CN219633920U - 一种全自动模切机用压纸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切机领域,公开了一种全自动模切机用压纸机构,包括工作台,所述工作台的上表面一侧开设有放置槽,所述放置槽的内壁转动连接有转盘,所述转盘的下表面固定连接有第一电机,所述工作台的上表面四角处固定连接有第一支架,所述第一支架的上表面固定连接有顶板,所述顶板的下表面中心处固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有安装板,所述安装板的下表面开设有连接槽。本实用新型中,首先将纸放置在转盘上,而后启动电机,电机带动转盘转动至合适的角度后,启动第一液压缸,第一液压缸带动安装板将纸压住,在安装板将纸压住的过程中,切割刀将纸进行切割,通过这种设计达到了同时压纸与切割纸张的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机领域,尤其涉及一种全自动模切机用压纸机构。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。纸板模切机,就是用于纸板成型工艺模切纸板用途的机器。
现有的压制机构,不能调节纸板的方向,一般纸板在模切时,需要对纸板的不同边进行切割,一般都是工作人员将纸箱用手进行转动,在转动时,容易将纸板弄乱,造成切割精度有误差,需要将其捋正,非常麻烦,增加了工作量,也不能调节压纸轮的位置,一般压纸轮的都是固定的,由于纸板的形状大小不一样,就需要压纸轮压在不同的位置,通常是更换设备进行切割,非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动模切机用压纸机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种全自动模切机用压纸机构,包括工作台,所述工作台的上表面一侧开设有放置槽,所述放置槽的内壁转动连接有转盘,所述转盘的下表面固定连接有第一电机,所述工作台的上表面四角处固定连接有第一支架,所述第一支架的上表面固定连接有顶板,所述顶板的下表面中心处固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有安装板,所述安装板的下表面开设有连接槽,所述连接槽的内部滑动连接有移动块,所述移动块的下表面固定连接有切割刀,所述安装板的一端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述连接槽的内部固定连接有限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹杆螺纹连接在移动块的内部一侧,所述限位杆滑动连接在移动块的内部另一侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台的上表面一侧固定连接有侧板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述侧板的一侧固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有推板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台的下表面固定连接有第二支架。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二支架相近的一面固定连接有加强筋。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一电机固定连接在工作台的下表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转盘与放置槽的形状为圆形。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先将纸放置在转盘上,而后启动电机,电机带动转盘转动至合适的角度后,启动第一液压缸,第一液压缸带动安装板将纸压住,在安装板将纸压住的过程中,切割刀将纸进行切割,通过这种设计达到了同时压纸与切割纸张的效果。
2、本实用新型中,启动第二电机,第二电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在转动的过程中带动切割刀进行移动,通过这种设计达到了方便调整切割位置的效果,启动第二液压缸,第二液压缸带动推板进行移动,推板在移动的过程中带动纸张进行移动,通过这种设计,达到了自动调整纸张位置的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动模切机用压纸机构的主视图;
图2为本实用新型提出的一种全自动模切机用压纸机构的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种全自动模切机用压纸机构的拆分图;
图4为本实用新型提出的一种全自动模切机用压纸机构的连接槽示意图。
图例说明:
1、工作台;2、放置槽;3、转盘;4、第一支架;5、顶板;6、第一液压缸;7、安装板;8、连接槽;9、移动块;10、切割刀;11、第二电机;12、螺纹杆;13、限位杆;14、侧板;15、第二液压缸;16、推板;17、第二支架;18、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种全自动模切机用压纸机构,包括工作台1,工作台1的上表面一侧开设有放置槽2,放置槽2的内壁转动连接有转盘3,转盘3的下表面固定连接有第一电机18,工作台1的上表面四角处固定连接有第一支架4,第一支架4的上表面固定连接有顶板5,顶板5的下表面中心处固定连接有第一液压缸6,第一液压缸6的输出端固定连接有安装板7,安装板7的下表面开设有连接槽8,连接槽8的内部滑动连接有移动块9,移动块9的下表面固定连接有切割刀10,首先将纸放置在转盘3上,而后启动电机,电机带动转盘3转动至合适的角度后,启动第一液压缸6,第一液压缸6带动安装板7将纸压住,在安装板7将纸压住的过程中,切割刀10将纸进行切割,通过这种设计达到了同时压纸与切割纸张的效果,安装板7的一端固定连接有第二电机11,第二电机11的输出端固定连接有螺纹杆12,连接槽8的内部固定连接有限位杆13。
螺纹杆12螺纹连接在移动块9的内部一侧,限位杆13滑动连接在移动块9的内部另一侧,工作台1的上表面一侧固定连接有侧板14,侧板14的一侧固定连接有第二液压缸15,第二液压缸15的输出端固定连接有推板16,启动第二电机11,第二电机11带动螺纹杆12进行转动,螺纹杆12在转动的过程中带动切割刀10进行移动,通过这种设计达到了方便调整切割位置的效果,启动第二液压缸15,第二液压缸15带动推板16进行移动,推板16在移动的过程中带动纸张进行移动,通过这种设计,达到了自动调整纸张位置的效果,工作台1的下表面固定连接有第二支架17,第二支架17相近的一面固定连接有加强筋,通过这种设计达到了给本装置提供了稳定性,第一电机18固定连接在工作台1的下表面,转盘3与放置槽2的形状为圆形。
工作原理:当需要使用本装置对纸张进行切割时,首先将纸张放置在转盘3上,而后启动第一电机18,第一电机18的输出端带动转盘3进行移动,转盘3带动纸质转动至合适的角度后关闭第一电机18,启动第一液压缸6,第一液压缸6带动安装板7进行移动,安装板7在下降的过程中对纸张进行固定,安装板7在固定纸张的过程中切割刀10对纸张进行切割,此时即完成纸张的切割工作,当需要调整切割刀10的位置时,首先启动第二电机11,第二电机11带动螺纹杆12进行转动,螺纹杆12在转动的过程中带动移动块9在连接槽8内进行移动,当切割刀10移动至合适位置时,关闭第二电机11即可,当需要调整纸张的位置时,启动第二液压缸15,第二液压缸15带动推板16进行移动,推板16在移动的过程中将纸张进行移动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动模切机用压纸机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面一侧开设有放置槽(2),所述放置槽(2)的内壁转动连接有转盘(3),所述转盘(3)的下表面固定连接有第一电机(18),所述工作台(1)的上表面四角处固定连接有第一支架(4),所述第一支架(4)的上表面固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的下表面中心处固定连接有第一液压缸(6),所述第一液压缸(6)的输出端固定连接有安装板(7),所述安装板(7)的下表面开设有连接槽(8),所述连接槽(8)的内部滑动连接有移动块(9),所述移动块(9)的下表面固定连接有切割刀(10),所述安装板(7)的一端固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12),所述连接槽(8)的内部固定连接有限位杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机用压纸机构,其特征在于:所述螺纹杆(12)螺纹连接在移动块(9)的内部一侧,所述限位杆(13)滑动连接在移动块(9)的内部另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机用压纸机构,其特征在于:所述工作台(1)的上表面一侧固定连接有侧板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动模切机用压纸机构,其特征在于:所述侧板(14)的一侧固定连接有第二液压缸(15),所述第二液压缸(15)的输出端固定连接有推板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机用压纸机构,其特征在于:所述工作台(1)的下表面固定连接有第二支架(17)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动模切机用压纸机构,其特征在于:所述第二支架(17)相近的一面固定连接有加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种全自动模切机用压纸机构,其特征在于:所述第一电机(18)固定连接在工作台(1)的下表面。
8.根据权利要求1所述的一种全自动模切机用压纸机构,其特征在于:所述转盘(3)与放置槽(2)的形状为圆形。
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