CN114939820A - 一种机电设备用抛光加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机电设备用抛光加工机床，包括两个支撑架和底座，还包括支撑杆、打磨组件、调节组件、辅助组件、夹持组件、转盘、支撑块和转动电机。通过调节电动推杆输出轴伸出，带动十字板同步的朝下运动，直至十字板完全贴合至工件待抛光面的表面，使得调节盘同步的变换角度至与十字板处于平行面；通过十字轴对工件的表面角度进行定位，根据十字轴的定位后，再通过两个第一电动推杆输出轴伸出带动两个四边形框架向下运动，直至两个四边形框架的底部贴合调节盘的上表面，然后丝杆滑台滑块滑动带动两个固定架同步运动，最后配合打磨盘对工件进行打磨；实现了对不同的工件的不同的角度的面进行抛光，并且还可以自适应的调节角度。

Description

一种机电设备用抛光加工机床
技术领域
本发明涉及设备加工机床技术领域，具体为一种机电设备用抛光加工机床。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。
随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，因此，机电设备的生产是提高人们生活水平的重中之重。
然而在实际对机电设备工件进行抛光加工的时候，现有技术中的抛光角度变换的手段十分复杂，并且不可以自适应任意角度的加工面的抛光加工；并且现有的抛光设备角度变换后，打磨片容易受力不均匀导致工件抛光的不均匀，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电设备用抛光加工机床以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电设备用抛光加工机床，包括两个支撑架和底座，还包括支撑杆、打磨组件、调节组件、辅助组件、夹持组件、转盘、支撑块和转动电机，两个所述支撑架设置在底座的两侧，所述夹持组件设置在底座的上方，所述支撑块设置在底座的上方，所述转动电机设置在支撑块的内部，所述转盘固定设置在转动电机的输出轴端部，所述辅助组件设置在支撑杆的下方，所述调节组件设置在辅助组件的下方，所述打磨组件设置在调节组件的下方。
优选地，所述调节组件包括调节电动推杆、调节盘、十字板和连杆，所述调节电动推杆设置在支撑杆的底部，所述调节盘球头设置在调节电动推杆的输出轴端部，所述调节盘上开设有四个调节槽，所述连杆设置有四个，且四个所述连杆的一端对应铰接设置在四个铰接槽内，所述十字杆铰接设置在四个连杆的另一端。
优选地，所述辅助组件包括丝杆滑台、第一电动推杆、四边形框架、支撑板、固定架和第二电动推杆，所述第一电动推杆、四边形框架、支撑板、固定架、第二电动推杆均设置有两个，两个所述第一电动推杆设置在支撑杆的底部，两个所述四边形框架的内侧底部分别铰接设置在两个第一电动推杆输出轴端部，所述四边形框架的四个角均为铰接设置，两个所述支撑板分别设置在两个四边形框架的顶部，所述丝杆滑台两端分别设置在两个支撑板上，两个所述固定架分别设置在丝杆滑台滑块的两侧，两个所述固定架的端部均设置有连接杆，两个所述第二电动推杆分别设置在两个连接杆的底部。
优选地，所述打磨组件包括打磨盘、转动环、齿轮环、打磨齿轮和打磨电机，所述转动环固定设置在两个固定架的底部，所述打磨盘转动设置在转动环的下方，所述齿轮环设置在打磨盘的顶部，所述打磨电机设置在转动环上，所述打磨齿轮设置在打磨电机输出轴端部，且打磨齿轮与打磨环相啮合。
优选地，所述夹持组件包括两个夹爪、两个滑动块、夹持齿轮、夹持电机、上齿条和下齿条，所述夹持电机设置在底座的内部，所述夹持齿轮设置在夹持电机输出轴端部，所述上齿条设置在夹持齿轮的上方，所述下齿条设置在夹持齿轮的下方，且上齿条和下齿条均与夹持齿轮相啮合，两个所述滑动块分别与上齿条和下齿条端部固定连接，两个所述夹爪分别设置在两个滑动块的内侧壁。
优选地，两个所述四边形框架的两侧均设置为伸缩杆结构。
优选地，所述底座和支撑座均设置空心结构。
