CN210232654U - 一种长轴类零部件外圆磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴类零部件外圆磨削工装，包括工作台、支撑柱，支撑柱上端设有横板，横板下表面固设有多个液压缸，液压缸活塞杆底端固连有安装块，左、右对应的两个安装块间固连有连接杆，连接杆上滑动设有若干打磨机构，工作台上设有若干固定机构，固定机构包括固设于工作台上表面的支撑轴承、转动插接于支撑轴承内的固定环管，固定环管内插设待磨削工件，本实用新型外圆磨削工装，适用于不同外径型号的工件磨削，磨削位置、磨削角度均是多样、可调，且相对独立性强，整体打磨灵活度高，适用性好，而且可用于批量处理，便捷高效。

Description

一种长轴类零部件外圆磨削工装

技术领域

本实用新型涉及磨削工装技术领域，具体涉及一种长轴类零部件外圆磨削工装。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法，是应用较为广泛的材料去除方法之一，一般指利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

现有磨床上的砂轮能够进行平面的磨削加工，当涉及到带有角度的零件磨削时，现有磨床上的砂轮就无法实现该需求，如长轴类零部件在外壁打磨时，其端口处可能还存在倒角结构，甚至多阶梯状的倒角，更有甚者，现有的长轴零部件轴身外径存在不同或渐变，往往需要操作者根据零件相应的加工角度，频繁的调整零件的夹紧角度。虽然采用这种方法能够解决单个零件的带角度磨削加工，然而，当需要进行批量磨削时就会花费大量时间，无法较好满足批量生产的需求，同时，由于频繁调整零件的夹紧角度，使得零件与磨床的面接触变成线接触，在加工过程中，零件随时有可能因夹装问题而飞出磨床，甚至对工作人员造成伤害。因此，需要设计一种能够调节角度的磨削工装。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种长轴类零部件外圆磨削工装，适用于不同外径型号的工件磨削，磨削位置、磨削角度均是多样、可调，且相对独立性强，整体打磨灵活度高，适用性好，而且可用于批量处理，便捷高效。

一种长轴类零部件外圆磨削工装，包括工作台，所述工作台两侧前、后端均固设有支撑柱，同侧两个支撑柱上端间固连有横板，所述横板下表面固设有多个液压缸，所述液压缸活塞杆底端固连有安装块，左、右对应的两个安装块间固连有连接杆，所述连接杆上滑动设有若干打磨机构，所述打磨机构包括套设于连接杆上的轴套，固定设于轴套底部外壁上的竖杆，所述竖杆底端铰接连有打磨板；

所述工作台上设有若干位于连接杆正下方的固定机构，所述固定机构包括固设于工作台上表面的支撑轴承、转动插接于支撑轴承内的固定环管，所述固定环管内插设待磨削工件，所述固定环管两端侧外壁上环形阵列齿牙，所述工作台上表面固设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有与齿牙啮合的主动齿盘。

作为本实用新型进一步的改进：每个横板上至少设有2个液压缸，每个连接杆上至少设有2个打磨机构，每个连接杆正下方对应设有至少2个固定机构。

作为本实用新型进一步的改进：轴套外壁上开设有定位螺孔一，所述固定环管外壁上环形阵列开设有若干定位螺孔二，所述定位螺孔一、定位螺孔二上均配设有定位螺栓。

作为本实用新型进一步的改进：打磨板右端前、后侧设有与竖杆铰接的连杆，所述竖杆前、后侧外壁上均开设有若干定位孔一，所述连杆外端开设有与所述定位孔一适配的定位孔二，所述定位孔一、定位孔二间适配插设定位栓。

作为本实用新型进一步的改进：支撑轴承内环壁中部设有滑槽一，所述固定环管外侧壁中部设有滑槽二，所述滑槽一、滑槽二对应设置，且两者形成的沟槽空间内设有若干用于相对转动的滚珠。

作为本实用新型进一步的改进：驱动电机采用双轴电机，所述工作台上表面固设有用于驱动电机输出轴外端转动插接的立板。

有益效果：

1、本实用新型长轴类零部件外圆磨削工装，待磨削的工件插接于固定环管内，并通过定位螺栓插入定位螺孔二实现固定，定位螺栓插入的固定深度可调，适用于不同外径型号的工件固定；打磨机构通过轴套可活动套接在连接杆上，可根据需要调节位置（由定位螺栓插入定位螺孔一实现固定），磨削位置多样灵活，同时打磨板铰接连于竖杆底端，可根据需要调节打磨板的倾斜角度，磨削角度多样灵活，且各个打磨板间相对独立性强，可根据不同工件结构适应性调节，整体打磨灵活度高，适用性好；设有若干固定机构、打磨板，处于同一横向轴线的上下一组结构（打磨机构、固定机构）可处理一个工件，前后可设置多组（磨削单元），即可用于批量处理，便捷高效。

