CN216066891U - 分角度精确磨削装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了分角度精确磨削装置，包括安装板、固定板以及磨削装置和角度控制装置，磨削装置包括固定框、安装槽、皮带轮、凹槽和磨削轮，安装板的顶端固定连接有固定框，固定框的内部一侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有伺服电机，固定框的一端侧壁固定连接固定板。本申请通过挤压并分开两个夹板，夹板带动滑块沿着滑槽滑动，滑块带动弹簧压缩蓄力，然后将支架放置在活动板的一侧并位于两个夹板之间，松开夹板，弹簧复位推动滑块和夹板复位将支架夹紧固定，通过手轮带动丝杆转动，丝杆与活动螺母螺纹转动并带动活动螺母沿着活动槽移动，活动螺母带动万向球头移动，万向球头带动活动板移动，从而调整支架以及角度传感器的位置。

Description

分角度精确磨削装置

技术领域

本申请涉及磨削加工设备领域，尤其是分角度精确磨削装置。

背景技术

磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

现有的磨削装置不方便对工件的角度进行磨削，且一般的磨削装置不方便控制磨削的角度，一般的角度控制器不方便安装和拆卸，从而影响磨削加工的效率。因此，针对上述问题提出分角度精确磨削装置。

发明内容

在本实施例中提供了分角度精确磨削装置用于解决现有的磨削装置不方便对工件的角度进行磨削，且一般的磨削装置不方便控制磨削的角度，一般的角度控制器不方便安装和拆卸，从而影响磨削加工的效率的问题。

根据本申请的一个方面，提供了分角度精确磨削装置，包括安装板、固定板以及磨削装置和角度控制装置；

所述磨削装置包括固定框、安装槽、伺服电机、传动杆、传动皮带、连接轴、皮带轮、凹槽和磨削轮，所述安装板的顶端固定连接有固定框，所述固定框的内部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述固定框的一端侧壁固定连接固定板；

所述角度控制装置包括丝杆、活动槽、手轮、旋转槽、支架、角度传感器、活动螺母、活动板、滑槽、弹簧、滑块、夹板和万向球头，所述固定板的内部一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接活动螺母，所述活动螺母的一端固定连接万向球头，所述万向球头的一端安装有活动板。

进一步地，所述固定框的内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接连接轴，所述连接轴的外侧安装有磨削轮，所述磨削轮的转动连接在凹槽的内部。

进一步地，所述伺服电机的输出端固定连接传动杆，所述传动杆的一端外侧与连接轴的一端外侧均安装有皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮之间绕缠有传动皮带。

进一步地，所述活动槽的内部转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接活动螺母，所述丝杆的一端贯穿固定板的内部并固定连接手轮，所述手轮转动连接在旋转槽的内部，所述旋转槽开设在固定板的一端内部。

进一步地，所述活动板的一端侧壁内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的一端固定连接夹板的一端，所述夹板为L型，所述夹板抵紧在支架的外侧壁，所述滑槽的内壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接滑块的一端侧壁。

进一步地，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板对称分布在支架的两端侧壁，所述支架的一端内部安装有角度传感器。

通过本申请上述实施例，采用了磨削装置和角度控制装置，解决了现有的磨削装置不方便对工件的角度进行磨削，且一般的磨削装置不方便控制磨削的角度，一般的角度控制器不方便安装和拆卸，从而影响磨削加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图。

图中：1、安装板；2、固定框；3、安装槽；4、伺服电机；5、传动杆；6、传动皮带；7、连接轴；8、皮带轮；9、凹槽；10、磨削轮；11、固定板；12、丝杆；13、活动槽；14、手轮；15、旋转槽；16、支架；17、角度传感器；18、活动螺母；19、活动板；20、滑槽；21、弹簧；22、滑块；23、夹板；24、万向球头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的磨削装置可以适用于各种机械加工使用，例如，在本实施例提供了如下磨削装置，本实施例中的磨削装置可以用来进行对下列磨削装置进行改进。

