CN217050546U - 一种可调整型轮胎刻字定中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整型轮胎刻字定中装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括上层支架和下层支架，所述上层支架上固定连接有输送机构，所述输送机构包括若干平行设置的输送辊，所述下层支架滑动连接有定中机构，所述定中机构包括底座、驱动组件和一对夹紧部，所述夹紧部包括至少两个定位销，所述夹紧部和所述底座可拆卸连接，且底座上设有多个固定位，通过驱动组件驱动定位销将轮胎的四个角夹紧定中，再进行后续刻字加工过程，改变轮胎的规格后，只需改变夹紧部和底座的固定位，调整一对定位销之间的间距，即可对不同规格的轮胎进行定中，适用范围广。

Description

一种可调整型轮胎刻字定中装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎刻字技术领域，具体为一种可调整型轮胎刻字定中装置。

背景技术

汽车轮胎的生产加工中，需要对轮胎进行刻字处理，传统的轮胎刻字加工过程需要用到专用的刻字模具，在轮胎的硫化过程中通过刻字模具对轮胎进行刻字，使用模具对轮胎刻字流程复杂，成本以及出错率较高，现有技术中已开始尝试使用激光雕刻对轮胎进行刻字，效率高，流程简单，字迹清晰，规避了传统的磨具刻字方法带来的问题。

为了避免轮胎在激光刻字过程位置发生偏移，通过生产线输送到适宜的位置之后，需要先对轮胎的位置进行定中，再进行激光雕刻，现有的轮胎定中机构不适用于多种轮胎型号的定中，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可调整型轮胎刻字定中装置，适用于多种轮胎型号的定中。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整型轮胎刻字定中装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括上层支架和下层支架，所述上层支架上固定连接有输送机构，所述输送机构包括若干平行设置的输送辊，所述下层支架滑动连接有定中机构，所述定中机构包括底座、驱动组件和一对夹紧部，所述驱动组件驱动一对所述夹紧部以平行于输送辊的方向靠近或远离，所述夹紧部包括至少两个定位销，所述夹紧部和所述底座可拆卸连接，且底座上设有多个固定位。

通过上述技术方案，轮胎通过若干转动的输送辊传送到合适的位置，驱动组件驱动一对夹紧部以平行输送辊的方向靠近，一对夹紧部通过定位销将轮胎的四个角夹紧定中，再进行后续刻字加工过程，改变轮胎的规格后，只需改变夹紧部和底座的固定位，调整一对定位销之间的间距，即可对不同规格的轮胎进行定中，适用范围广。

优选的，所述夹紧部包括若干气缸，所述定位销与气缸的输出端固定连接，气缸驱动所述定位销在竖直方向运动。

通过上述技术方案，定中时，气缸驱动定位销穿过输送辊之间的间隙，再由驱动组件驱动一对定位销相互靠近。

优选的，所述下层支架包括一对横梁，一对横梁上均开设有滑槽，所述底座的下侧设有与所述滑槽相匹配的卡合部，所述底座通过滑槽和卡合部在轮胎的输送方向上滑动。

通过采用上述技术方案，需要调整定中机构在输送机构上的位置时，气缸回收使一对定位销运动到输送辊的下侧位置，使底座在滑槽上沿轮胎输送的方向滑动。

优选的，所述底座和横梁的连接处设有多个第一固定板，多个所述第一固定版上开设有第一螺纹孔，且所述横梁上沿轮胎输送的方向开设有多个相匹配的第一螺纹孔。

通过采用上述技术方案，底座在滑槽上沿轮胎输送的方向滑动到合适的位置后，对准第一固定板和底座上开设的第一螺纹孔，再通过螺栓固定。

优选的，所述驱动组件包括一对移动板，所述气缸底部连接有第二固定板，第二固定板上开设有第二螺纹孔，且一对所述移动板上延轮胎输送的方向上开设有多个相匹配的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过改变第二固定板和移动板的固定位，可调整定位销之间的间距。

优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和一对齿条，一对齿条的一端均与所述齿轮啮合，另一端和所述移动板固定连接，电机驱动齿轮转动，齿轮驱动一对移动板沿平行输送辊的方向同时做相反方向的运动。

通过采用上述技术方案，驱动固定在一对移动板上的一对夹紧部相互靠拢和远离，实现对轮胎的夹紧定中以及释放。

优选的，所述底座上设置有导轨，所述移动板底部固定连接有滑块，所述导轨和滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，一对移动板活动的同时，滑块在导轨中滑动，使运动过程更稳定。

