CN218639294U - 模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台和模具本体，工作台的顶部两侧固定连接有固定侧板，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；转动夹紧机构包括有两个转动轴，两个转动轴分别转动连接在两个固定侧板上，两个转动轴的一端均固定连接有第一摇把，两个转动轴远离第一摇把的一端分别固定连接有第二方形板和第一方形板，第二方形板的一侧开设有方形槽，方形槽的内部转动连接有螺纹杆。本实用新型，通过转动夹持机构的作用，在对模具本体进行打磨抛光时，不需对模具本体每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，从而减少了工作人员的操作步骤，省时省力，提升了工作人员对模具本体打磨抛光的工作效率。

Description

模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，尤其涉及模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、打磨抛光等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具在进行生产加工时，需对其外壁进行打磨抛光，以降低其外壁的粗糙度，从而使模具在生产过程中进行更好的使用，目前所使用对模具进行打磨的设备，在进行打磨时，对模具每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，增加了工作人员的操作步骤，费时费力，降低了工作人员对模具打磨抛光的工作效率，为此，提出一种模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决进行打磨时，对模具每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，增加了工作人员的操作步骤，费时费力，降低了工作人员对模具打磨抛光的工作效率的缺点，而提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台和模具本体，工作台的顶部两侧固定连接有固定侧板，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；

转动夹紧机构包括有两个转动轴，两个转动轴分别转动连接在两个固定侧板上，两个转动轴的一端均固定连接有第一摇把，两个转动轴远离第一摇把的一端分别固定连接有第二方形板和第一方形板，第二方形板的一侧开设有方形槽，方形槽的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至第二方形板的外部，方形槽的内部固定连接有限位板，螺纹杆的一端固定连接有第二摇把，且第二摇把位于第二方形板的外部，螺纹杆的外侧壁位于方形槽的内侧壁和限位板之间螺纹连接有夹紧板。

优选地，打磨喷水机构包括有L型板，L型板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接转动套筒，且转动套筒转动延伸至L型板的底部，转动套筒的内部滑动连接有滑动圆板，滑动圆板的一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆滑动延伸至转动套筒的外部，伸缩杆远离滑动圆板的一端固定连接有打磨轮，转动套筒的外侧壁连接有连接绳，连接绳远离转动套筒的一端连接有固定螺栓，转动套筒的外侧壁连接有进水软管。

优选地，第一方形板的一侧开设有限位槽，夹紧板的外侧壁与方形槽和限位槽的内侧壁均为滑动贴合设置。

优选地，螺纹杆的外侧壁位于方形槽的内侧壁和限位板之间开设有螺纹槽，且两个螺纹槽为相反设置，夹紧板通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。

优选地，L型板固定连接在工作台的顶部，转动套筒的一端开设有滑动槽，伸缩杆通过滑动槽滑动延伸至转动套筒的外部，伸缩杆与转动套筒的外侧均开设有螺纹孔，固定螺栓通过螺纹孔将伸缩杆与转动套筒进行固定。

优选地，进水软管远离转动套筒的一端连接在伸缩杆的一侧，伸缩杆的内部为空心设置，转动套筒的内壁顶部与滑动圆板之间填充有水，转动套筒的顶部一侧开设有进水孔，打磨轮的内部为空心设置，打磨轮的内部与伸缩杆的内部为连通设置，打磨轮的底部开设有出水孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，通过转动夹持机构的作用，在对模具本体进行打磨抛光时，不需对模具本体每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，从而减少了工作人员的操作步骤，省时省力，提升了工作人员对模具本体打磨抛光的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置转动套筒的剖视结构示意图。

图中1、工作台；2、固定侧板；3、转动轴；301、第一摇把；302、第一方形板；303、第二方形板；304、方形槽；305、限位板；306、螺纹杆；307、第二摇把；308、夹紧板；4、模具本体；5、L型板；501、伺服电机；502、转动套筒；503、连接绳；504、固定螺栓；505、滑动圆板；506、伸缩杆；507、打磨轮；508、进水软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台1和模具本体4，工作台1的顶部两侧固定连接有固定侧板2，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；