一种多角度磨削装置，包括：磨削台、磨盘、冲孔台、冲洗器以及固定爪，所述的磨削台的中心位置上设置有工件，所述的磨削台的顶部设置有磨盘，所述的磨盘设置有上层和下层，在磨削的过程上，磨盘的上层对工件进行一个粗加工，下层对工件进行一个细加工，所述的磨盘的上层的宽度大于下层的宽度，所述的磨削台的顶部设置有固定爪，所述的固定爪的底部设置有滑轨，滑轨可以推动固定爪至需要夹持的工件处，所述的磨削台上设置有冲孔台上设置有冲击钻，所述的冲孔台的一侧设置有冲洗器，所述的冲洗器上设置有冷却液喷头以及清洁刷，加工结束以后对工件进行清洁以及冷却。

在本发明一个较佳实施例中，所述的固定爪上设置有防滑胶，可以防止在固定的时候打滑，影响整个工作进程。

在本发明一个较佳实施例中，所述的磨削台通过电机控制，电机控制磨削台上的冲洗器，磨盘及固定爪的工作。

当然本实施例也可以用于其他机械加工使用。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的磨削装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，分角度精确磨削装置，包括安装板1、固定板11以及磨削装置和角度控制装置；

所述磨削装置包括固定框2、安装槽3、伺服电机4、传动杆5、传动皮带6、连接轴7、皮带轮8、凹槽9和磨削轮10，所述安装板1的顶端固定连接有固定框2，所述固定框2的内部一侧开设有安装槽3，所述安装槽3的内部安装有伺服电机4，所述固定框2的一端侧壁固定连接固定板11；

所述角度控制装置包括丝杆12、活动槽13、手轮14、旋转槽15、支架16、角度传感器17、活动螺母18、活动板19、滑槽20、弹簧21、滑块22、夹板23和万向球头24，所述固定板11的内部一侧开设有活动槽13，所述活动槽13的内部滑动连接活动螺母18，所述活动螺母18的一端固定连接万向球头24，所述万向球头24的一端安装有活动板19。

通过启动伺服电机，伺服电机带动传动杆转动，传动杆通过皮带轮和传动皮带带动连接轴转动，连接轴带动磨削轮转动，磨削轮转动对机床夹持的物品进行磨削，方便磨削使用。

所述固定框2的内部一侧开设有凹槽9，所述凹槽9的内部转动连接连接轴7，所述连接轴7的外侧安装有磨削轮10，所述磨削轮10的转动连接在凹槽9的内部；所述伺服电机4的输出端固定连接传动杆5，所述传动杆5的一端外侧与连接轴7的一端外侧均安装有皮带轮8，所述皮带轮8的数量为两个，两个所述皮带轮8之间绕缠有传动皮带6；所述活动槽13的内部转动连接丝杆12，所述丝杆12螺纹连接活动螺母18，所述丝杆12的一端贯穿固定板11的内部并固定连接手轮14，所述手轮14转动连接在旋转槽15的内部，所述旋转槽15开设在固定板11的一端内部；所述活动板19的一端侧壁内部开设有滑槽20，所述滑槽20的内部滑动连接滑块22，所述滑块22的一端固定连接夹板23的一端，所述夹板23为L型，所述夹板23抵紧在支架16的外侧壁，所述滑槽20的内壁固定连接弹簧21的一端，所述弹簧21的另一端固定连接滑块22的一端侧壁；所述夹板23的数量为两个，两个所述夹板23对称分布在支架16的两端侧壁，所述支架16的一端内部安装有角度传感器17。