优选地，所述转盘上表面设置有若干个防滑的小凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过调节电动推杆输出轴伸出，带动十字板同步的朝下运动，直至十字板完全贴合至工件待抛光面的表面，并且由于四个连杆与十字板四个边铰接设置，使得调节盘同步的变换角度至与十字板处于平行面；通过十字轴对工件的表面角度进行定位，根据十字轴的定位后，再通过两个第一电动推杆输出轴伸出带动两个四边形框架向下运动，直至两个四边形框架的底部贴合调节盘的上表面，然后丝杆滑台滑块滑动带动两个固定架同步运动，最后配合打磨盘对工件进行打磨；实现了对不同的工件的不同的角度的面进行抛光，并且通过两个第一电动推杆和两个四边形框架的设置还可以自适应调节打磨盘的角度，解决了现有技术中的对不同工件的不同角度抛光时角度变换步骤十分繁琐的问题；
(2)本发明通过两个第一电动推杆输出轴伸出带动两个四边形框架向下运动，直至两个四边形框架的底部贴合调节盘的上表面，然后丝杆滑台滑块滑动带动两个固定架同步运动，来对工件的不同位置进行来回抛光；实现了可以根据工件表面的角度自适应调节角度的同时，并且可以通过两个四边形框架的变换形状，保证的四边形框架顶部的丝杆滑台运动轨迹始终与工件打磨面保持平行，从而达到对工件待抛光面始终保持受力均匀，大大提高了工件的成品率，操作简单无需人工干预；
(3)本发明通过调节盘、十字轴以及四边形框架三者的保持平行的关系，整个装置无需人工干预，操作简单便捷，降低工作人员的操作难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的打磨组件的结构示意图；
图3为本发明的调节组件的结构示意图；
图4为本发明的辅助组件的结构示意图；
图5为本发明的夹持组件的结构示意图；
图6为本发明的四边形框架和固定架的结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、支撑架；3、打磨组件；31、打磨盘；32、转动环；33、齿轮环；34、打磨齿轮；35、打磨电机；4、调节组件；41、调节电动推杆；42、调节盘；43、十字板；44、连杆；45、调节槽；5、辅助组件；51、丝杆滑台；52、第一电动推杆；53、四边形框架；54、支撑板；55、固定架；56、第二电动推杆；57、连接杆；6、夹持组件；61、夹爪；62、滑动块；63、夹持齿轮；64、夹持电机；65、上齿条；66、下齿条；7、转盘；8、支撑块；9、转动电机；10、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种机电设备用抛光加工机床，包括两个支撑架2和底座10，还包括支撑杆1、打磨组件3、调节组件4、辅助组件5、夹持组件6、转盘7、支撑块8和转动电机9，两个所述支撑架2设置在底座10的两侧，所述夹持组件6设置在底座10的上方，所述支撑块8设置在底座10的上方，所述转动电机9设置在支撑块8的内部，所述转盘7固定设置在转动电机9的输出轴端部，所述辅助组件5设置在支撑杆1的下方，所述调节组件4设置在辅助组件5的下方，所述打磨组件3设置在调节组件4的下方。首先将待抛光的工件放置在转盘7上，然后通过转动电机9工作带动转盘7转动，转盘7转动带动工件转动至合适角度，然后夹持组件6工作，对工件进行夹持固定，然后调节组件4工作，对工件的表面的角度进行贴合，调节完毕后，同步的辅助组件5工作，辅助调节组件4进行调节并且固定，然后打磨组件3工作，对工件的表面进行抛光；实现了对不同的工件的不同的角度的面进行抛光，并且还可以自适应的调节角度，解决了现有技术中的对不同工件的不同角度抛光时角度变换步骤十分繁琐的问题。
具体的，所述调节组件4包括调节电动推杆41、调节盘42、十字板43和连杆44，所述调节电动推杆41设置在支撑杆1的底部，所述调节盘42球头设置在调节电动推杆41的输出轴端部，所述调节盘42上开设有四个调节槽45，所述连杆44设置有四个，且四个所述连杆44的一端对应铰接设置在四个铰接槽内，所述十字杆铰接设置在四个连杆44的另一端。通过调节电动推杆41输出轴伸出，带动十字板43同步的朝下运动，直至十字板43完全贴合至工件待抛光面的表面，并且由于四个连杆44与十字板43四个边铰接设置，使得调节盘42同步的变换角度至与十字板43处于平行面；通过十字轴对工件的表面角度进行定位，从而可以自适应各种角度的工件表面抛光作业。
