具加工工作台，如图1至图4所示，包括固定架1，固定架1的底部中间固定安装有稳定块13，固定架1前表面的两侧活动安装有装料盒11，固定架1上表面的左端固定安装有第一固定块3，第一固定块3的左表面固定安装有第一调节旋钮2，第一固定块3的右侧固定安装有第一滑块4，固定架1上表面前后两端均开设有滑槽5，固定架1上表面的中部开设有通孔12，通孔12的内壁活动安装有转动轴6，固定架1上表面的右侧固定安装有第二固定块10，第二固定块10的左侧固定安装有第二滑块8，第二固定块10的右表面固定安装有第二调节旋钮9，第一滑块4的右表面和第二滑块8的左表面均开设有防滑纹15。

通过采用上述技术方案，第一滑块4和第二滑块8，能够对加工过程中的模具进行固定，避免模具在加工过程中发生位移，导致加工出现误差的问题，另设置有转动轴6，方便工作人员转动加工台上的模具，进而对模具的另一边进行加工，节省了人力的同时也加快了模具的加工效率。

具体的，如图1和图2所示，滑槽5的内部活动安装有滚珠7，第一滑块4和第二滑块8的底部均固定安装有限位卡块14，第一滑块4和第二滑块8与固定架1之间均通过滑槽5、滚珠7和限位卡块14的相互配合活动连接。

通过采用上述技术方案，滚珠7可以减少第一滑块4和第二滑块8转动时与固定架1之间的摩擦力，便于操作人员改变第一滑块4和第二滑块8的位置，另外设置的限位卡块14可以避免第一滑块4或者第二滑块8在移动过程中发生脱落。

具体的，如图3所示，转动轴6包括连接柱16、缓冲垫17、第一转动块18和第二转动块19，转动轴6的顶部固定安装有缓冲垫17，缓冲垫17的下端固定安装有第一转动块18，第一转动块18的下端固定安装有连接柱16，连接柱16的下端固定安装有第二转动块19，第一转动块18与第二转动块19之间通过连接柱16活动连接。

通过采用上述技术方案，转动轴6位于操作台的上表面，且转动轴6略高于操作台的上表面，当转动模具时，底部的缓冲垫17和第一转动块18跟随模具转动，第二转动块19固定在操作台的内部。

具体的，如图1、图2和图4所示，第一调节旋钮2和第二调节旋钮9的中部均固定安装有螺纹杆21，第一调节旋钮2的右端和第二调节旋钮9的左端均固定安装有连接套筒20。

通过采用上述技术方案，当转动第一调节旋钮2或者第二调节旋钮9的时候，第一调节旋钮2和第二调节旋钮9的底部固定在连接套筒20的内部，进而推动第一滑块4和第二滑块8。

具体的，如图1和图2所示，第一固定块3的左表面开设有螺纹孔，第一滑块4与固定架1之间通过螺纹孔和第一调节旋钮2的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，转动第一调节旋钮2，在螺纹杆21和螺纹孔的作用下，第一调节旋钮2便可以向操作台内侧或者外侧移动，进而改变第一滑块4的位置。

具体的，如图1和图2所示，第二固定块10的右表面开设有螺纹孔，第二滑块8与固定架1之间通过螺纹孔和第二调节旋钮9的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，转动第二调节旋钮9，在螺纹杆21和螺纹孔的作用下，第二调节旋钮9推动第二滑块8，进而改变第二滑块8的位置，便于固定不同大小的模具加工件。

工作原理：将需要打磨的模具放置在固定架1的上表面上，随手转动模具调整模具打磨的位置，模具在底部转动轴6的作用下轻松转动，随后转动第一调节旋钮2和第二调节旋钮9，在螺纹杆21和螺纹孔的作用下，第一滑块4和第二滑块8向内侧的模具移动，底部的滚珠7减少了第一滑块4和第二滑块8与固定架1之间的摩擦力，随后第一滑块4和第二滑块8将模具固定，第一滑块4和第二滑块8上的防滑纹15以及转动轴6上的缓冲垫17避免模具在加工过程中发生位移，随后打开加工打磨工具对模具进行进一步打磨，当打磨完成后，向外侧旋转第一调节旋钮2和第二调节旋钮9，使得第一滑块4和第二滑块8分离，取下上方的模具加工件，重复上述操作，对不同的加工件进行加工，使用方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动式模具加工工作台，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部中间固定安装有稳定块(13)，所述固定架(1)前表面的两侧活动安装有装料盒(11)，所述固定架(1)上表面的左端固定安装有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的左表面固定安装有第一调节旋钮(2)，所述第一固定块(3)的右侧固定安装有第一滑块(4)，所述固定架(1)上表面前后两端均开设有滑槽(5)，所述固定架(1)上表面的中部开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内壁活动安装有转动轴(6)，所述固定架(1)上表面的右侧固定安装有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的左侧固定安装有第二滑块(8)，所述第二固定块(10)的右表面固定安装有第二调节旋钮(9)，所述第一滑块(4)的右表面和第二滑块(8)的左表面均开设有防滑纹(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动式模具加工工作台，其特征在于：所述滑槽(5)的内部活动安装有滚珠(7)，所述第一滑块(4)和第二滑块(8)的底部均固定安装有限位卡块(14)，所述第一滑块(4)和第二滑块(8)与固定架(1)之间均通过滑槽(5)、滚珠(7)和限位卡块(14)的相互配合活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动式模具加工工作台，其特征在于：所述转动轴(6)包括连接柱(16)、缓冲垫(17)、第一转动块(18)和第二转动块(19)，所述转动轴(6)的顶部固定安装有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)的下端固定安装有第一转动块(18)，所述第一转动块(18)的下端固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)的下端固定安装有第二转动块(19)，所述第一转动块(18)与第二转动块(19)之间通过连接柱(16)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动式模具加工工作台，其特征在于：所述第一调节旋钮(2)和第二调节旋钮(9)的中部均固定安装有螺纹杆(21)，所述第一调节旋钮(2)的右端和第二调节旋钮(9)的左端均固定安装有连接套筒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动式模具加工工作台，其特征在于：所述第一固定块(3)的左表面开设有螺纹孔，所述第一滑块(4)与固定架(1)之间通过螺纹孔和第一调节旋钮(2)的相互配合固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动式模具加工工作台，其特征在于：所述第二固定块(10)的右表面开设有螺纹孔，所述第二滑块(8)与固定架(1)之间通过螺纹孔和第二调节旋钮(9)的相互配合固定连接。

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