CN219293567U - 一种压铸模模腔抛光机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及抛光机技术领域，且公开了一种压铸模模腔抛光机，包括底座和连接架，所述底座的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的两端均转动连接有打磨盘，两个所述打磨盘以打磨电机为轴对称分布，所述连接架的一端转动安装有转动架，所述转动架的一端滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动安装有转动块，所述转动块的内壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有固定架。本方案通过将连接架安装在底座表面，连接架一端借助转动架安装有滑块，固定架借助转动块与滑块内壁转动连接，固定架安装在加工件表面，以便于对加工件进行固定，且方便通过旋转转动块控制固定架角度偏移，对压铸模模腔内壁进行打磨。
Description
技术领域
本申请涉及抛光机技术领域，尤其是涉及一种压铸模模腔抛光机。
背景技术
抛光机是用于对金属工件进行抛光和去除毛刺的设备，常被用于对压铸模模腔内的抛光。目前的抛光机在对压铸模模腔内壁进行打磨时，常通过人工对加工件进行固定，将抛光机底座安装在地面后，将打磨电机与电源接通后，借助打磨电机两端高速旋转的打磨盘对加工件进行打磨，但是由人工对压铸模模腔内壁进行打磨时，需要由工作人员对压铸模进行拿持，在进行较多数量的加工件进行打磨时，对工作人员的体能消耗较多，从而导致抛光机在使用时产生不便。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种压铸模模腔抛光机。
本申请提供的一种压铸模模腔抛光机采用如下的技术方案：
一种压铸模模腔抛光机，包括底座和连接架，所述底座的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的两端均转动连接有打磨盘，两个所述打磨盘以打磨电机为轴对称分布，所述连接架的一端转动安装有转动架，所述转动架的一端滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动安装有转动块，所述转动块的内壁固定安装有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有固定架，所述连接架的内壁与底座表面转动安装，且连接架内壁的尺寸规格与底座表面尺寸规格相适配。
优选的，所述固定架的内壁螺纹连接有螺纹控制杆，所述螺纹控制杆为两个，且螺纹控制杆的一端固定安装有转动杆，所述固定架内壁的尺寸规格与滑动杆表面尺寸规格相适配，所述滑动杆的表面开设有限位槽。
优选的，所述转动块的表面开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽以转动块中心为轴心呈圆周阵列分布，且卡槽的内壁卡接有限位架，所述限位架的一端与滑块表面转动安装。
优选的，所述滑块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装有控制电机，所述控制电机的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁与滑块表面滑动安装。
优选的，所述转动架一端的尺寸规格与连接架内壁尺寸规格相适配，且转动架的一端焊接有把手。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
本申请通过将连接架安装在底座表面，连接架一端借助转动架安装有滑块，固定架借助转动块与滑块内壁转动连接，固定架安装在加工件表面，以便于对加工件进行固定，且方便通过旋转转动块控制固定架角度偏移，对压铸模模腔内壁进行打磨，固定架借助滑动杆与螺纹控制杆进行位置的调节，以便于对不同尺寸的压铸模加工料进行限位，有效提升装置的适用范围，转动限位架将其卡在转动块表面的卡槽内，以便于对转动块的旋转角度进行限制，避免打磨盘对加工件进行打磨时，固定架发生偏移的情况，从而方便对压铸模模腔内壁进行打磨，且提升了对压铸模模腔的打磨效果。
附图说明
图1是申请实施例一种压铸模模腔抛光机的整体结构示意图。
图2是申请实施例的固定架结构示意图。
图3是申请实施例的侧视结构示意图。
图4是申请实施例的A处结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、打磨电机；3、打磨盘；4、连接架；5、转动架；6、转动块；7、滑动杆；8、固定架；9、螺纹控制杆；10、卡槽；11、限位架；12、滑块；13、螺纹杆；14、滑轨；15、控制电机；16、把手。
具体实施方式
以下结合附图1—4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压铸模模腔抛光机，参照图1－图2，包括打磨机底座1，在对压铸模模腔内壁进行打磨时，将抛光机底座1安装在地面后，连接架4安装在底座1表面，连接架4一端借助转动架5安装有滑块12，滑块12的内壁转动连接有转动块6，转动块6表面与固定架8相连接，转动块6使固定架8可以在滑块12内壁旋转，将固定架8安装在加工件表面，从而对加工件进行固定，且方便通过旋转转动块6控制固定架8角度偏移，将打磨电机2与电源接通后，借助打磨电机2两端高速旋转的打磨盘3对加工件进行打磨，减少人工的操作量，方便对压铸模模腔内壁进行打磨。