本申请在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将本装置通过安装板1安装在机床的一侧，然后通过启动伺服电机4，伺服电机4带动传动杆5转动，传动杆5通过皮带轮8和传动皮带6带动连接轴7转动，连接轴7带动磨削轮10转动，磨削轮10转动对机床夹持的物品进行磨削，通过挤压并分开两个夹板23，夹板23带动滑块22沿着滑槽20滑动，滑块22带动弹簧21压缩蓄力，然后将支架16放置在活动板19的一侧并位于两个夹板23之间，松开夹板23，弹簧21复位推动滑块22和夹板23复位将支架16夹紧固定，通过手轮14带动丝杆12转动，丝杆12与活动螺母18螺纹转动并带动活动螺母18沿着活动槽13移动，活动螺母18带动万向球头24移动，万向球头24带动活动板19移动，从而调整支架16以及角度传感器17的位置，通过万向球头24调整角度传感器17的角度，继而方便磨削使用。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过启动伺服电机，伺服电机带动传动杆转动，传动杆通过皮带轮和传动皮带带动连接轴转动，连接轴带动磨削轮转动，磨削轮转动对机床夹持的物品进行磨削，方便磨削使用；

2.本申请结构合理，通过挤压并分开两个夹板，夹板带动滑块沿着滑槽滑动，滑块带动弹簧压缩蓄力，然后将支架放置在活动板的一侧并位于两个夹板之间，松开夹板，弹簧复位推动滑块和夹板复位将支架夹紧固定，通过手轮带动丝杆转动，丝杆与活动螺母螺纹转动并带动活动螺母沿着活动槽移动，活动螺母带动万向球头移动，万向球头带动活动板移动，从而调整支架以及角度传感器的位置，通过万向球头调整角度传感器的角度，继而方便磨削使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.分角度精确磨削装置，其特征在于：包括安装板(1)、固定板(11)以及磨削装置和角度控制装置；

所述磨削装置包括固定框(2)、安装槽(3)、伺服电机(4)、传动杆(5)、传动皮带(6)、连接轴(7)、皮带轮(8)、凹槽(9)和磨削轮(10)，所述安装板(1)的顶端固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部一侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有伺服电机(4)，所述固定框(2)的一端侧壁固定连接固定板(11)；

所述角度控制装置包括丝杆(12)、活动槽(13)、手轮(14)、旋转槽(15)、支架(16)、角度传感器(17)、活动螺母(18)、活动板(19)、滑槽(20)、弹簧(21)、滑块(22)、夹板(23)和万向球头(24)，所述固定板(11)的内部一侧开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部滑动连接活动螺母(18)，所述活动螺母(18)的一端固定连接万向球头(24)，所述万向球头(24)的一端安装有活动板(19)。

2.根据权利要求1所述的分角度精确磨削装置，其特征在于：所述固定框(2)的内部一侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部转动连接连接轴(7)，所述连接轴(7)的外侧安装有磨削轮(10)，所述磨削轮(10)的转动连接在凹槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的分角度精确磨削装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端固定连接传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端外侧与连接轴(7)的一端外侧均安装有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)的数量为两个，两个所述皮带轮(8)之间绕缠有传动皮带(6)。

4.根据权利要求1所述的分角度精确磨削装置，其特征在于：所述活动槽(13)的内部转动连接丝杆(12)，所述丝杆(12)螺纹连接活动螺母(18)，所述丝杆(12)的一端贯穿固定板(11)的内部并固定连接手轮(14)，所述手轮(14)转动连接在旋转槽(15)的内部，所述旋转槽(15)开设在固定板(11)的一端内部。

5.根据权利要求1所述的分角度精确磨削装置，其特征在于：所述活动板(19)的一端侧壁内部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接滑块(22)，所述滑块(22)的一端固定连接夹板(23)的一端，所述夹板(23)为L型，所述夹板(23)抵紧在支架(16)的外侧壁，所述滑槽(20)的内壁固定连接弹簧(21)的一端，所述弹簧(21)的另一端固定连接滑块(22)的一端侧壁。

6.根据权利要求1所述的分角度精确磨削装置，其特征在于：所述夹板(23)的数量为两个，两个所述夹板(23)对称分布在支架(16)的两端侧壁，所述支架(16)的一端内部安装有角度传感器(17)。

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