CN220463358U - 一种模具抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具抛光装置，包括工作框，工作框的两侧固定连接有支撑板，位于左侧的支撑板的顶部固定连接有第一电机，位于右侧的支撑板的顶部固定连接有连接座，工作框的内腔设置有旋转框，旋转框的两侧固定连接有转轴，位于左侧的转轴与第一电机的输出轴之间设置有联轴器连接。该模具抛光装置，当需要对模具的另一面进行抛光时，此时启动液压伸缩杆缩短，带动第一移动板向上移动，此时将限位螺栓从限位孔的内腔中拧出，随后启动第一电机，带动转轴转动，随即带动旋转框在工作框的内腔中转动。第一电机为步进电机，可控制电机的旋转角度为180度，从而使得模具的另一面朝上，实现另一面的抛光，同时避免手动翻转模具的繁琐操作。

Description

一种模具抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具抛光技术领域，具体为一种模具抛光装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，产品成型的外形与模具有着直接关系，为了使经过模具定型的产品外形更加美观，在制作模具时，需要对模具内部进行抛光处理，使模具本身内壁光滑无凸起，从而对坯料定型时，使坯料外形光滑美观，因此在模具制作过程中需要使用到抛光装置。

公开号为CN 217833174 U的专利，公开了一种模具表面抛光装置，该抛光装置包括抛光机，所述抛光机上方设置有电机，所述电机下方连接有旋转轴，所述旋转轴底部内壁设置有卡块，所述卡块上方设置有卡槽，所述卡槽内部设置有凸块，所述凸块连接在连接头上方外壁，所述模具本体下方设置有工作台，所述工作台下方连接有气缸，所述延伸块上方右侧连接有把手。该模具表面抛光装置安装前对抛光头的安装进行定位，随后再通过贯穿连接头与旋转轴的螺栓安装，该安装方式在拆卸安装时都较为方便，且稳定牢固；抛光头设置有可调节伸缩的抛光头，当对直径较大的碗状模具进行内壁抛光打磨时，不需要更换模具，从而提高工作效率。

在实现该实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在进行抛光的过程中，往往需要对模具的两面都进行抛光处理，但是本装置缺乏对模具的两面处理结构，导致在使用过程中工作人员只能手动拆下模具并翻转，不仅在拆卸与固定过程需要花费大量的时间，而且在抛光过程中往往需要保证模具的两面抛光程度相同，但是本装置在进行一面的抛光的过程中，无法观察另一面的抛光程度，从而使得模具的两面抛光程度不相同，影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具抛光装置，包括工作框，所述工作框的两侧固定连接有支撑板，位于左侧的所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，位于右侧的所述支撑板的顶部固定连接有连接座，所述工作框的内腔设置有旋转框，所述旋转框的两侧固定连接有转轴，位于左侧的所述转轴与第一电机的输出轴之间设置有联轴器连接，位于右侧的所述转轴与连接座为活动连接。

优选地，所述工作框与旋转框的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔中设置有限位螺栓，所述限位孔与限位螺栓为多组矩阵阵列。

优选地，所述工作框的右侧开设有通孔，所述通孔的内腔中活动连接有收集盒，所述收集盒的右侧固定连接有把手。

优选地，所述旋转框的内壁固定连接有保护座，所述旋转框的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面设置有限位板，所述螺纹杆与限位板之间设置有轴承连接，所述螺纹杆的正面套装有旋钮，所述限位板与旋转框之间设置有连接杆连接。

优选地，所述工作框的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第一移动板，所述工作框的内壁开设有滑槽，所述第一移动板的两侧固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中。

优选地，所述第一移动板的底部设置有第二电机，所述第一移动板的底部固定连接有固定座，所述第二电机与固定座之间设置有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的底部设置有打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具抛光装置，通过液压伸缩杆、第一移动板和第一电机的配合，当需要对模具的另一面进行抛光时，此时启动液压伸缩杆缩短，带动第一移动板向上移动，此时将限位螺栓从限位孔的内腔中拧出，随后启动第一电机，带动转轴转动，随即带动旋转框在工作框的内腔中转动。第一电机为步进电机，可控制电机的旋转角度为180度，从而使得模具的另一面朝上，实现另一面的抛光，同时避免手动翻转模具的繁琐操作。