如图1、图2、图3所示，转动夹紧机构包括有两个转动轴3，两个转动轴3分别转动连接在两个固定侧板2上，两个转动轴3的一端均固定连接有第一摇把301，两个转动轴3远离第一摇把301的一端分别固定连接有第二方形板303和第一方形板302，第二方形板303的一侧开设有方形槽304，方形槽304的内部转动连接有螺纹杆306，且螺纹杆306的一端延伸至第二方形板303的外部，方形槽304的内部固定连接有限位板305，螺纹杆306的一端固定连接有第二摇把307，且第二摇把307位于第二方形板303的外部，螺纹杆306的外侧壁位于方形槽304的内侧壁和限位板305之间螺纹连接有夹紧板308；

进一步地，第一方形板302的一侧开设有限位槽，夹紧板308的外侧壁与方形槽304和限位槽的内侧壁均为滑动贴合设置，螺纹杆306的外侧壁位于方形槽304的内侧壁和限位板305之间开设有螺纹槽，且两个螺纹槽为相反设置，夹紧板308通过螺纹槽与螺纹杆306螺纹连接；

如图1、图4所示，打磨喷水机构包括有L型板5，L型板5的顶部固定连接有伺服电机501，伺服电机501的输出端固定连接转动套筒502，且转动套筒502转动延伸至L型板5的底部，转动套筒502的内部滑动连接有滑动圆板505，滑动圆板505的一侧固定连接有伸缩杆506，且伸缩杆506滑动延伸至转动套筒502的外部，伸缩杆506远离滑动圆板505的一端固定连接有打磨轮507，转动套筒502的外侧壁连接有连接绳503，连接绳503远离转动套筒502的一端连接有固定螺栓504，转动套筒502的外侧壁连接有进水软管508；

进一步地，L型板5固定连接在工作台1的顶部，转动套筒502的一端开设有滑动槽，伸缩杆506通过滑动槽滑动延伸至转动套筒502的外部，伸缩杆506与转动套筒502的外侧均开设有螺纹孔，固定螺栓504通过螺纹孔将伸缩杆506与转动套筒502进行固定，进水软管508远离转动套筒502的一端连接在伸缩杆506的一侧，伸缩杆506的内部为空心设置，转动套筒502的内壁顶部与滑动圆板505之间填充有水，转动套筒502的顶部一侧开设有进水孔，打磨轮507的内部为空心设置，打磨轮507的内部与伸缩杆506的内部为连通设置，打磨轮507的底部开设有出水孔；

如图1-4所示，本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：如需对模具本体4进行打磨抛光时，正转转动第二摇把307，带动螺纹杆306进行转动，依据两个螺纹槽问相反设置，使两个夹紧板308之间的距离增大，然后将模具本体4放置在两个夹紧板308之间，此时反转第二摇把307，可使两个夹紧板308之间的距离变小，从而对模具本体4进行夹紧放置，通过此等设置，便于工作人员对模具本体4进行夹紧放置，提升了模具本体4在打磨时的稳定性；

模具本体4夹紧放置完成后，初始状态下，伸缩杆506带动滑动圆板505位于进水软管508的上方，通过固定螺栓504将伸缩杆506与转动套筒502进行固定，在需要对模具本体4进行打磨抛光时，取下固定螺栓504，解除伸缩杆506与转动套筒502之间的固定作用，此时伸缩杆506带动滑动圆板505向下坠落，带动下方的打磨轮507与模具本体4的顶部进行贴合，需要说明的是：打磨轮507的尺寸大于模具本体4的尺寸，然后在将固定螺栓504拧进螺纹孔中，使伸缩杆506与转动套筒502进行固定；

此时打开伺服电机501，带动转动套筒502进行转动，相应的带动伸缩杆506和打磨轮507进行转动，从而对模具本体4进行打磨抛光，在伸缩杆506带动滑动圆板505向下坠落时，使滑动圆板505位于进水软管508的下方，转动套筒502内部的水通过进水软管508进入到伸缩杆506的内部，再流进打磨轮507的内部，然后由出水孔流到模具本体4的上方，通过此等设置，利用水与打磨轮507之间的摩擦作用，增加了打磨轮507与模具本体4之间的润滑度，可提升打磨轮507对模具本体4打磨抛光的效果，同时依据水的作用，可对模具本体4进行降温，便于工作人员在其打磨抛光后进行使用；