具体的，所述辅助组件5包括丝杆滑台51、第一电动推杆52、四边形框架53、支撑板54、固定架55和第二电动推杆56，所述第一电动推杆52、四边形框架53、支撑板54、固定架55、第二电动推杆56均设置有两个，两个所述第一电动推杆52设置在支撑杆1的底部，两个所述四边形框架53的内侧底部分别铰接设置在两个第一电动推杆52输出轴端部，所述四边形框架53的四个角均为铰接设置，两个所述支撑板54分别设置在两个四边形框架53的顶部，所述丝杆滑台51两端分别设置在两个支撑板54上，两个所述固定架55分别设置在丝杆滑台51滑块的两侧，两个所述固定架55的端部均设置有连接杆57，两个所述第二电动推杆56分别设置在两个连接杆57的底部。通过两个第一电动推杆52输出轴伸出带动两个四边形框架53向下运动，直至两个四边形框架53的底部贴合调节盘42的上表面，然后丝杆滑台51滑块滑动带动两个固定架55同步运动，来对工件的不同位置进行来回抛光；根据工件表面的角度来自适应调节抛光时的运动角度，从而达到对工件表面始终保持受力均匀，大大提高了工件的成品率，并且操作简单无需人工干预。
具体的，所述打磨组件3包括打磨盘31、转动环32、齿轮环33、打磨齿轮34和打磨电机35，所述转动环32固定设置在两个固定架55的底部，所述打磨盘31转动设置在转动环32的下方，所述齿轮环33设置在打磨盘31的顶部，所述打磨电机35设置在转动环32上，所述打磨齿轮34设置在打磨电机35输出轴端部，且打磨齿轮34与打磨环相啮合。通过打磨电机35输出轴转动带动打磨齿轮34转动，打磨齿轮34转动带动打磨与之啮合的齿轮环33转动，齿轮环33转动带动打磨盘31转动，从而实现对工件的表面进行抛光。
具体的，所述夹持组件6包括两个夹爪61、两个滑动块62、夹持齿轮63、夹持电机64、上齿条65和下齿条66，所述夹持电机64设置在底座10的内部，所述夹持齿轮63设置在夹持电机64输出轴端部，所述上齿条65设置在夹持齿轮63的上方，所述下齿条66设置在夹持齿轮63的下方，且上齿条65和下齿条66均与夹持齿轮63相啮合，两个所述滑动块62分别与上齿条65和下齿条66端部固定连接，两个所述夹爪61分别设置在两个滑动块62的内侧壁。通过夹持电机64工作带动夹持齿轮63转动，夹持齿轮63转动带动上齿条65和下齿条66相对反向运动，从而带动两个滑动块62逐渐贴近，两个滑动块62贴近带动两个夹爪61贴近，使得两个夹爪61对工件夹持；避免在抛光的过程中工件位移，从而影响工件的抛光效果。
具体的，两个所述四边形框架53的两侧均设置为伸缩杆结构。
具体的，所述底座10和支撑座均设置空心结构。
具体的，所述转盘7上表面设置有若干个防滑的小凸起；防止工件放置在转盘7上转动时由于离心力甩出。
工作原理：应用时，首先将待抛光的工件放置在转盘7上，然后通过转动电机9工作带动转盘7转动，转盘7转动带动工件转动至合适角度，然后通过夹持电机64工作带动夹持齿轮63转动，夹持齿轮63转动带动上齿条65和下齿条66相对反向运动，从而带动两个滑动块62逐渐贴近，两个滑动块62贴近带动两个夹爪61贴近，使得两个夹爪61对工件夹持；避免在抛光的过程中工件位移，从而影响工件的抛光效果，然后通过调节电动推杆41输出轴伸出，带动十字板43同步的朝下运动，直至十字板43完全贴合至工件待抛光面的表面，并且由于四个连杆44与十字板43四个边铰接设置，使得调节盘42同步的变换角度至与十字板43处于平行面，调节完毕后，同步的通过两个第一电动推杆52输出轴伸出带动两个四边形框架53向下运动，直至两个四边形框架53的底部贴合调节盘42的上表面，然后丝杆滑台51滑块滑动带动两个固定架55同步运动，然后通过第二电动推杆56输出轴伸出带动打磨盘31同步下移，再通过打磨电机35输出轴转动带动打磨齿轮34转动，打磨齿轮34转动带动打磨与之啮合的齿轮环33转动，齿轮环33转动带动打磨盘31转动，从而实现对工件的表面进行抛光，对工件的表面进行抛光；实现了对不同的工件的不同的角度的面进行抛光，并且还可以自适应的调节角度，解决了现有技术中的对不同工件的不同角度抛光时角度变换步骤十分繁琐的问题。