2、液压缸活塞杆通过安装块连有连接杆，同时连接杆上设置打磨机构，即通过液压缸的伸缩调节，可带动打磨机构高度的调节。左、右两个液压缸，左、右两个液压缸间对应连接的一个连接杆，该连接杆上的多个打磨机构，以及该连接杆下方正对的多个固定机构构成一个磨削单元，可作为一个单独的处理结构，在本装置中设置并列设置多个磨削单元即可实现多个工件的同步处理，在实际使用过程中，可根据情况设置磨削单元的数目。

3、定位螺栓与定位螺孔配合转动插接，定位螺孔一、定位螺栓用于固定轴套位置，使用时，将轴套移动至待磨削位置（打磨板与工件待磨削位置竖直对应），然后固定即可；定位螺孔二、定位螺栓用于固定工件，当将长轴类的工件插入固定环管内后，由于固定环管内径与工件外径有异，此时，即可通过转动定位螺栓抵紧在工件表面即可，可适用于不同外径型号的工件固定，适应性好。

4、打磨板铰接连于竖杆底端（如销轴转动插接相连，打磨板上表面中心处与竖杆底端铰接），即打磨板可转动活动，通过连杆与竖杆相连实现打磨板的相对固定（不可转动），此时，连杆上定位孔二与不同位置处的定位孔一配合固定，对应打磨板不同的倾斜角度，具体可根据工件表面倾斜度调节。

5、固定环管转动插接于支撑轴承内，即固定环管与工件间相对固定，与支撑轴承间相对转动，当驱动电机工作时，主动齿盘随电机输出轴转动，同时，主动齿盘与固定环管上的齿牙啮合，即可带动工件转动活动。

6、驱动电机采用双轴电机可同时适配两侧固定机构，同步性好，具体的电机的功率、型号可采购常规市售产品，保证可带动工件转动打磨即可，在此不做具体限定。

7、在使用过程中，先将待磨削工件插接在固定环管内，通过定位螺栓固定后，启动液压缸，使得打磨板下压至与工件待打磨表面相触（在此过程中，还包括打磨机构左右位置的调节，使得打磨板正对待打磨位置；还包括打磨板倾斜角度的调节，使得打磨板符合工件打磨角度需求），然后启动驱动电机，使得工件转动，即可打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：1工作台、11支撑柱、12横板、13液压缸、14安装块、15连接杆、16驱动电机、17主动齿盘、18立板、2打磨机构、21轴套、211定位螺孔一、22竖杆、221定位孔一、23打磨板、24连杆、3固定机构、31支撑轴承、32固定环管、321定位螺孔二、33待磨削工件、34齿牙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种长轴类零部件外圆磨削工装，如图1至2所示，包括工作台1，所述工作台1两侧前、后端均固设有支撑柱11，同侧两个支撑柱11上端间固连有横板12，所述横板12下表面固设有多个液压缸13，每个横板12上至少设有2个液压缸13，所述液压缸13活塞杆底端固连有安装块14，左、右对应的两个安装块14间固连有连接杆15，所述连接杆15上滑动设有若干打磨机构2，每个连接杆15上至少设有2个打磨机构2，所述打磨机构2包括套设于连接杆15上的轴套21，轴套间隙套设于连接杆上，可左右滑动活动，所述轴套21外壁上开设有定位螺孔一211，定位螺孔一上配设定位螺栓，当轴套滑动至合适位置后，通过定位螺栓插入固定。轴套21底部外壁固定设有竖杆22，所述竖杆22底端铰接连有打磨板23所述打磨板23右端前、后侧设有与竖杆22铰接的连杆24，所述竖杆22前、后侧外壁上均开设有若干定位孔一221，所述连杆24外端开设有与所述定位孔一221适配的定位孔二，所述定位孔一221、定位孔二间适配插设定位栓。

