CN208147564U - 模具夹紧和打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具夹紧和打磨装置，包括底座，底座上设有夹紧机构和打磨机构；夹紧机构包括底座，底座上两个竖板，两个竖板之间设有一第一丝杆、一支板和两夹板，第一丝杆的两端分别与两个竖板转动连接，第一丝杆具有两段方向相反的外螺纹，支板设置在第一丝杆上方，两个夹板分别套设在第一丝杆的两段外螺纹上；打磨机构包括支座、第一安装板、第二安装板、第一电机和砂轮，支座滑设在底座上，第一安装板能上下移动，第二安装板竖向设置并固定连接在第一安装板的前端，第一电机枢接在第二安装板上，第一电机与砂轮连接。本实用新型通过打磨机构与夹紧机构的配合，能够实现对模具的不同位置进行打磨，动作可靠，便于实现。

Description

模具夹紧和打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨的技术领域，尤其涉及一种模具夹紧和打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对模具加工时，通常需要对模具进行夹紧定位，然后进行打磨抛光作业。现有技术存在一些缺陷和不足：

1、现有的定位机构复杂，模具的定位不稳定，在作业过程中模具会发生偏移，进而会影响作业质量和作业精度。

2、现有的打磨机构中用来打磨的砂轮位置较为固定，不能进行位置和角度的调节，打磨范围和打磨角度较为单一，适用性差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对模具可靠定位、并能对砂轮位置进行调节的模具夹紧和打磨装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

模具夹紧和打磨装置，包括底座，底座上设有夹紧机构和打磨机构；

夹紧机构包括底座，底座上间隔设有两个竖板，两个竖板之间设有一个第一丝杆、一个支板和两个夹板，第一丝杆的两端分别与两个竖板转动连接，第一丝杆的两端分别穿过两个竖板并分别连接一转盘，第一丝杆具有两段方向相反的外螺纹，两段外螺纹的第一端均位于第一丝杆的中部，两段外螺纹的第二端分别延伸至第一丝杆的两端，支板沿第一丝杆延伸方向设置在第一丝杆上方，支板的两端分别固定连接在两个竖板上，两个夹板竖向设置，两个夹板分别套设在第一丝杆的两段外螺纹上，并且第一丝杆与两个夹板转动连接，两个夹板均套设在支板上，并且两个夹板与均支板滑动连接，通过转动第一丝杆，能带动两个夹板沿第一丝杆运动，同时使两个夹板沿支板进行滑移。

打磨机构包括支座、第一安装板、第二安装板、第一电机和砂轮，支座位于夹紧机构的后部，支座沿所述丝杆延伸的方向滑设在底座上，第一安装板水平设置在夹紧机构的上方，并能相对夹紧机构上下移动，第二安装板竖向设置并固定连接在第一安装板的前端，第一电机枢接在第二安装板上，第一电机的动作端朝下设置并与砂轮连接，第一电机能带动砂轮转动并对两个夹板之间的模具进行打磨。

本实用新型中夹紧机构仅仅通过一个丝杆就实现对模具的夹紧固定，结构简单，便于实现；本实施例中通过设置支板，不仅仅实现对夹板运动的导向，导向效果好，同时能够起到支撑模具的作用，一板双作用，简化结构，由于支撑面积增大，能够提升模具的稳定性、可靠性；本实施例中由于丝杆两端螺纹方向相反，因此通过转动丝杆，夹板能相对运动，夹紧效率高，而且可靠牢固；本实施例支板与基板接触面积大，能够延缓磨损，避免丝杆磨损影响基板的运动精度，提升配合精度，延长设备的使用寿命。

本实用新型中打磨机构通过支座的滑动、第一安装板的上下移动能对砂轮的位置进行调节，能够扩大砂轮的加工范围，适应性好，通过第一电机的转动能带动砂轮进行转动，从而对砂轮的加工角度进行调节，通过对砂轮角度的调节，从而能调节对模具的打磨角度，加工角度多样化，而且结构简单，便于实现。

