CN213534189U - 烫印机双向可切换烫印结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烫印机双向可切换烫印结构，包括底座、第一气缸、连接座、下烫印模具和支撑板，所述底座顶端的一侧安装有第一气缸，第一气缸的一端固定有连接座，且连接座顶端的一侧固定有底板，所述底座顶端的一侧安装有第二气缸，且第二气缸一侧的底座顶端设置有限位结构，所述底板顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有下烫印模具，所述下烫印模具顶端的一侧设置有上烫印模具，且上烫印模具顶端的两侧皆固定有连接柱。本实用新型不仅避免烫印箔出现走偏的情况，提升结构的烫印效率，提高烫印机的烫印质量，还使其适用于多种产品烫印方向烫印，增强结构的操作便捷性。

Description

烫印机双向可切换烫印结构

技术领域

本实用新型涉及烫印机技术领域，具体为烫印机双向可切换烫印结构。

背景技术

烫印机是通过外部动力源，如气缸对压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，多是在对软包装物进行烫印，在烫印过程中，需要使用到烫印结构。

现今市场上的此类烫印结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类烫印结构在使用时，多是单方向对印品进行烫印，需要更换烫印方向时便难以进行烫印，为工作人员的烫印工作带来了不便；

(2)现有的此类烫印结构需要使印品(例如烫印箔)置于上、下烫金模具之间，再进行烫金作业，但是在实际使用过程中可能发生烫印箔走偏的情况，影响印品的正常输送，降低了烫印机的烫印效率；

(3)现有的此类烫印结构在使用过程中，难以对印品进行张紧限位，烫印箔与上、下烫金模具的位置不准确，导致设备的烫印精度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烫印机双向可切换烫印结构，以解决上述背景技术中提出烫印结构的换向不便、烫印效率较低以及烫印精度有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烫印机双向可切换烫印结构，包括底座、第一气缸、连接座、下烫印模具和支撑板，所述底座顶端的一侧安装有第一气缸，第一气缸的一端固定有连接座，且连接座顶端的一侧固定有底板，所述底座顶端的一侧安装有第二气缸，且第二气缸一侧的底座顶端设置有限位结构，所述底板顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有下烫印模具，所述下烫印模具顶端的一侧设置有上烫印模具，且上烫印模具顶端的两侧皆固定有连接柱，且连接柱顶端的一侧固定有支撑板，并且支撑板表面的两侧皆固定有连接板，连接板底端的一侧固定有限位框。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位轨道、滑动块和定位工装，所述底座顶端的两侧皆固定有限位轨道。

优选的，所述限位轨道顶端的一侧滑动安装有滑动块，滑动块的顶端与底板的底端固定连接，所述底板顶端的两侧皆安装有定位工装。

优选的，所述限位框表面的两侧皆固定有限位板，且限位板一侧的外壁上转动安装有限位杆。

优选的，所述限位框底端的一侧固定有安装板，且安装板表面的一侧固定有第一轨道。

优选的，所述限位框一侧的外壁上固定有固定块，且固定块顶端的一侧固定有支撑座。

优选的，所述第一轨道表面的一侧滑动安装有活动块，且活动块表面的一侧固定有张紧杆，并且张紧杆两侧的活动块表面安装有定位销，定位销的一端延伸至第一轨道的内部。

优选的，所述固定块一侧的外壁上转动安装有第二连接轴，且第二连接轴表面的一侧固定有传动滚轴，第二连接轴的一端安装有皮带。

优选的，所述支撑座一侧的固定块顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有第一连接轴，第一连接轴的一端与皮带相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烫印机双向可切换烫印结构不仅避免烫印箔出现走偏的情况，提升结构的烫印效率，提高烫印机的烫印质量，还使其适用于多种产品烫印方向烫印，增强结构的操作便捷性；

(1)通过设置有活动块和上烫印模具，将烫印箔依次从至传动滚轴、限位杆以及下烫印模具、活动块之间穿出，通过外部动力源，例如气缸带动支撑板、连接板、限位框以及连接柱、上烫印模具下行，从而使上烫印模具、下烫印模具相互挤压，从而对烫印箔进行烫印工作，随后通过电机带动第一连接轴、皮带转动，因皮带与第二连接轴相互连接，则传动滚轴可将烫印箔缓慢输送，直至将烫印箔的烫印部位传送至下烫印模具的外部，在该过程中限位框表面的两组限位杆可对烫印箔进行限位，避免其脱离至下烫印模具的外部，避免烫印箔出现走偏的情况，提升结构的烫印效率；

(2)通过设置有活动块和张紧杆，手动移动活动块，使其带动张紧杆移动，利用张紧杆对烫印箔进行张紧，当烫印箔张紧完毕后，将定位销依次拧入活动块、第一轨道的内部，从而对活动块、张紧杆进行固定，使烫印箔呈张紧状态，提高烫印机的烫印质量；

