CN217802123U - 一种全自动保护膜模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，且公开了一种全自动保护膜模切机，包括安装板表面中心位置开设有滑槽，所述滑槽顶部表面活动安装有液压缸，所述液压缸底部活动连接有滑动块，所述滑动块外表面固定连接有模切头，所述滑动块底部活动连接有弹簧杆。本实用新型通过模切头底部与传送台顶部表面位置相对应，在液压缸的作用下，对滑动块进行挤压，进而可让模切头进行升降运动，对传送台表面卡接的保护膜进行模切，达到全自动的效果，操作方便简单，保护膜外侧一端活动卡接在卡槽内部，且保护膜外侧两端与卡块位置相对应，对保护膜起到卡接传输的效果，减少人工手动操作，对保护膜卡接起到定位的作用，提高成品率和工作效率。

Description

一种全自动保护膜模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种全自动保护膜模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

目前现有的保护膜模切机一般都是人工进行手动操作，容易导致保护膜出现卡接不对称，造成保护膜的成品差，进而导致工作效率低的问题，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种全自动保护膜模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动保护膜模切机，包括模切机和传动机构，所述传动机构活动安装于模切机内部底部，所述模切机设置于传动机构外表面顶部。

所述模切机包括传送台，所述传送台活动安装于模切机顶部，所述传送台内部开设有卡槽，所述卡槽内侧两端活动安装有卡块，所述卡块外侧两端活动安装有滚轮，所述传送台外侧一端固定安装有安装板，所述安装板表面中心位置开设有滑槽，所述滑槽顶部表面活动安装有液压缸，所述液压缸底部活动连接有滑动块，所述滑动块外表面固定连接有模切头，所述滑动块底部活动连接有弹簧杆。

所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于传动机构内部，所述驱动电机外侧一端固定连接有转轴。

优选的，所述模切机右侧设置有转动辊，所述转动辊表面活动安装有保护膜，所述模切机底部四周固定安装有支撑底座。

优选的，所述转轴外侧一端活动连接有转接件，所述转接件外侧一端活动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆共设有两处，两处所述转动杆与滚轮固定连接，启动驱动电机，转轴转动，在转接件的作用下，可让转动杆转动，进而可有效让滚轮转动，达到对保护膜进行传输的作用，达到对保护膜全自动模切的效果。

优选的，所述保护膜外侧一端活动卡接在卡槽内部，且所述保护膜外侧两端与卡块位置相对应，对保护膜起到卡接传输的效果，减少人工手动操作，对保护膜卡接起到定位的作用，提高成品率和工作效率。

优选的，所述模切头通过设置的液压缸和滑动块在滑槽表面升降运动，便于模切头在传送台顶部进行升降运动，同时设置的弹簧杆可有效起到一定的缓冲效果，保证模切头的正常运行。

优选的，所述模切头底部与传送台顶部表面位置相对应，在液压缸的作用下，对滑动块进行挤压，进而可让模切头进行升降运动，对传送台表面卡接的保护膜进行模切，达到全自动的效果，操作方便简单。

本实用新型提供了一种全自动保护膜模切机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过模切头设置的液压缸和滑动块在滑槽表面升降运动，便于模切头在传送台顶部进行升降运动，同时设置的弹簧杆可有效起到一定的缓冲效果，保证模切头的正常运行。

(2)、本实用新型通过转动杆共设有两处，两处转动杆与滚轮固定连接，启动驱动电机，转轴转动，在转接件的作用下，可让转动杆转动，进而可有效让滚轮转动，达到对保护膜进行传输的作用，达到对保护膜全自动模切的效果。

(3)、本实用新型通过模切头底部与传送台顶部表面位置相对应，在液压缸的作用下，对滑动块进行挤压，进而可让模切头进行升降运动，对传送台表面卡接的保护膜进行模切，达到全自动的效果，操作方便简单，保护膜外侧一端活动卡接在卡槽内部，且保护膜外侧两端与卡块位置相对应，对保护膜起到卡接传输的效果，减少人工手动操作，对保护膜卡接起到定位的作用，提高成品率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面的传送台结构内部示意图；

图3为本实用新型正面的安装板结构表面示意图；

图4为本实用新型侧面的驱动电机和转动杆连接结构表面示意图。

图中：1、模切机；101、支撑底座；102、传送台；103、安装板；104、滑槽；105、液压缸；106、滑动块；107、模切头；108、转动辊；109、保护膜；110、卡槽；111、卡块；112、滚轮；113、弹簧杆；2、传动机构；201、驱动电机；202、转轴；203、转接件；204、转动杆。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动保护膜模切机，包括切机1和传动机构2，传动机构2活动安装于模切机1内部底部，模切机1设置于传动机构2外表面顶部。