本实用新型通过打磨机构与夹紧机构的配合，能够实现对模具的不同位置进行打磨，动作可靠，便于实现。

进一步的，所述两个夹板上分别设有一限位板，限位板上穿过若干个螺杆，每个螺杆沿所述丝杆延伸的方向设置，螺杆与限位板相旋接。

进一步的，所述两个夹板之间形成模具的容纳空间，所述螺杆远离容纳空间的一端设有螺帽。

进一步的，所述支座上竖向设有槽孔，槽孔内设有第二电机、第二丝杆和滑座，第二电机固定在槽孔的底部，第二电机的动作端朝上设置，第二丝杆竖向设置，第二丝杆的下端与第二电机的动作端连接，第二丝杆的上端与槽孔的上端转动连接，滑座套设在丝杆上并能沿丝杆滑动，滑座与槽孔滑设配合，所述第一安装板位于滑座的前部，第一安装板的后端固定连接在滑座上。

进一步的，所述槽孔内还竖向设有两个导向轴，两个导向轴分别位于第二丝杆的两侧，所述滑座滑动套设在导向轴上。

进一步的，所述底座上位于所述夹紧机构后部设有横截面为T形的条形槽，条形槽内滑设有滑块，所述支座固定在滑块上。

进一步的，所述支座的后部固定设有一第三电机，第三电机的动作端连接一齿轮，所述支座后侧壁的底部沿所述条形槽延伸的方向固定设有一齿条，齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述第二安装板上枢接一转轴，转轴连接一传动板，所述第一电机的上端固定连接在传动板上。

进一步的，所述第一电机的动作端通过一传动杆与所述砂轮连接。

进一步的，所述第二安装板上位于所述第一电机的一侧设有一伸缩杆，伸缩杆的动作端与第一电机枢接，伸缩杆远离其动作端的一端枢接在第二安装板上，伸缩杆的动作端能带动电机进行往复摆动。

附图说明

图1是模具夹紧和打磨装置侧视方向的结构示意图；

图2是模具夹紧和打磨装置中夹紧机构前视方向的结构示意图；

图3是模具钻孔机构后视方向的部分结构示意图；

图4是模具夹紧和打磨装置中打磨机构前视方向的部分结构示意图。

其中：10：底座，11：竖板，12：第一丝杆，13：支板，14：夹板，15：转盘，17：限位板，18：螺杆，19：螺帽，21：支座，22：第一安装板，23：第二安装板，24：第一电机，25：砂轮，26：槽孔，27：第二电机，28：第二丝杆，29：滑座，30：导向轴，32：滑块，33：第三电机，34：齿轮，35：齿条，36：转轴，37：伸缩杆，38：传动杆，41：传动板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

模具夹紧和打磨装置，如图1至图4所示，包括底座10，底座10上设有夹紧机构和打磨机构，需要说明的是，图1中的左侧为后，图1中的右侧为前；

夹紧机构包括底座10，底座10上间隔设有两个竖板11，两个竖板11之间设有一个第一丝杆12、一个支板13和两个夹板14，第一丝杆12的两端分别与两个竖板11转动连接，第一丝杆12的两端分别穿过两个竖板11并分别连接一转盘15，第一丝杆12具有两段方向相反的外螺纹，两段外螺纹的第一端均位于第一丝杆12的中部，两段外螺纹的第二端分别延伸至第一丝杆12的两端，支板13沿第一丝杆12延伸方向设置在第一丝杆12上方，支板13的两端分别固定连接在两个竖板11上，两个夹板14竖向设置，两个夹板14分别套设在第一丝杆12的两段外螺纹上，并且第一丝杆12与两个夹板14转动连接，两个夹板14均套设在支板13上，并且两个夹板14与均支板13滑动连接，通过转动第一丝杆12，能带动两个夹板14沿第一丝杆12运动，同时使两个夹板14沿支板13进行滑移。