(3)通过设置有第二气缸和滑动块，通过第一气缸推动连接座、底板进行移动，因底板底端的一侧通过滑动块安装在限位轨道上，则滑动块可在限位轨道的顶端进行滑动，从而利用第一气缸将底板推至一侧，此时第二气缸收缩，当需要恢复初始位置时，通过第二气缸将底板推回原来的位置，即底板带动支撑架、下烫印模具进行移动，从而将下烫印模具置于不同处的上烫印模具下方位置，实现结构的双向切换，适用于多种产品烫印方向烫印，增强结构的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的安装板主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构放大结构示意图；

图5为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、第一气缸；3、连接座；4、底板；5、第二气缸；6、限位结构；601、限位轨道；602、滑动块；603、定位工装；7、支撑架；8、下烫印模具；9、连接柱；10、支撑板；11、连接板；12、限位框；13、限位板；14、限位杆；15、安装板；16、第一轨道；17、活动块；18、张紧杆；19、定位销；20、固定块；21、第一连接轴；22、支撑座；23、电机；24、皮带；25、传动滚轴；26、第二连接轴；27、上烫印模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：烫印机双向可切换烫印结构，包括底座1、第一气缸2、连接座3、下烫印模具8和支撑板10，底座1顶端的一侧安装有第一气缸2，该第一气缸2的型号可为SC50X20，第一气缸2的一端固定有连接座3，且连接座3顶端的一侧固定有底板4，底座1顶端的一侧安装有第二气缸5，该第二气缸5的型号可为SC50X20，且第二气缸5一侧的底座1顶端设置有限位结构6；

限位结构6的内部依次设置有限位轨道601、滑动块602和定位工装603，底座1顶端的两侧皆固定有限位轨道601；

限位轨道601顶端的一侧滑动安装有滑动块602，滑动块602的顶端与底板4的底端固定连接，底板4顶端的两侧皆安装有定位工装603；

通过第一气缸2推动连接座3、底板4进行移动，因底板4底端的一侧通过滑动块602安装在限位轨道601上，则滑动块602可在限位轨道601的顶端进行滑动，从而利用第一气缸2将底板4推至一侧，此时第二气缸5收缩，当需要恢复初始位置时，通过第二气缸5将底板4推回原来的位置，即底板4带动支撑架7、下烫印模具8进行移动，从而将下烫印模具8置于不同处的上烫印模具27下方位置，实现结构的双向切换，适用于多种产品烫印方向烫印，增强结构的操作便捷性；

底板4顶端的中心位置处固定有支撑架7，且支撑架7顶端的一侧安装有下烫印模具8，下烫印模具8顶端的一侧设置有上烫印模具27，且上烫印模具27顶端的两侧皆固定有连接柱9，且连接柱9顶端的一侧固定有支撑板10，并且支撑板10表面的两侧皆固定有连接板11，连接板11底端的一侧固定有限位框12；

限位框12表面的两侧皆固定有限位板13，且限位板13一侧的外壁上转动安装有限位杆14；

限位框12底端的一侧固定有安装板15，且安装板15表面的一侧固定有第一轨道16；

将烫印箔依次从至传动滚轴25、限位杆14以及下烫印模具8、活动块17之间穿出，通过外部动力源，例如气缸带动支撑板10、连接板11、限位框12以及连接柱9、上烫印模具27下行，从而使上烫印模具27、下烫印模具8相互挤压，从而对烫印箔进行烫印工作；

第一轨道16表面的一侧滑动安装有活动块17，且活动块17表面的一侧固定有张紧杆18，并且张紧杆18两侧的活动块17表面安装有定位销19，定位销19的一端延伸至第一轨道16的内部；

手动移动活动块17，使其带动张紧杆18移动，利用张紧杆18对烫印箔进行张紧，当烫印箔张紧完毕后，将定位销19依次拧入活动块17、第一轨道16的内部，从而对活动块17、张紧杆18进行固定，使烫印箔呈张紧状态，提高烫印机的烫印质量；

限位框12一侧的外壁上固定有固定块20，且固定块20顶端的一侧固定有支撑座22，固定块20一侧的外壁上转动安装有第二连接轴26，且第二连接轴26表面的一侧固定有传动滚轴25，第二连接轴26的一端安装有皮带24；

支撑座22一侧的固定块20顶端安装有电机23，该电机23的型号可为RS-385SH，且电机23的输出端通过联轴器安装有第一连接轴21，第一连接轴21的一端与皮带24相互连接；

随后通过电机23带动第一连接轴21、皮带24转动，因皮带24与第二连接轴26相互连接，则传动滚轴25可将烫印箔缓慢输送，直至将烫印箔的烫印部位传送至下烫印模具8的外部，在该过程中限位框12表面的两组限位杆14可对烫印箔进行限位，避免其脱离至下烫印模具8的外部.

