CN210996116U - 一种快速置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具辅助设备技术领域,尤其为一种快速置换装置,包括支撑台和滑轨,所述滑轨设于所述支撑台的右侧,所述支撑台上端固定连接有工作台,所述工作台外侧转动连接有转动台,所述转动台上端面设有四个定位部件,所述定位部件包括两个移动轨和两个卡板;将模具安装于模具安装座上端,并通过滑轨将模具安装座滑动至转动台的上方,通过转动台上方的定位部件对四种不同的模具放置,且通过模具安装座的滑动可将位于定位部件内的任意一个模具安装座滑动至工作台上方固定进行使用,从而对不同模具进行快速置换,降低了模具对地面空间的占用,且更换操作时不需要通过叉车来回搬运,更加高效,从而可提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具辅助设备技术领域,具体涉及一种快速置换装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有工业之母的称号。
随着模具行业的兴起,一些小型装饰金属贴片大量出现在市场内,小型装饰金属贴片主要通过小型冲压落料模具冲压出指定图案的形状,由于小型金属装饰贴片的形状规格不一,因此配套使用的冲压落料模具种类较多,在生产时需要进行更换,但是模具本身质量较重,来回对多种模具搬运过于浪费时间,而如果直接将模具放置在冲床一侧,在进行更换时再通过叉车进行抬动安装,会十分占用空间,不便于叉车靠近冲床的位置,且也会占用工人进行更换时的操作空间,对人们的模具更换工作造成妨碍,影响到人们的正常操作,降低了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快速置换装置,具有节省空间特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速置换装置,包括支撑台和滑轨,所述滑轨设于所述支撑台的右侧,所述支撑台上端固定连接有工作台,所述工作台外侧转动连接有转动台,所述转动台上端面设有四个定位部件,所述定位部件包括两个移动轨和两个卡板,所述移动轨开设有两组卡槽,每组卡槽的数量为两个,每个所述卡板位于一组所述卡槽中,所述移动轨均开设有滑槽,每个所述定位部件内均具有模具安装座,所述模具安装座均滑动连接于两个所述卡板内,所述支撑台底部开设有转动槽,所述转动槽内滑动连接有三个支撑杆,所述支撑杆与所述转动台固定连接。
优选的,所述工作台固定连接于所述支撑台的中心位置,且所述工作台上端贯穿所述转动台。
优选的,所述支撑台开设有四个螺孔,其中一个所述支撑杆的外壁固定连接有固定块,所述固定块内滑动连接有第一螺栓。
优选的,所述第一螺栓贯穿所述固定块且与四个所述螺孔中的一个螺接固定。
优选的,所述模具安装座底部四角均固定连接有收纳台,所述收纳台内滑动连接有滑轮。
优选的,所述收纳台内具有第二螺杆,所述第二螺杆贯穿所述收纳台,且与所述收纳台螺接固定,所述第二螺杆与所述滑轮固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型将模具安装于模具安装座上端,并通过滑轨将模具安装座滑动至转动台的上方,通过转动台上方的定位部件对四种不同的模具放置,且通过模具安装座的滑动可将位于定位部件内的任意一个模具安装座滑动至工作台上方固定进行使用,从而对不同模具进行快速置换,降低了模具对地面空间的占用,且更换操作时不需要通过叉车来回搬运,更加高效,从而可提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型中支撑台、工作台和转动台的结构示意图;
图4为图1中A部的放大图。