打磨机构包括支座21、第一安装板22、第二安装板23、第一电机24和砂轮25，支座21位于夹紧机构的后部，支座21沿所述丝杆延伸的方向滑设在底座10上，第一安装板22水平设置在夹紧机构的上方，并能相对夹紧机构上下移动，第二安装板23竖向设置并固定连接在第一安装板22的前端，第一电机24枢接在第二安装板23上，第一电机24的动作端朝下设置并与砂轮25连接，第一电机24能带动砂轮25转动并对两个夹板14之间的模具进行打磨。

本实施例中夹紧机构仅仅通过一个丝杆就实现对模具的夹紧固定，结构简单，便于实现；本实施例中通过设置支板，不仅仅实现对夹板运动的导向，导向效果好，同时能够起到支撑模具的作用，一板双作用，简化结构，由于支撑面积增大，能够提升模具的稳定性、可靠性；本实施例中由于丝杆两端螺纹方向相反，因此通过转动丝杆，夹板能相对运动，夹紧效率高，而且可靠牢固；本实施例支板与基板接触面积大，能够延缓磨损，避免丝杆磨损影响基板的运动精度，提升配合精度，延长设备的使用寿命。

本实施例中打磨机构通过支座的滑动、第一安装板的上下移动能对砂轮的位置进行调节，能够扩大砂轮的加工范围，适应性好，通过第一电机的转动能带动砂轮进行转动，从而对砂轮的加工角度进行调节，通过对砂轮角度的调节，从而能调节对模具的打磨角度，加工角度多样化，而且结构简单，便于实现。

本实施例通过打磨机构与夹紧机构的配合，能够实现对模具的不同位置进行打磨，动作可靠，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述两个夹板14上分别设有一限位板17，限位板17上穿过若干个螺杆18，每个螺杆18沿所述丝杆延伸的方向设置，螺杆18与限位板17相旋接。

本实施例通过转动螺杆，能够对模具进行抵靠固定、限位。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述两个夹板14之间形成模具的容纳空间，所述螺杆18远离容纳空间的一端设有螺帽19。

本实施例通过设置螺帽，便于转动螺杆，同时起到限制螺杆转动范围的作用。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述支座21上竖向设有槽孔26，槽孔26内设有第二电机27、第二丝杆28和滑座29，第二电机27固定在槽孔26的底部，第二电机27的动作端朝上设置，第二丝杆28竖向设置，第二丝杆28的下端与第二电机27的动作端连接，第二丝杆28的上端与槽孔26的上端转动连接，滑座29套设在丝杆上并能沿丝杆滑动，滑座29与槽孔26滑设配合，所述第一安装板22位于滑座29的前部，第一安装板22的后端固定连接在滑座29上。

本实施例通过第二电机带动第二丝杆转动，使得滑座沿第二丝杆上下移动，进而带动第一安装板上下移动，从而能够砂轮的位置进行上下调节，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述槽孔26内还竖向设有两个导向轴30，两个导向轴30分别位于第二丝杆28的两侧，所述滑座29滑动套设在导向轴30上。

本实施例通过设置导向轴，能够对滑座的上下运动进行导向，提升滑座的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述底座10上位于所述夹紧机构后部设有横截面为T形的条形槽，条形槽内滑设有滑块32，所述支座21固定在滑块32上。

本实施例通过滑块与横截面为T形的条形槽的配合，动作稳定、可靠，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述支座21的后部固定设有一第三电机33，第三电机33的动作端连接一齿轮34，所述支座21后侧壁的底部沿所述条形槽延伸的方向固定设有一齿条35，齿轮34与齿条35相啮合。

本实施例通过第三电机能带动齿轮转动，依靠齿轮齿条的啮合，能带动齿条移动，进而带动支座移动，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述第二安装板23上枢接一转轴36，转轴36连接一传动板41，所述第一电机24的上端固定连接在传动板41上。

本实施例第一电机通过传动板与转轴连接，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述第一电机24的动作端通过一传动杆38与所述砂轮25连接。

