CN220161082U - 一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具 - Google Patents
一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220161082U CN220161082U CN202321480276.5U CN202321480276U CN220161082U CN 220161082 U CN220161082 U CN 220161082U CN 202321480276 U CN202321480276 U CN 202321480276U CN 220161082 U CN220161082 U CN 220161082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- upper die
- die holder
- die
- lower bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具，包括：上模座和下模座，上模座的下部设置有上夹板，上夹板的下部设置有第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板和第六上模板；下模座的下部设置有下垫板，下垫板的下部设置有下托板，下垫板固定在下模座与下托板的之间，下托板的下部安装在压力机的工作台上；下模座的上部设置有下夹板，下夹板的上部设置有第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板和第六下模板；所述上模座的下部设置有限位柱；所述下模座上设置有限位孔；该不锈钢铲仔生产过程用自动化模具提高了加工效率，同时提高了定位精度，提高了加工精度，便于不锈钢铲仔的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化模具技术领域，具体为一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具。
背景技术
模具一般在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。不锈钢铲仔生产过程用自动化模具是不锈钢铲仔生产过程中的重要组成部分之一；但是，现有的不锈钢铲仔生产过程用自动化模具还存在一些不足，便于使用。
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
1.加工步骤单一，不能同时加工多组模具；
2.定位不够准确，加工精度较低；
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上不锈钢铲仔生产过程用自动化模具的加工步骤单一，不能同时加工多组模具、定位不够准确，加工精度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具，包括：
上模座，上模座的上部设置有上垫板，上垫板的上部设置有上托板，上垫板固定在上模座与上托板的之间，上托板安装在压力机的滑块上；上模座的下部设置有上夹板，上夹板的下部设置有第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板和第六上模板，第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板和第六上模板从左到右依次固定安装在上夹板的下部；
下模座，下模座的下部设置有下垫板，下垫板的下部设置有下托板，下垫板固定在下模座与下托板的之间，下托板的下部安装在压力机的工作台上；下模座的上部设置有下夹板，下夹板的上部设置有第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板和第六下模板，第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板和第六下模板从左到右依次固定安装在下夹板的上部。
优选的，所述上模座的下部设置有限位柱，限位柱竖直固定在上模座的下部，限位柱的形状为圆柱形，限位柱的下部设置有缓冲柱，缓冲柱的形状也为圆柱形，并且缓冲柱的直径小于限位柱的上直径，缓冲柱竖直焊接在限位柱的下端。
优选的，所述下模座上设置有限位孔，限位孔竖直设置在下模座上，限位孔设置在限位柱的正下方，并且限位孔的直径大于限位柱的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢铲仔生产过程用自动化模具内的上模座下部设置有第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板和第六上模板，下模座的上部设置有第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板和第六下模板；第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板和第六上模板与第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板和第六下模板相互配合，能同时对六组零件进行加工；限位柱、缓冲柱与限位孔的设置，能限定上模座与下模座的相对位置变化，避免了上模座与下模座之间在移动时产生错位，提高了加工时定位的准确度，进而提高了加工精度；该不锈钢铲仔生产过程用自动化模具提高了加工效率，同时提高了定位精度，提高了加工精度，便于不锈钢铲仔的加工。
1.通过第一上模板、第二上模板、第三上模板、第四上模板、第五上模板和第六上模板与第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板和第六下模板的配合使用，能同时对多组连接零件进行加工，避免了现有的不锈钢铲仔生产过程用自动化模具加工步骤加工精度过于单一的问题。
2.通过限位柱、缓冲柱与限位孔的设置，避免了上模板与下模板之间在移动时产生错位，提高了加工时定位的准确度，进而提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中限位柱的结构示意图。
图中：1、上托板；2、上垫板；3、上模座；4、上夹板；5、第一上模板；6、第二上模板；7、第三上模板；8、第四上模板；9、第五上模板；10、第六上模板；11、下托板；12、下垫板；13、下模座；14、下夹板；15、第一下模板；16、第二下模板；17、第三下模板；18、第四下模板；19、第五下模板；20、第六下模板；21、限位孔；22、缓冲柱；23、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具，包括：
上模座3，上模座3的上部设置有上垫板2，上垫板2的上部设置有上托板1，上垫板2固定在上模座3与上托板1的之间，上托板1安装在压力机的滑块上，用于驱动上模座3的运行；上模座3的下部设置有上夹板4，上夹板4的下部设置有第一上模板5、第二上模板6、第三上模板7、第四上模板8、第五上模板9和第六上模板10，第一上模板5、第二上模板6、第三上模板7、第四上模板8、第五上模板9和第六上模板10从左到右依次固定安装在上夹板4的下部，用于从左到右依次对不锈钢铲仔进行加工；
下模座13，下模座13的下部设置有下垫板12，下垫板12的下部设置有下托板11，下垫板12固定在下模座13与下托板11的之间，下托板11的下部安装在压力机的工作台上，用于固定安装模具；下模座13的上部设置有下夹板14，下夹板14的上部设置有第一下模板15、第二下模板16、第三下模板17、第四下模板18、第五下模板19和第六下模板20，第一下模板15、第二下模板16、第三下模板17、第四下模板18、第五下模板19和第六下模板20从左到右依次固定安装在下夹板14的上部，用于分别与第一上模板5、第二上模板6、第三上模板7、第四上模板8、第五上模板9和第六上模板10配合，从左到右依次对不锈钢铲仔进行加工。