参照图2，固定架8借助滑动杆7与转动块6相连接，固定架8在滑动杆7表面滑动连接，滑动杆7表面的限位槽对固定架8角度进行限制，从而使固定架8可以调整最大固定宽度，固定架8内部借助螺纹控制杆9进行宽度调节，从而对不同尺寸的压铸模加工料进行限位，有效提升装置的适用范围，在固定架8旋转至合适的位置后，转动限位架11将其卡在转动块6表面的卡槽10内，对转动块6的旋转角度进行限制，避免打磨盘3对加工件进行打磨时，固定架8发生偏移的情况。
参照图3－图4，滑块12的内壁螺纹安装有螺纹杆13，螺纹杆13借助控制电机15进行旋转，控制滑块12一端在滑轨14内壁滑动，从而对固定架8的高度进行调节，方便对加工件打磨的高度进行调整并限制，在对加工件进行打磨时更为便利，使用把手16控制转动架5一端与连接架4内壁旋转，在加工件的位置调节并固定后，通过把手16对固定架8的位置随时进行微调，在对压铸模模腔内壁打磨时更为便利。
本申请实施例一种压铸模模腔抛光机的实施原理为：通过将连接架4安装在底座1表面，连接架4一端借助转动架5安装有滑块12，固定架8借助转动块6与滑块12内壁转动连接，固定架8安装在加工件表面，以便于对加工件进行固定，且方便通过旋转转动块6控制固定架8角度偏移，对压铸模模腔内壁进行打磨，固定架8借助滑动杆7与螺纹控制杆9进行位置的调节，以便于对不同尺寸的压铸模加工料进行限位，有效提升装置的适用范围，转动限位架11将其卡在转动块6表面的卡槽10内，以便于对转动块6的旋转角度进行限制，避免打磨盘3对加工件进行打磨时，固定架8发生偏移的情况，从而方便对压铸模模腔内壁进行打磨，且提升了对压铸模模腔的打磨效果。
还可以通过螺纹杆13借助控制电机15进行旋转，控制滑块12一端在滑轨14内壁滑动，以便于调节固定架8的高度，方便对加工件打磨的高度进行调整并限制，在对加工件进行打磨时更为便利，使用把手16控制转动架5一端与连接架4内壁旋转，在加工件的位置调节并固定后，以便于对固定架8的位置随时进行微调，在对压铸模模腔内壁打磨时更为便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸模模腔抛光机，包括底座(1)和连接架(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有打磨电机(2)，所述打磨电机(2)的两端均转动连接有打磨盘(3)，两个所述打磨盘(3)以打磨电机(2)为轴对称分布，所述连接架(4)的一端转动安装有转动架(5)，所述转动架(5)的一端滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的内壁转动安装有转动块(6)，所述转动块(6)的内壁固定安装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的表面滑动连接有固定架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模模腔抛光机，其特征在于：所述连接架(4)的内壁与底座(1)表面转动安装，且连接架(4)内壁的尺寸规格与底座(1)表面尺寸规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模模腔抛光机，其特征在于：所述固定架(8)的内壁螺纹连接有螺纹控制杆(9)，所述螺纹控制杆(9)为两个，且螺纹控制杆(9)的一端固定安装有转动杆，所述固定架(8)内壁的尺寸规格与滑动杆(7)表面尺寸规格相适配，所述滑动杆(7)的表面开设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模模腔抛光机，其特征在于：所述转动块(6)的表面开设有若干个卡槽(10)，若干个所述卡槽(10)以转动块(6)中心为轴心呈圆周阵列分布，且卡槽(10)的内壁卡接有限位架(11)，所述限位架(11)的一端与滑块(12)表面转动安装。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模模腔抛光机，其特征在于：所述滑块(12)的内壁螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端转动安装有控制电机(15)，所述控制电机(15)的顶部固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的内壁与滑块(12)表面滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模模腔抛光机，其特征在于：所述转动架(5)一端的尺寸规格与连接架(4)内壁尺寸规格相适配，且转动架(5)的一端焊接有把手(16)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320500694.XU CN219293567U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种压铸模模腔抛光机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-03-15 CN CN202320500694.XU patent/CN219293567U/zh active Active
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