所述工作台1上设有若干位于连接杆15正下方的固定机构3，每个连接杆15正下方对应设有至少2个固定机构3，所述固定机构3包括固设于工作台1上表面的支撑轴承31、转动插接于支撑轴承31内的固定环管32（所述支撑轴承31内环壁中部设有滑槽一，所述固定环管32外侧壁中部设有滑槽二，所述滑槽一、滑槽二对应设置，且两者形成的沟槽空间内设有若干用于相对转动的滚珠），所述固定环管31内插设待磨削工件33，所述固定环管32两端侧外壁上环形阵列齿牙34，所述工作台1上表面固设有驱动电机16，所述驱动电机16输出轴上设有与齿牙34啮合的主动齿盘17。所述驱动电机16采用双轴电机（便于同步操控），所述工作台1上表面固设有用于驱动电机16输出轴外端转动插接的立板18（输出轴外端插接处可设置轴承座连接）。所述固定环管32外壁上环形阵列开设有若干定位螺孔二321，所述定位螺孔一211、定位螺孔二321上均配设有定位螺栓。

本装置涉及的液压缸、驱动电机等均采用现有技术采购安装，其具体型号、结构不做详述，保证满足工作需求即可。另外，液压缸、驱动电机等电器件的控制开关可设置在工作台表面上，控制开关通过到电源线插接插座供电。控制开关内可设置多引脚的控制器（如单片机），通过导线连接多个电器件输入端，统一管理。

本实用新型长轴类零部件外圆磨削工装，待磨削的工件插接于固定环管内，并通过定位螺栓插入定位螺孔二实现固定，定位螺栓插入的固定深度可调，适用于不同外径型号的工件固定；打磨机构通过轴套可活动套接在连接杆上，可根据需要调节位置（由定位螺栓插入定位螺孔一实现固定），磨削位置多样灵活，同时打磨板铰接连于竖杆底端，可根据需要调节打磨板的倾斜角度，磨削角度多样灵活，且各个打磨板间相对独立性强，可根据不同工件结构适应性调节，整体打磨灵活度高，适用性好；设有若干固定机构、打磨板，处于同一横向轴线的上下一组结构（打磨机构、固定机构）可处理一个工件，前后可设置多组（磨削单元），即可用于批量处理，便捷高效。

在使用过程中，先将待磨削工件插接在固定环管内，通过定位螺栓固定后，启动液压缸，使得打磨板下压至与工件待打磨表面相触（在此过程中，还包括打磨机构左右位置的调节，使得打磨板正对待打磨位置；还包括打磨板倾斜角度的调节，使得打磨板符合工件打磨角度需求），然后启动驱动电机，使得工件转动，即可打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种长轴类零部件外圆磨削工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台两侧前、后端均固设有支撑柱，同侧两个支撑柱上端间固连有横板，所述横板下表面固设有多个液压缸，所述液压缸活塞杆底端固连有安装块，左、右对应的两个安装块间固连有连接杆，所述连接杆上滑动设有若干打磨机构，所述打磨机构包括套设于连接杆上的轴套，固定设于轴套底部外壁上的竖杆，所述竖杆底端铰接连有打磨板；

所述工作台上设有若干位于连接杆正下方的固定机构，所述固定机构包括固设于工作台上表面的支撑轴承、转动插接于支撑轴承内的固定环管，所述固定环管内插设待磨削工件，所述固定环管两端侧外壁上环形阵列齿牙，所述工作台上表面固设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有与齿牙啮合的主动齿盘。

2.根据权利要求1所述的长轴类零部件外圆磨削工装，其特征在于：每个横板上至少设有2个液压缸，每个连接杆上至少设有2个打磨机构，每个连接杆正下方对应设有至少2个固定机构。

3.根据权利要求1所述的长轴类零部件外圆磨削工装，其特征在于：所述轴套外壁上开设有定位螺孔一，所述固定环管外壁上环形阵列开设有若干定位螺孔二，所述定位螺孔一、定位螺孔二上均配设有定位螺栓。

4.根据权利要求1所述的长轴类零部件外圆磨削工装，其特征在于：所述打磨板右端前、后侧设有与竖杆铰接的连杆，所述竖杆前、后侧外壁上均开设有若干定位孔一，所述连杆外端开设有与所述定位孔一适配的定位孔二，所述定位孔一、定位孔二间适配插设定位栓。

5.根据权利要求1所述的长轴类零部件外圆磨削工装，其特征在于：所述支撑轴承内环壁中部设有滑槽一，所述固定环管外侧壁中部设有滑槽二，所述滑槽一、滑槽二对应设置，且两者形成的沟槽空间内设有若干用于相对转动的滚珠。

6.根据权利要求1所述的长轴类零部件外圆磨削工装，其特征在于：所述驱动电机采用双轴电机，所述工作台上表面固设有用于驱动电机输出轴外端转动插接的立板。

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