2、该模具抛光装置，通过限位螺栓、限位孔和旋转框的配合，当旋转框与模具旋转完成后，此时再将限位螺栓插入限位孔中，完成对旋转框位置的固定，节约了固定与拆卸的时间。在进行该面的抛光时，可观察模具底面的抛光程度，从而使得模具两面的抛光程度统一，便于模具的后续使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型正视图。

图4为图3的剖视图。

图中：1、工作框；2、支撑板；3、第一电机；4、连接座；5、旋转框；6、转轴；7、限位孔；8、限位螺栓；9、通孔；10、收集盒；11、保护座；12、螺纹杆；13、限位板；14、连接杆；15、液压伸缩杆；16、第一移动板；17、滑槽；18、滑块；19、第二电机；20、丝杆；21、第二移动板；22、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具抛光装置，包括工作框1，工作框1的两侧固定连接有支撑板2，位于左侧的支撑板2的顶部固定连接有第一电机3，位于右侧的支撑板2的顶部固定连接有连接座4，工作框1的内腔设置有旋转框5，旋转框5的两侧固定连接有转轴6，位于左侧的转轴6与第一电机3的输出轴之间设置有联轴器连接，位于右侧的转轴6与连接座4为活动连接，第一电机3会带动转轴6进行转动，从而带动旋转框5在工作框1的内腔中转动。

其中，工作框1与旋转框5的两侧均开设有限位孔7，限位孔7的内腔中设置有限位螺栓8，限位孔7与限位螺栓8为多组矩阵阵列，限位孔7与限位螺栓8的配合实现对旋转框5的固定。

本实施例中，当旋转框5与模具旋转完成后，此时再将限位螺栓8插入限位孔7中，完成对旋转框5位置的固定。

其中，工作框1的右侧开设有通孔9，通孔9的内腔中活动连接有收集盒10，收集盒10的右侧固定连接有把手。

本实施例中，抛光过程中会产生碎屑，碎屑由于重力会落在收集盒10的内腔中，便于集中收集。在收集一定程度后，可拖动把手，将收集盒10移出处理

其中，旋转框5的内壁固定连接有保护座11，旋转框5的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的背面设置有限位板13，螺纹杆12与限位板13之间设置有轴承连接，螺纹杆12的正面套装有旋钮，限位板13与旋转框5之间设置有连接杆14连接。

本实施例中，转动旋钮，带动螺纹杆12在螺纹孔的内腔中进行转动，从而带动轴承连接的限位板13进行移动，配合旋转框5内腔中的保护座11，固定模具的四角，便于进行后续的抛光操作。根据模具的尺寸大小，控制旋钮旋转的程度，改变限位板13移动的距离，从而使得限位板13紧贴不同尺寸的模具。限位板13与旋转框5之间设置有连接杆14，因此会限制限位板13的移动方向，使得限位板移13动更加稳定。

其中，工作框1的顶部固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的底部固定连接有第一移动板16，工作框1的内壁开设有滑槽17，第一移动板16的两侧固定连接有滑块18，滑块18设置在滑槽17的内腔中，滑块18与滑槽17的配合限制了第一移动板16的移动方向。

本实施例中，当需要进行抛光时，此时启动液压伸缩杆15，液压伸缩杆15启动伸长，带动第一移动板16向下移动。

其中，第一移动板16的底部设置有第二电机19，第一移动板16的底部固定连接有固定座，第二电机19与固定座之间设置有丝杆20，丝杆20的外圈螺纹连接有第二移动板21，第二移动板21的底部设置有打磨盘22，打磨盘22的顶部设置有驱动结构。