如需对模具本体4进行翻面打磨抛光时，只需转动第一摇把301，即可带动模具本体4进行翻面打磨抛光，一次可对模具本体4的两面进行打磨抛光，通过此等设置，在对模具本体4进行打磨抛光时，不需对模具本体4每个面进行打磨时，都需重新对模具进行夹持，从而减少了工作人员的操作步骤，省时省力，提升了工作人员对模具本体4打磨抛光的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，包括工作台(1)和模具本体(4)，所述工作台(1)的顶部两侧固定连接有固定侧板(2)，其特征在于，还包括有转动夹紧机构和打磨喷水机构；

所述转动夹紧机构包括有两个转动轴(3)，两个所述转动轴(3)分别转动连接在两个固定侧板(2)上，两个所述转动轴(3)的一端均固定连接有第一摇把(301)，两个所述转动轴(3)远离第一摇把(301)的一端分别固定连接有第二方形板(303)和第一方形板(302)，所述第二方形板(303)的一侧开设有方形槽(304)，所述方形槽(304)的内部转动连接有螺纹杆(306)，且所述螺纹杆(306)的一端延伸至第二方形板(303)的外部，所述方形槽(304)的内部固定连接有限位板(305)，所述螺纹杆(306)的一端固定连接有第二摇把(307)，且所述第二摇把(307)位于第二方形板(303)的外部，所述螺纹杆(306)的外侧壁位于方形槽(304)的内侧壁和限位板(305)之间螺纹连接有夹紧板(308)。

2.根据权利要求1所述的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨喷水机构包括有L型板(5)，所述L型板(5)的顶部固定连接有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端固定连接转动套筒(502)，且所述转动套筒(502)转动延伸至L型板(5)的底部，所述转动套筒(502)的内部滑动连接有滑动圆板(505)，所述滑动圆板(505)的一侧固定连接有伸缩杆(506)，且所述伸缩杆(506)滑动延伸至转动套筒(502)的外部，所述伸缩杆(506)远离滑动圆板(505)的一端固定连接有打磨轮(507)，所述转动套筒(502)的外侧壁连接有连接绳(503)，所述连接绳(503)远离转动套筒(502)的一端连接有固定螺栓(504)，所述转动套筒(502)的外侧壁连接有进水软管(508)。

3.根据权利要求1所述的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，其特征在于，所述第一方形板(302)的一侧开设有限位槽，所述夹紧板(308)的外侧壁与方形槽(304)和限位槽的内侧壁均为滑动贴合设置。

4.根据权利要求1所述的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，其特征在于，所述螺纹杆(306)的外侧壁位于方形槽(304)的内侧壁和限位板(305)之间开设有螺纹槽，且两个所述螺纹槽为相反设置，所述夹紧板(308)通过螺纹槽与螺纹杆(306)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，其特征在于，所述L型板(5)固定连接在工作台(1)的顶部，所述转动套筒(502)的一端开设有滑动槽，所述伸缩杆(506)通过滑动槽滑动延伸至转动套筒(502)的外部，所述伸缩杆(506)与转动套筒(502)的外侧均开设有螺纹孔，所述固定螺栓(504)通过螺纹孔将伸缩杆(506)与转动套筒(502)进行固定。

6.根据权利要求2所述的模具内腔砂轮机的一体打磨抛光装置，其特征在于，所述进水软管(508)远离转动套筒(502)的一端连接在伸缩杆(506)的一侧，所述伸缩杆(506)的内部为空心设置，所述转动套筒(502)的内壁顶部与滑动圆板(505)之间填充有水，所述转动套筒(502)的顶部一侧开设有进水孔，所述打磨轮(507)的内部为空心设置，所述打磨轮(507)的内部与伸缩杆(506)的内部为连通设置，所述打磨轮(507)的底部开设有出水孔。

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