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机电设备用抛光加工机床，包括两个支撑架(2)和底座(10)，其特征在于：还包括支撑杆(1)、打磨组件(3)、调节组件(4)、辅助组件(5)、夹持组件(6)、转盘(7)、支撑块(8)和转动电机(9)，两个所述支撑架(2)设置在底座(10)的两侧，所述夹持组件(6)设置在底座(10)的上方，所述支撑块(8)设置在底座(10)的上方，所述转动电机(9)设置在支撑块(8)的内部，所述转盘(7)固定设置在转动电机(9)的输出轴端部，所述辅助组件(5)设置在支撑杆(1)的下方，所述调节组件(4)设置在辅助组件(5)的下方，所述打磨组件(3)设置在调节组件(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备用抛光加工机床，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节电动推杆(41)、调节盘(42)、十字板(43)和连杆(44)，所述调节电动推杆(41)设置在支撑杆(1)的底部，所述调节盘(42)球头设置在调节电动推杆(41)的输出轴端部，所述调节盘(42)上开设有四个调节槽(45)，所述连杆(44)设置有四个，且四个所述连杆(44)的一端对应铰接设置在四个铰接槽内，所述十字杆铰接设置在四个连杆(44)的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备用抛光加工机床，其特征在于：所述辅助组件(5)包括丝杆滑台(51)、第一电动推杆(52)、四边形框架(53)、支撑板(54)、固定架(55)和第二电动推杆(56)，所述第一电动推杆(52)、四边形框架(53)、支撑板(54)、固定架(55)、第二电动推杆(56)均设置有两个，两个所述第一电动推杆(52)设置在支撑杆(1)的底部，两个所述四边形框架(53)的内侧底部分别铰接设置在两个第一电动推杆(52)输出轴端部，所述四边形框架(53)的四个角均为铰接设置，两个所述支撑板(54)分别设置在两个四边形框架(53)的顶部，所述丝杆滑台(51)两端分别设置在两个支撑板(54)上，两个所述固定架(55)分别设置在丝杆滑台(51)滑块的两侧，两个所述固定架(55)的端部均设置有连接杆(57)，两个所述第二电动推杆(56)分别设置在两个连接杆(57)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种机电设备用抛光加工机床，其特征在于：所述打磨组件(3)包括打磨盘(31)、转动环(32)、齿轮环(33)、打磨齿轮(34)和打磨电机(35)，所述转动环(32)固定设置在两个固定架(55)的底部，所述打磨盘(31)转动设置在转动环(32)的下方，所述齿轮环(33)设置在打磨盘(31)的顶部，所述打磨电机(35)设置在转动环(32)上，所述打磨齿轮(34)设置在打磨电机(35)输出轴端部，且打磨齿轮(34)与打磨环相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备用抛光加工机床，其特征在于：所述夹持组件(6)包括两个夹爪(61)、两个滑动块(62)、夹持齿轮(63)、夹持电机(64)、上齿条(65)和下齿条(66)，所述夹持电机(64)设置在底座(10)的内部，所述夹持齿轮(63)设置在夹持电机(64)输出轴端部，所述上齿条(65)设置在夹持齿轮(63)的上方，所述下齿条(66)设置在夹持齿轮(63)的下方，且上齿条(65)和下齿条(66)均与夹持齿轮(63)相啮合，两个所述滑动块(62)分别与上齿条(65)和下齿条(66)端部固定连接，两个所述夹爪(61)分别设置在两个滑动块(62)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备用抛光加工机床，其特征在于：两个所述四边形框架(53)的两侧均设置为伸缩杆结构。
7.根据权利要求1所述的一种机电设备用抛光加工机床，其特征在于：，所述底座(10)和支撑座均设置空心结构。
8.根据权利要求1所述的一种机电设备用抛光加工机床，其特征在于：所述转盘(7)上表面设置有若干个防滑的小凸起。
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