本实施例中，第一移动板16的底部设置有打磨盘22，驱动结构控制打磨盘22转动，对旋转框5内腔中的模具进行打磨抛光操作。

工作原理：首先将需要进行抛光的模具放置在工作框1的内腔中，随后转动旋钮，带动螺纹杆12在螺纹孔的内腔中进行转动，从而带动轴承连接的限位板13进行移动，配合旋转框5内腔中的保护座11，固定模具的四角，便于进行后续的抛光操作，根据模具的尺寸大小，控制旋钮旋转的程度，改变限位板13移动的距离，从而使得限位板13紧贴不同尺寸的模具，限位板13与旋转框5之间设置有连接杆14，因此会限制限位板13的移动方向，使得限位板移13动更加稳定，当需要进行抛光时，此时启动液压伸缩杆15，液压伸缩杆15启动伸长，带动第一移动板16向下移动，第一移动板16的底部设置有打磨盘22，驱动结构控制打磨盘22转动，对旋转框5内腔中的模具进行打磨抛光操作，第一移动板16的两侧固定连接有滑块18，滑块18可在滑槽17的内腔中滑动，从而会限制第一移动板16的移动方向。当需要对模具的不同位置进行抛光操作时，此时第二电机19启动，带动丝杆20进行转动，丝杆20转动的过程中，会带动螺纹连接的第二移动板21进行移动，第二移动板21移动的过程中，会带动打磨盘22进行移动，从而使得抛光位置发生变化，当需要对模具的另一面进行抛光时，此时启动液压伸缩杆15缩短，带动第一移动板16向上移动，此时将限位螺栓8从限位孔7的内腔中拧出，随后启动第一电机3，带动转轴6转动，随即带动旋转框5在工作框1的内腔中转动，第一电机3为步进电机，可控制电机的旋转角度为180度，从而使得模具的另一面朝上，实现另一面的抛光，当旋转框5与模具旋转完成后，此时再将限位螺栓8插入限位孔7中，完成对旋转框5位置的固定，在进行该面的抛光时，可观察模具底面的抛光程度，从而使得模具两面的抛光程度统一。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具抛光装置，包括工作框（1），其特征在于：所述工作框（1）的两侧固定连接有支撑板（2），位于左侧的所述支撑板（2）的顶部固定连接有第一电机（3），位于右侧的所述支撑板（2）的顶部固定连接有连接座（4），所述工作框（1）的内腔设置有旋转框（5），所述旋转框（5）的两侧固定连接有转轴（6），位于左侧的所述转轴（6）与第一电机（3）的输出轴之间设置有联轴器连接，位于右侧的所述转轴（6）与连接座（4）为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述工作框（1）与旋转框（5）的两侧均开设有限位孔（7），所述限位孔（7）的内腔中设置有限位螺栓（8），所述限位孔（7）与限位螺栓（8）为多组矩阵阵列。

3.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述工作框（1）的右侧开设有通孔（9），所述通孔（9）的内腔中活动连接有收集盒（10），所述收集盒（10）的右侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述旋转框（5）的内壁固定连接有保护座（11），所述旋转框（5）的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的背面设置有限位板（13），所述螺纹杆（12）与限位板（13）之间设置有轴承连接，所述螺纹杆（12）的正面套装有旋钮，所述限位板（13）与旋转框（5）之间设置有连接杆（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述工作框（1）的顶部固定连接有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的底部固定连接有第一移动板（16），所述工作框（1）的内壁开设有滑槽（17），所述第一移动板（16）的两侧固定连接有滑块（18），所述滑块（18）设置在滑槽（17）的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种模具抛光装置，其特征在于：所述第一移动板（16）的底部设置有第二电机（19），所述第一移动板（16）的底部固定连接有固定座，所述第二电机（19）与固定座之间设置有丝杆（20），所述丝杆（20）的外圈螺纹连接有第二移动板（21），所述第二移动板（21）的底部设置有打磨盘（22）。