模切机1包括传送台102，传送台102活动安装于模切机1顶部，模切头107底部与传送台102顶部表面位置相对应，在液压缸105的作用下，对滑动块106进行挤压，进而可让模切头107进行升降运动，对传送台102表面卡接的保护膜109进行模切，达到全自动的效果，操作方便简单，传送台102内部开设有卡槽110，卡槽110内侧两端活动安装有卡块111，卡块111外侧两端活动安装有滚轮112，传送台102外侧一端固定安装有安装板103，安装板103表面中心位置开设有滑槽104，滑槽104顶部表面活动安装有液压缸105，液压缸105底部活动连接有滑动块106，滑动块106外表面固定连接有模切头107，模切头107通过设置的液压缸105和滑动块106在滑槽104表面升降运动，便于模切头107在传送台102顶部进行升降运动，同时设置的弹簧杆113可有效起到一定的缓冲效果，保证模切头107的正常运行，滑动块106底部活动连接有弹簧杆113，模切机1右侧设置有转动辊108，转动辊108表面活动安装有保护膜109，保护膜109外侧一端活动卡接在卡槽110内部，且保护膜109外侧两端与卡块111位置相对应，对保护膜109起到卡接传输的效果，减少人工手动操作，对保护膜109卡接起到定位的作用，提高成品率和工作效率，模切机1底部四周固定安装有支撑底座101。

传动机构2包括驱动电机201，驱动电机201固定安装于传动机构2内部，驱动电机201外侧一端固定连接有转轴202，转轴202外侧一端活动连接有转接件203，转接件203外侧一端活动连接有转动杆204，转动杆204共设有两处，两处转动杆204与滚轮112固定连接，启动驱动电机201，转轴202转动，在转接件203的作用下，可让转动杆204转动，进而可有效让滚轮112转动，达到对保护膜109进行传输的作用，达到对保护膜109全自动模切的效果。

综上可得，本实用新型通过模切头107设置的液压缸105和滑动块106在滑槽104表面升降运动，便于模切头107在传送台102顶部进行升降运动，同时设置的弹簧杆113可有效起到一定的缓冲效果，保证模切头107的正常运行；转动杆204共设有两处，两处转动杆204与滚轮112固定连接，启动驱动电机201，转轴202转动，在转接件203的作用下，可让转动杆204转动，进而可有效让滚轮112转动，达到对保护膜109进行传输的作用，达到对保护膜109全自动模切的效果；模切头107底部与传送台102顶部表面位置相对应，在液压缸105的作用下，对滑动块106进行挤压，进而可让模切头107进行升降运动，对传送台102表面卡接的保护膜109进行模切，达到全自动的效果，操作方便简单，保护膜109外侧一端活动卡接在卡槽110内部，且保护膜109外侧两端与卡块111位置相对应，对保护膜109起到卡接传输的效果，减少人工手动操作，对保护膜109卡接起到定位的作用，提高成品率和工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种全自动保护膜模切机，包括模切机(1)和传动机构(2)，其特征在于：所述传动机构(2)活动安装于模切机(1)内部底部，所述模切机(1)设置于传动机构(2)外表面顶部；

所述模切机(1)包括传送台(102)，所述传送台(102)活动安装于模切机(1)顶部，所述传送台(102)内部开设有卡槽(110)，所述卡槽(110)内侧两端活动安装有卡块(111)，所述卡块(111)外侧两端活动安装有滚轮(112)，所述传送台(102)外侧一端固定安装有安装板(103)，所述安装板(103)表面中心位置开设有滑槽(104)，所述滑槽(104)顶部表面活动安装有液压缸(105)，所述液压缸(105)底部活动连接有滑动块(106)，所述滑动块(106)外表面固定连接有模切头(107)，所述滑动块(106)底部活动连接有弹簧杆(113)；

所述传动机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定安装于传动机构(2)内部，所述驱动电机(201)外侧一端固定连接有转轴(202)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述模切机(1)右侧设置有转动辊(108)，所述转动辊(108)表面活动安装有保护膜(109)，所述模切机(1)底部四周固定安装有支撑底座(101)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述转轴(202)外侧一端活动连接有转接件(203)，所述转接件(203)外侧一端活动连接有转动杆(204)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述转动杆(204)共设有两处，两处所述转动杆(204)与滚轮(112)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述保护膜(109)外侧一端活动卡接在卡槽(110)内部，且所述保护膜(109)外侧两端与卡块(111)位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述模切头(107)通过设置的液压缸(105)和滑动块(106)在滑槽(104)表面升降运动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动保护膜模切机，其特征在于：所述模切头(107)底部与传送台(102)顶部表面位置相对应。

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