本实施例第一电机通过传动杆与砂轮连接，能够延长砂轮的作业臂，结构简单。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图4所示，所述第二安装板23上位于所述第一电机24的一侧设有一伸缩杆37，伸缩杆37的动作端与第一电机24枢接，伸缩杆37远离其动作端的一端枢接在第二安装板23上，伸缩杆37的动作端能带动电机进行往复摆动。

本实施例通过伸缩杆带动电机摆动，结构简单，便于实现，动作可靠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.模具夹紧和打磨装置，其特征在于，包括底座，底座上设有夹紧机构和打磨机构；

夹紧机构包括底座，底座上间隔设有两个竖板，两个竖板之间设有一个第一丝杆、一个支板和两个夹板，第一丝杆的两端分别与两个竖板转动连接，第一丝杆的两端分别穿过两个竖板并分别连接一转盘，第一丝杆具有两段方向相反的外螺纹，两段外螺纹的第一端均位于第一丝杆的中部，两段外螺纹的第二端分别延伸至第一丝杆的两端，支板沿第一丝杆延伸方向设置在第一丝杆上方，支板的两端分别固定连接在两个竖板上，两个夹板竖向设置，两个夹板分别套设在第一丝杆的两段外螺纹上，并且第一丝杆与两个夹板转动连接，两个夹板均套设在支板上，并且两个夹板均与支板滑动连接，通过转动第一丝杆，能带动两个夹板沿第一丝杆运动，同时使两个夹板沿支板进行滑移；

打磨机构包括支座、第一安装板、第二安装板、第一电机和砂轮，支座位于夹紧机构的后部，支座沿所述丝杆延伸的方向滑设在底座上，第一安装板水平设置在夹紧机构的上方，并能相对夹紧机构上下移动，第二安装板竖向设置并固定连接在第一安装板的前端，第一电机枢接在第二安装板上，第一电机的动作端朝下设置并与砂轮连接，第一电机能带动砂轮转动并对两个夹板之间的模具进行打磨。

2.根据权利要求1所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述两个夹板上分别设有一限位板，限位板上穿过若干个螺杆，每个螺杆沿所述丝杆延伸的方向设置，螺杆与限位板相旋接。

3.根据权利要求2所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述两个夹板之间形成模具的容纳空间，所述螺杆远离容纳空间的一端设有螺帽。

4.根据权利要求1所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述支座上竖向设有槽孔，槽孔内设有第二电机、第二丝杆和滑座，第二电机固定在槽孔的底部，第二电机的动作端朝上设置，第二丝杆竖向设置，第二丝杆的下端与第二电机的动作端连接，第二丝杆的上端与槽孔的上端转动连接，滑座套设在丝杆上并能沿丝杆滑动，滑座与槽孔滑设配合，所述第一安装板位于滑座的前部，第一安装板的后端固定连接在滑座上。

5.根据权利要求4所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述槽孔内还竖向设有两个导向轴，两个导向轴分别位于第二丝杆的两侧，所述滑座滑动套设在导向轴上。

6.根据权利要求1所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述底座上位于所述夹紧机构后部设有横截面为T形的条形槽，条形槽内滑设有滑块，所述支座固定在滑块上。

7.根据权利要求6所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述支座的后部固定设有一第三电机，第三电机的动作端连接一齿轮，所述支座后侧壁的底部沿所述条形槽延伸的方向固定设有一齿条，齿轮与齿条相啮合。

8.根据权利要求1所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述第二安装板上枢接一转轴，转轴连接一传动板，所述第一电机的上端固定连接在传动板上。

9.根据权利要求1所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述第一电机的动作端通过一传动杆与所述砂轮连接。

10.根据权利要求1所述的模具夹紧和打磨装置，其特征在于，所述第二安装板上位于所述第一电机的一侧设有一伸缩杆，伸缩杆的动作端与第一电机枢接，伸缩杆远离其动作端的一端枢接在第二安装板上，伸缩杆的动作端能带动电机进行往复摆动。