工作原理：使用时，首先将烫印箔依次从至传动滚轴25、限位杆14以及下烫印模具8、活动块17之间穿出，通过外部动力源，例如气缸带动支撑板10、连接板11、限位框12以及连接柱9、上烫印模具27下行，从而使上烫印模具27、下烫印模具8相互挤压，从而对烫印箔进行烫印工作，随后通过电机23带动第一连接轴21、皮带24转动，因皮带24与第二连接轴26相互连接，则传动滚轴25可将烫印箔缓慢输送，直至将烫印箔的烫印部位传送至下烫印模具8的外部，在该过程中限位框12表面的两组限位杆14可对烫印箔进行限位，避免其脱离至下烫印模具8的外部，避免烫印箔出现走偏的情况，提升结构的烫印效率，为了避免烫印箔在烫印过程中出现松弛的情况，可手动移动活动块17，使其带动张紧杆18移动，利用张紧杆18对烫印箔进行张紧，当烫印箔张紧完毕后，将定位销19依次拧入活动块17、第一轨道16的内部，从而对活动块17、张紧杆18进行固定，使烫印箔呈张紧状态，提高烫印机的烫印质量，当需要对另一处的烫印箔进行烫印时，可通过第一气缸2推动连接座3、底板4进行移动，因底板4底端的一侧通过滑动块602安装在限位轨道601上，则滑动块602可在限位轨道601的顶端进行滑动，从而利用第一气缸2将底板4推至一侧，此时第二气缸5收缩，当需要恢复初始位置时，通过第二气缸5将底板4推回原来的位置，即底板4带动支撑架7、下烫印模具8进行移动，从而将下烫印模具8置于不同处的上烫印模具27下方位置，实现结构的双向切换，适用于多种产品烫印方向烫印，增强结构的操作便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.烫印机双向可切换烫印结构，包括底座(1)、第一气缸(2)、连接座(3)、下烫印模具(8)和支撑板(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧安装有第一气缸(2)，第一气缸(2)的一端固定有连接座(3)，且连接座(3)顶端的一侧固定有底板(4)，所述底座(1)顶端的一侧安装有第二气缸(5)，且第二气缸(5)一侧的底座(1)顶端设置有限位结构(6)，所述底板(4)顶端的中心位置处固定有支撑架(7)，且支撑架(7)顶端的一侧安装有下烫印模具(8)，所述下烫印模具(8)顶端的一侧设置有上烫印模具(27)，且上烫印模具(27)顶端的两侧皆固定有连接柱(9)，且连接柱(9)顶端的一侧固定有支撑板(10)，并且支撑板(10)表面的两侧皆固定有连接板(11)，连接板(11)底端的一侧固定有限位框(12)。

2.根据权利要求1所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述限位结构(6)的内部依次设置有限位轨道(601)、滑动块(602)和定位工装(603)，所述底座(1)顶端的两侧皆固定有限位轨道(601)。

3.根据权利要求2所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述限位轨道(601)顶端的一侧滑动安装有滑动块(602)，滑动块(602)的顶端与底板(4)的底端固定连接，所述底板(4)顶端的两侧皆安装有定位工装(603)。

4.根据权利要求1所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述限位框(12)表面的两侧皆固定有限位板(13)，且限位板(13)一侧的外壁上转动安装有限位杆(14)。

5.根据权利要求1所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述限位框(12)底端的一侧固定有安装板(15)，且安装板(15)表面的一侧固定有第一轨道(16)。

6.根据权利要求1所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述限位框(12)一侧的外壁上固定有固定块(20)，且固定块(20)顶端的一侧固定有支撑座(22)。

7.根据权利要求5所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述第一轨道(16)表面的一侧滑动安装有活动块(17)，且活动块(17)表面的一侧固定有张紧杆(18)，并且张紧杆(18)两侧的活动块(17)表面安装有定位销(19)，定位销(19)的一端延伸至第一轨道(16)的内部。

8.根据权利要求6所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述固定块(20)一侧的外壁上转动安装有第二连接轴(26)，且第二连接轴(26)表面的一侧固定有传动滚轴(25)，第二连接轴(26)的一端安装有皮带(24)。

9.根据权利要求6所述的烫印机双向可切换烫印结构，其特征在于：所述支撑座(22)一侧的固定块(20)顶端安装有电机(23)，且电机(23)的输出端通过联轴器安装有第一连接轴(21)，第一连接轴(21)的一端与皮带(24)相互连接。

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