优选的，所述输送辊上固定有多个凸起部，所述凸起部为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，增大了轮胎和输送辊的摩擦力，使输送辊在传送时，轮胎不容易滑动造成位置偏移。

优选的，所述下层支架包括若干个数量相匹配的支撑腿和延长架，所述支撑腿分别与延长架滑动连接，延长架开设有固定槽，支撑腿上开设有第三螺纹孔，支撑腿和延长架通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过改变支撑腿和延长架的相对位置，通过固定槽和第三螺纹孔进行固定，可调整整个装置的整体高度，适用于不同的加工环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机驱动齿轮转动，齿轮驱动一对移动板沿平行输送辊的方向同时做相反方向的运动，从而驱动固定在一对移动板上的一对夹紧部相互靠拢和远离，实现对轮胎的夹紧定中以及释放。通过通过改变第二固定板和移动板的固定位，可调整定位销之间的间距，适用于不同规格的轮胎。

本实用新型通过气缸回收使一对定位销运动到输送辊的下侧位置，底座在滑槽上沿轮胎输送的方向滑动到合适的位置后固定，可调整定中机构在输送机构上的位置，通过改变支撑腿和延长架的相对位置，通过固定槽和第三螺纹孔进行固定，可调整整个装置的整体高度，适用于不同的加工环境。

附图说明

图1为本实用新型一种可调整型轮胎刻字定中装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可调整型轮胎刻字定中装置的定中机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种可调整型轮胎刻字定中装置的支撑框架的结构示意图；

图4为本实用新型一种可调整型轮胎刻字定中装置凸起部的结构示意图。

图中：1、支撑框架；11、横梁；12、支撑腿；13、延长架；14、第一固定板；2、输送辊；21、凸起部；3、定中机构；31、底座；311、导轨；312、滑块；32、驱动组件；321、移动板；322、齿轮；323、齿条；33、夹紧部；331、定位销；332、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面对本实用新型的一种实施例进行进一步的详细说明：

如图1和图2所示，一种可调整型轮胎刻字定中装置，包括支撑框架1，支撑框架1包括上层支架和下层支架，上层支架上固定连接有输送机构，输送机构包括若干平行设置的输送辊2，下层支架滑动连接有定中机构3，定中机构3包括底座31、驱动组件32和一对夹紧部33，驱动组件32驱动一对夹紧部33以平行于输送辊2的方向靠近或远离，夹紧部33包括至少两个定位销331，夹紧部33和底座31可拆卸连接，且底座31上设有多个固定位。

工作时，轮胎通过若干转动的输送辊2传送到合适的位置，驱动组件32驱动一对夹紧部33以平行输送辊2的方向靠近，一对夹紧部33通过定位销331将轮胎的四个角夹紧定中，再进行后续刻字加工过程，改变轮胎的规格后，只需改变夹紧部33和底座31的固定位，调整一对定位销331之间的间距，即可对不同规格的轮胎进行定中，适用范围广。

具体的，如图2和图3所示，夹紧部33包括若干气缸332，定位销331与气缸332的输出端固定连接，气缸332驱动定位销331在竖直方向运动，定中时，气缸332驱动定位销331穿过输送辊2之间的间隙，再由驱动组件32驱动一对定位销331相互靠近。下层支架包括一对横梁11，一对横梁11上均开设有滑槽，底座31的下侧设有与滑槽相匹配的卡合部，底座31通过滑槽和卡合部在轮胎的输送方向上滑动。需要调整定中机构3在输送机构上的位置时，气缸332回收使一对定位销331运动到输送辊2的下侧位置，使底座31在滑槽上沿轮胎输送的方向滑动。

具体的，底座31和横梁11的连接处设有多个第一固定板14，多个第一固定版上开设有第一螺纹孔，且横梁11上沿轮胎输送的方向开设有多个相匹配的第一螺纹孔。底座31在滑槽上沿轮胎输送的方向滑动到合适的位置后，对准第一固定板14和底座31上开设的第一螺纹孔，再通过螺栓固定。

具体的，驱动组件32包括一对移动板321，气缸332底部连接有第二固定板，第二固定板上开设有第二螺纹孔，且一对移动板321上延轮胎输送的方向上开设有多个相匹配的第二螺纹孔，通过改变第二固定板和移动板321的固定位，可调整定位销331之间的间距。下层支架包括若干个数量相匹配的支撑腿12和延长架13，支撑腿12分别与延长架13滑动连接，延长架13开设有固定槽，支撑腿12上开设有第三螺纹孔，支撑腿12和延长架13通过螺栓固定连接。通过改变支撑腿12和延长架13的相对位置，通过固定槽和第三螺纹孔进行固定，可调整整个装置的整体高度，适用于不同的加工环境。

具体的，驱动组件32包括电机、齿轮322和一对齿条323，一对齿条323的一端均与齿轮322啮合，另一端和移动板321固定连接，电机驱动齿轮322转动，齿轮322驱动一对移动板321沿平行输送辊2的方向同时做相反方向的运动。驱动固定在一对移动板321上的一对夹紧部33相互靠拢和远离，实现对轮胎的夹紧定中以及释放。底座31上设置有导轨311，移动板321底部固定连接有滑块312，导轨311和滑块312滑动连接，一对移动板321活动的同时，滑块312在导轨311中滑动，使运动过程更稳定。

具体的，如图4所示，输送辊2上固定有多个凸起部21，凸起部21为橡胶材质，增大了轮胎和输送辊2的摩擦力，使输送辊2在传送时，轮胎不容易滑动造成位置偏移。

工作原理：

轮胎通过若干转动的输送辊2传送到合适的位置，电机驱动齿轮322转动，齿轮322驱动一对移动板321沿平行输送辊2的方向同时做相反方向的运动，驱动固定在一对移动板321上的一对夹紧部33相互靠拢和远离，一对夹紧部33通过定位销331将轮胎的四个角夹紧定中，实现对轮胎的夹紧定中，再进行后续刻字加工过程。需要调整定中机构3在输送机构上的位置时，气缸332回收使一对定位销331运动到输送辊2的下侧位置，使底座31在滑槽上沿轮胎输送的方向滑动到合适的位置后，对准第一固定板14和底座31上开设的第一螺纹孔，再通过螺栓固定。

需要更换轮胎的规格时，通过改变第二固定板和移动板321的固定位，可调整定位销331之间的间距。通过改变支撑腿12和延长架13的相对位置，通过固定槽和第三螺纹孔进行固定，可调整整个装置的整体高度，适用于不同的加工环境。输送辊2上的多个凸起部21增大了轮胎和输送辊2的摩擦力，使输送辊2在传送时，轮胎不容易滑动造成位置偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括上层支架和下层支架，所述上层支架上固定连接有输送机构，所述输送机构包括若干平行设置的输送辊(2)，所述下层支架滑动连接有定中机构(3)，所述定中机构(3)包括底座(31)、驱动组件(32)和一对夹紧部(33)，所述驱动组件(32)驱动一对所述夹紧部(33)以平行于输送辊(2)的方向靠近或远离，所述夹紧部(33)包括至少两个定位销(331)，所述夹紧部(33)和所述底座(31)可拆卸连接，且底座(31)上设置有多个固定位。

2.根据权利要求1所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述夹紧部(33)包括若干气缸(332)，所述定位销(331)与气缸(332)的输出端固定连接，气缸(332)驱动所述定位销(331)在竖直方向运动。

3.根据权利要求1所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述下层支架包括一对横梁(11)，一对横梁(11)上均开设有滑槽，所述底座(31)的下侧设有与所述滑槽相匹配的卡合部，所述底座(31)通过滑槽和卡合部在轮胎的输送方向上滑动。

4.根据权利要求3所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述底座(31)和横梁(11)的连接处设有多个第一固定板(14)，多个所述第一固定版上开设有第一螺纹孔，且所述横梁(11)上沿轮胎输送的方向开设有多个相匹配的第一螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括一对移动板(321)，所述气缸(332)底部连接有第二固定板，第二固定板上开设有第二螺纹孔，且一对所述移动板(321)上延轮胎输送的方向上开设有多个相匹配的第二螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述驱动组件(32)包括电机、齿轮(322)和一对齿条(323)，一对齿条(323)的一端均与所述齿轮(322)啮合，另一端和所述移动板(321)固定连接，电机驱动齿轮(322)转动，齿轮(322)驱动一对移动板(321)沿平行输送辊(2)的方向同时做相反方向的运动。

7.根据权利要求6所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述底座(31)上设置有导轨(311)，所述移动板(321)底部固定连接有滑块(312)，所述导轨(311)和滑块(312)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述输送辊(2)上固定有多个凸起部(21)，所述凸起部(21)为橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的可调整型轮胎刻字定中装置，其特征在于：所述下层支架包括若干个数量相匹配的支撑腿(12)和延长架(13)，所述支撑腿(12)分别与延长架(13)滑动连接，延长架(13)开设有固定槽，支撑腿(12)上开设有第三螺纹孔，支撑腿(12)和延长架(13)通过螺栓固定连接。

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