图中:1、支撑台;101、螺孔;11、转动槽;12、支撑杆;13、固定块;131、第一螺栓;2、工作台;3、转动台;4、定位部件;41、移动轨;411、卡槽;412、滑槽;42、卡板;5、滑轨;6、模具安装座;61、收纳台;611、滑轮;612、第二螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围,在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种快速置换装置,包括支撑台1和滑轨5,滑轨5设于支撑台1的右侧,支撑台1上端固定连接有工作台2,工作台2外侧转动连接有转动台3,转动台3上端面设有四个定位部件4,定位部件4包括两个移动轨41和两个卡板42,移动轨41开设有两组卡槽411,每组卡槽411的数量为两个,每个卡板42位于一组卡槽411中,移动轨41均开设有滑槽412,每个定位部件4内均具有模具安装座6,模具安装座6均滑动连接于两个卡板42内,支撑台1底部开设有转动槽11,转动槽11内滑动连接有三个支撑杆12,支撑杆12与转动台3固定连接。
本实施例中,先将模具的外侧焊接两个螺纹套,模具安装座6开设有螺纹孔,将模具通过螺钉贯穿模具两侧螺纹套拧入模具安装座6开设的螺纹孔之中,完成对模具安装座6的固定,固定后通过滑轨5将模具安装座6和模具滑动到转动台3的位置,且滑轨5的轨道开口端,与一组定位部件4中的两个移动轨41之间形成的腔体对齐,然后继续推动,直到模具安装座6的两侧卡合于定位部件4中的两个移动轨41开设的滑槽412之中,滑槽412对模具安装座6的滑动轨迹限位,且模具安装座6滑动于两个移动轨41之间后将两个卡板42放置于两组卡槽411之中,使滑槽412对模具安装座6的前后两端阻挡,使模具安装座6不会继续滑动,然后通过支撑杆12和转动槽11相配合转动转动台3,转动槽11内具有滚珠,在支撑杆12转动时减少支撑杆12与转动槽11的摩擦力,使转动台3上端的另外三个的定位部件4依次与模具安装座6的轨道开口端相互对齐,并按照上述方法将所有定位部件4中的两个移动轨41之间均放置模具安装座6,四个模具安装座6的上端可固定不同种类的模具,并通过卡板42对模具安装座6的前后两端进行限位,选择四个定位部件4中的其中一个模具进行使用时,将靠近工作台2位置的卡槽411中的卡板42取出,通过模具安装座6和其底部的滑轮611对模具安装座6推动直至模具到达工作台2的上方,通过转动收纳台61的螺钉使滑轮611上升收入收纳台61之中,模具安装座6贴触于转动台3的上方即可开始工作,对四个定位部件4中的模具安装座6上端的模具进行更换时,只需要再次转动螺钉使螺钉带动滑轮611从收纳台61的内部向下推出,模具安装座6不再贴触于工作台2的上端,即可通过滑轮611继续将模具安装座6上端的模具滑动至原位,再将另外三个模具安装座6中的一个滑动至工作台2的位置,完成对模具的置换,本方案可对不同模具进行快速置换,降低了模具对地面空间的占用,且更换操作时不需要通过叉车来回搬运,更加高效,从而可提高工作效率。
具体的,工作台2固定连接于支撑台1的中心位置,且工作台2上端贯穿转动台3;工作台2位于转动台3的中间位置,且工作台2和转动台3之间具有缝隙,转动台3在转动时不会带动工作台2转动,从而不会影响到模具安装座6放置于工作台2的上端。
具体的,支撑台1开设有四个螺孔101,其中一个支撑杆12的外壁固定连接有固定块13,固定块13内滑动连接有第一螺栓131;在不对转动台3进行转动切换时通过固定块13中插入第一螺栓131并将第一螺栓131拧入四个螺孔101之中的一个,对转动台3进行限位,使转动台3不会继续转动,且四个螺孔101的设置,可分别在四个定位部件4中每两个移动轨41之间形成的腔体与滑轨5的开口端对齐时进行固定。
具体的,第一螺栓131贯穿固定块13且与四个螺孔101中的一个螺接固定;需要继续转动转动台3时,将固定块13内的螺杆从螺孔101内拆除,使螺杆不再对转动台3限位,即可完成继续转动。
具体的,模具安装座6底部四角均固定连接有收纳台61,收纳台61内滑动连接有滑轮611;滑轮611可减少模具安装座6在滑槽412之中滑动时的摩擦力,和模具安装座6与地面产生的摩擦力,这样模具安装座6上端安装模具后推动更加省力。
具体的,收纳台61内具有第二螺杆612,第二螺杆612贯穿收纳台61,且与收纳台61螺接固定,第二螺杆612与滑轮611固定连接;滑轮611位于第二螺杆612的底部,收纳台61开设有螺纹槽,通过螺纹槽与第二螺杆612的螺纹影响使第二螺杆612转动时将滑轮611收纳入收纳台61的内部,或是从收纳台61的内部升出将模具安装座6抬高使模具安装座6不再贴触于工作台2的上方,即可将模具安装座6滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程:将模具固定于模具安装座6的上端,固定后通过滑轨5将模具安装座6和模具滑动到转动台3的位置,且滑轨5的轨道开口端,与一组定位部件4中的两个移动轨41之间形成的腔体对齐,然后继续推动,直到模具安装座6的两侧卡合于定位部件4中的两个移动轨41开设的滑槽412之中,滑槽412对模具安装座6的滑动轨迹限位,且模具安装座6滑动于两个移动轨41之间后将两个卡板42放置于两组卡槽411之中,使滑槽412对模具安装座6的前后两端阻挡,使模具安装座6不会继续滑动,然后通过支撑杆12和转动槽11相配合转动转动台3,转动槽11内具有滚珠,在支撑杆12转动时减少支撑杆12与转动槽11的摩擦力,使转动台3上端的另外三个的定位部件4依次与模具安装座6的轨道开口端相互对齐,并按照上述方法将所有定位部件4中的两个移动轨41之间均放置模具安装座6,四个模具安装座6的上端可固定不同种类的模具,并通过卡板42对模具安装座6的前后两端进行限位,选择四个定位部件4中的其中一个模具进行使用时,将靠近工作台2位置的卡槽411中的卡板42取出,通过模具安装座6和其底部的滑轮611对模具安装座6推动直至模具到达工作台2的上方,通过转动收纳台61的螺钉使滑轮611上升收入收纳台61之中,模具安装座6贴触于转动台3的上方即可开始工作,对四个定位部件4中的模具安装座6上端的模具进行更换时,只需要再次转动螺钉使螺钉带动滑轮611从收纳台61的内部向下推出,模具安装座6不再贴触于工作台2的上端,即可通过滑轮611继续将模具安装座6上端的模具滑动至原位,再将另外三个模具安装座6中的一个滑动至工作台2的位置,完成对模具的置换,对不同模具进行快速置换,降低了模具对地面空间的占用,且更换操作时不需要通过叉车来回搬运,更加高效,从而可提高工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速置换装置,包括支撑台(1)和滑轨(5),所述滑轨(5)设于所述支撑台(1)的右侧,其特征在于:所述支撑台(1)上端固定连接有工作台(2),所述工作台(2)外侧转动连接有转动台(3),所述转动台(3)上端面设有四个定位部件(4),所述定位部件(4)包括两个移动轨(41)和两个卡板(42),所述移动轨(41)开设有两组卡槽(411),每组卡槽(411)的数量为两个,每个所述卡板(42)位于一组所述卡槽(411)中,所述移动轨(41)均开设有滑槽(412),每个所述定位部件(4)内均具有模具安装座(6),所述模具安装座(6)均滑动连接于两个所述卡板(42)内,所述支撑台(1)底部开设有转动槽(11),所述转动槽(11)内滑动连接有三个支撑杆(12),所述支撑杆(12)与所述转动台(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速置换装置,其特征在于:所述工作台(2)固定连接于所述支撑台(1)的中心位置,且所述工作台(2)上端贯穿所述转动台(3)。
3.根据权利要求1所述的一种快速置换装置,其特征在于:所述支撑台(1)开设有四个螺孔(101),其中一个所述支撑杆(12)的外壁固定连接有固定块(13),所述固定块(13)内滑动连接有第一螺栓(131)。
4.根据权利要求3所述的一种快速置换装置,其特征在于:所述第一螺栓(131)贯穿所述固定块(13)且与四个所述螺孔(101)中的一个螺接固定。
5.根据权利要求1所述的一种快速置换装置,其特征在于:所述模具安装座(6)底部四角均固定连接有收纳台(61),所述收纳台(61)内滑动连接有滑轮(611)。
6.根据权利要求5所述的一种快速置换装置,其特征在于:所述收纳台(61)内具有第二螺杆(612),所述第二螺杆(612)贯穿所述收纳台(61),且与所述收纳台(61)螺接固定,所述第二螺杆(612)与所述滑轮(611)固定连接。
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CN112024716A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-04 | 尚玉磊 | 一种金属罐体成型加工方法 |
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