请参阅图2，为了限定上模座3的移动轨迹，上模座3的下部设置有限位柱23，限位柱23竖直固定在上模座3的下部，限位柱23的形状为圆柱形，限位柱23的下部设置有缓冲柱22，缓冲柱22的形状也为圆柱形，并且缓冲柱22的直径小于限位柱23的上直径，缓冲柱22竖直焊接在限位柱23的下端，用于限定上模座3与下模座13的移动轨迹。
请参阅图2，为了配合上模座3的运行，下模座13上设置有限位孔21，限位孔21竖直设置在下模座13上，限位孔21设置在限位柱23的正下方，并且限位孔21的直径大于限位柱23的直径，便于限定上模座3与下模座13的移动轨迹。
工作原理：使用时，压力机内的滑块，带动上托板1上下移动，上托板1带动上模座3移动，上垫板2用于保护上托板1和上模座3之间的连接面，上模座3的下部的上夹板4，用于连接第一上模板5、第二上模板6、第三上模板7、第四上模板8、第五上模板9和第六上模板10；第一上模板5、第二上模板6、第三上模板7、第四上模板8、第五上模板9和第六上模板10分别与下部的第一下模板15、第二下模板16、第三下模板17、第四下模板18、第五下模板19和第六下模板20配合对铲仔进行加工；下模座13用于固定第一下模板15、第二下模板16、第三下模板17、第四下模板18、第五下模板19和第六下模板20；与此同时，上模座3下部的限位柱23与下模座13上的限位孔21配合，用于限定上模座3与下模座13之间的相对位置变化，进而提高铲仔的加工精度。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具，其特征在于，包括：
上模座(3)，上模座(3)的上部设置有上垫板(2)，上垫板(2)的上部设置有上托板(1)，上垫板(2)固定在上模座(3)与上托板(1)的之间，上托板(1)安装在压力机的滑块上；上模座(3)的下部设置有上夹板(4)，上夹板(4)的下部设置有第一上模板(5)、第二上模板(6)、第三上模板(7)、第四上模板(8)、第五上模板(9)和第六上模板(10)，第一上模板(5)、第二上模板(6)、第三上模板(7)、第四上模板(8)、第五上模板(9)和第六上模板(10)从左到右依次固定安装在上夹板(4)的下部；
下模座(13)，下模座(13)的下部设置有下垫板(12)，下垫板(12)的下部设置有下托板(11)，下垫板(12)固定在下模座(13)与下托板(11)的之间，下托板(11)的下部安装在压力机的工作台上；下模座(13)的上部设置有下夹板(14)，下夹板(14)的上部设置有第一下模板(15)、第二下模板(16)、第三下模板(17)、第四下模板(18)、第五下模板(19)和第六下模板(20)，第一下模板(15)、第二下模板(16)、第三下模板(17)、第四下模板(18)、第五下模板(19)和第六下模板(20)从左到右依次固定安装在下夹板(14)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具，其特征在于：所述上模座(3)的下部设置有限位柱(23)，限位柱(23)竖直固定在上模座(3)的下部，限位柱(23)的形状为圆柱形，限位柱(23)的下部设置有缓冲柱(22)，缓冲柱(22)的形状也为圆柱形，并且缓冲柱(22)的直径小于限位柱(23)的上直径，缓冲柱(22)竖直焊接在限位柱(23)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具，其特征在于：所述下模座(13)上设置有限位孔(21)，限位孔(21)竖直设置在下模座(13)上，限位孔(21)设置在限位柱(23)的正下方，并且限位孔(21)的直径大于限位柱(23)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321480276.5U CN220161082U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321480276.5U CN220161082U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220161082U true CN220161082U (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=89064705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321480276.5U Active CN220161082U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220161082U (zh) |
-
2023
- 2023-06-12 CN CN202321480276.5U patent/CN220161082U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214768490U (zh) | 一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置 | |
| CN220161082U (zh) | 一种不锈钢铲仔生产过程用自动化模具 | |
| CN203092207U (zh) | 玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构 | |
| CN216632265U (zh) | 铸铁轮活动底板自动模 | |
| CN214814502U (zh) | 一种热模锻压力机用模架 | |
| CN211492449U (zh) | 一种便于夹紧的加工模具 | |
| CN210849251U (zh) | V形块装夹治具 | |
| CN214980241U (zh) | 一种注塑模具生产用磨床 | |
| CN219151342U (zh) | 一种加工水箱支架上横梁的模具 | |
| CN210632770U (zh) | 带钢珠孔位倒角模具 | |
| CN216937796U (zh) | 一种大型薄壁件整形装置 | |
| CN217912404U (zh) | 一种产品加工用冲孔模具 | |
| CN211757979U (zh) | Wq313b机匣修导轨模 | |
| CN213701429U (zh) | 一种具有成型模块快速替换功能的成型模具 | |
| CN218395492U (zh) | 一种端子模具 | |
| CN215587791U (zh) | 一种方便更换的模块化拼接模具 | |
| CN214164147U (zh) | 一种模具加工装置 | |
| CN215747908U (zh) | 一种适用于模具的综合加工平台 | |
| CN221018548U (zh) | 一种熔模精密铸造用组树工装 | |
| CN219520599U (zh) | 一种高精度打孔模具 | |
| CN211866283U (zh) | 有色金属件多腔模具结构 | |
| CN218310427U (zh) | 一种挡泥板冲压成型模具 | |
| CN218614950U (zh) | 一种定位更加准确的模具 | |
| CN214448830U (zh) | 一种发动机前罩加工具有废料收集功能的成型模具 | |
| CN214872950U (zh) | 一种新型钢材模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |