CN212825855U - 一种多功能自动切膜的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动切膜的模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的下端轨道安装有底座，所述底座下端的四端固定安装有脚垫，所述模切机本体的左端固定安装有进料口，所述模切机本体的右端固定安装有出料口，所述模切机本体的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑梁，所述支撑梁的左端固定安装左端固定安装有上料杆，所述支撑梁的前端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端延伸至支撑梁的后端并与上料杆活动连接。该多功能自动切膜的模切机，通过安装贴合压杆可将薄膜与材料进行贴合，同时在贴合压杆的内部固定设置有加热圈，通过对贴合压杆进行加热使薄膜与材料之间贴合的更加牢固，使贴合效果更加完美。

Description

一种多功能自动切膜的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种多功能自动切膜的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。

模切机在对一些需要进行贴膜的产品进行模切时，通常需要提前将薄膜对材料进行贴合，贴合效果不佳，容易出现褶皱等现象，且无法准确的判断出模切尺寸，造成较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动切膜的模切机，以解决上述背景技术中提出模切机在对一些需要进行贴膜的产品进行模切时，通常需要提前将薄膜对材料进行贴合，贴合效果不佳，容易出现褶皱等现象，且无法准确的判断出模切尺寸，造成较大的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动切膜的模切机，包括模切机本体，所述模切机本体的下端轨道安装有底座，所述底座下端的四端固定安装有脚垫，所述模切机本体的左端固定安装有进料口，所述模切机本体的右端固定安装有出料口，所述模切机本体的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有支撑梁，所述支撑梁的左端固定安装左端固定安装有上料杆，所述支撑梁的前端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端延伸至支撑梁的后端并与上料杆活动连接，所述支撑梁的上端固定安装有压紧杆，所述模切机本体的后方固定安装有下料杆，所述下料杆与底座固定连接，所述下料杆的上端固定安装有下料电机，所述下料电机的传动端延伸至下料杆的后端。

优选的，所述模切机本体的上端固定安装有模切电机，所述模切电机的传动端延伸至模切机本体的内部，所述模切电机的传动端活动安装有升降杆，所述升降杆的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有刀模，所述刀模的上端固定安装有红外感应器，所述红外感应器的感应端延伸至刀模的内部，所述模切机本体的上端固定安装有除尘窗，所述除尘窗与模切机本体之间活动安装有除尘风扇，所述除尘窗与模切机本体固定连通。

优选的，所述模切机本体内部的上端固定安装有吸尘口，所述吸尘口位于除尘风扇的下方，所述模切机本体前端的右端活动安装有上膜轴承，所述上膜轴承的外侧与模切机本体固定连接，所述上膜轴承延伸至模切机本体的内部，所述上膜轴承的后端活动安装有上膜杆，所述上膜杆贯穿至模切机本体的后端。

优选的，所述上膜轴承的右下方活动安装有贴合轴承，所述贴合轴承的后端活动安装有贴合压杆，所述贴合压杆的内部固定设置有加热圈，所述贴合压杆的右侧活动安装有移动盒，所述移动盒的内部活动安装有移动轨道，所述移动轨道横向贯穿在模切机本体内部且与模切机本体固定连接。

优选的，所述移动盒的上端固定安装有移动电机，所述移动电机的传动端通过联轴器活动连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定安装有移动齿轮，所述移动齿轮与移动轨道活动连接。

优选的，所述移动盒的上端固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机位于移动电机的右侧，所述伸缩电机的传动端延伸至移动盒的内部，所述伸缩电机的传动端活动安装有刀头，所述刀头与移动盒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多功能自动切膜的模切机，通过安装伸缩电机可通过设定裁切尺寸对伸缩电机与移动电机进行设定，伸缩电机在需要裁切时将刀头进行下降在移动电机移动的同时对薄膜或是模切材料进行切割，有效提高了模切设备的功能性，时在模切的同时完成多到工序；

2、该多功能自动切膜的模切机，通过安装移动盒通过移动电机带动移动齿轮转动，与移动轨道进行啮合转动，使移动盒进行移动，通过设定可与模切转数相匹配，可根据模切尺寸对薄膜进行切割，有效降低了贴膜时的损耗，使模切工作更加完整多功能化；

3、该多功能自动切膜的模切机，通过安装贴合压杆可将薄膜与材料进行贴合，同时在贴合压杆的内部固定设置有加热圈，通过对贴合压杆进行加热使薄膜与材料之间贴合的更加牢固，使贴合效果更加完美。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动盒剖面结构示意图；

图4为本实用新型贴合压杆立体结构示意图。

图中：1、模切机本体；2、底座；3、脚垫；4、进料口；5、出料口；6、支撑架；7、支撑梁；8、上料杆；9、旋转电机；10、压紧杆；11、下料杆；12、下料电机；13、模切电机；14、升降杆；15、连接杆；16、刀模；17、红外感应器；18、除尘窗；19、除尘风扇；20、吸尘口；21、上膜轴承；22、上膜杆；23、贴合轴承；24、贴合压杆；25、加热圈；26、移动盒；27、移动轨道；28、移动电机；29、传动轴；30、移动齿轮；31、伸缩电机；32、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动切膜的模切机，包括模切机本体1，模切机本体1的下端轨道安装有底座2，底座2下端的四端固定安装有脚垫3，模切机本体1的左端固定安装有进料口4，模切机本体1的右端固定安装有出料口5，模切机本体1的左端固定安装有支撑架6，支撑架6的上端固定安装有支撑梁7，支撑梁7的左端固定安装左端固定安装有上料杆8，支撑梁7的前端固定安装有旋转电机9，旋转电机9的传动端延伸至支撑梁7的后端并与上料杆8活动连接，支撑梁7的上端固定安装有压紧杆10，模切机本体1的后方固定安装有下料杆11，下料杆11与底座2固定连接，下料杆11的上端固定安装有下料电机12，下料电机12的传动端延伸至下料杆11的后端。

进一步的，模切机本体1的上端固定安装有模切电机13，模切电机13的传动端延伸至模切机本体1的内部，模切电机13的传动端活动安装有升降杆14，升降杆14的下端固定安装有连接杆15，连接杆15的下端固定安装有刀模16，刀模16的上端固定安装有红外感应器17，红外感应器17的感应端延伸至刀模16的内部，模切机本体1的上端固定安装有除尘窗18，除尘窗18与模切机本体1之间活动安装有除尘风扇19，除尘窗18与模切机本体1固定连通，通过安装除尘窗18通过除尘风扇19可将内部模切时产生的灰尘对外进行排出，使在进行贴膜时不会在薄膜与材料之间产生杂质使贴膜效果变差，同时也使内部的连接部位不会在灰尘长期的侵蚀下发生损坏，有效提高了贴膜质量，增加了连接部位的使用寿命。

进一步的，模切机本体1内部的上端固定安装有吸尘口20，吸尘口20位于除尘风扇19的下方，模切机本体1前端的右端活动安装有上膜轴承21，上膜轴承21的外侧与模切机本体1固定连接，上膜轴承21延伸至模切机本体1的内部，上膜轴承21的后端活动安装有上膜杆22，上膜杆22贯穿至模切机本体1的后端，提高安装上膜轴承21可将薄膜通过模切使产生的拉力进行转动，使薄膜转动速度与模切速度一致，有效提高了贴膜质量，使在贴膜的过程中不会发生褶皱等现象。

进一步的，上膜轴承21的右下方活动安装有贴合轴承23，贴合轴承23的后端活动安装有贴合压杆24，贴合压杆24的内部固定设置有加热圈25，贴合压杆24的右侧活动安装有移动盒26，移动盒26的内部活动安装有移动轨道27，移动轨道27横向贯穿在模切机本体1内部并与模切机本体1固定连接，通过安装贴合压杆24可将薄膜与材料进行贴合，同时在贴合压杆24的内部固定设置有加热圈25，通过对贴合压杆24进行加热使薄膜与材料之间贴合的更加牢固，使贴合效果更加完美。

进一步的，移动盒26的上端固定安装有移动电机28，移动电机28的传动端通过联轴器活动连接有传动轴29，传动轴29的另一端固定安装有移动齿轮30，移动齿轮30与移动轨道27活动连接，通过安装移动盒26通过移动电机28带动移动齿轮30转动，与移动轨道27进行啮合转动，使移动盒26进行移动，通过设定可与模切转数相匹配，可根据模切尺寸对薄膜进行切割，有效降低了贴膜时的损耗，使模切工作更加完整多功能化。

进一步的，移动盒26的上端固定安装有伸缩电机31，伸缩电机31位于移动电机28的右侧，伸缩电机31的传动端延伸至移动盒26的内部，伸缩电机31的传动端活动安装有刀头32，刀头32与移动盒26活动连接，通过安装伸缩电机31可通过设定裁切尺寸对伸缩电机31与移动电机28进行设定，伸缩电机31在需要裁切时将刀头32进行下降在移动电机28移动的同时对薄膜或是模切材料进行切割，有效提高了模切设备的功能性，时在模切的同时完成多到工序。

工作原理：首先将需要模切的材料放置在上料杆8上，同时将薄膜放置在上膜杆22上，并将薄膜压在贴合压杆24下，从进料口4将材料投入，使材料在经过贴合压杆24时同时将薄膜对材料进行贴合，同时在贴合压杆24的内部固定设置有加热圈25，通过对贴合压杆24进行加热使薄膜与材料之间贴合的更加牢固，使贴合效果更加完美，同时伸缩电机31可通过设定裁切尺寸对伸缩电机31与移动电机28进行设定，伸缩电机31在需要裁切时将刀头32进行下降在移动电机28移动的同时对薄膜或是模切材料进行切割，切割完成在经过刀模16下方时，模切电机13推动刀模16进行下降对已贴膜的材料进行模切，同时在刀模16的内部安装有红外感应器17，当红外感应器17感应到刀模16发生堵塞时会对外发出警报并停止模切，有效的提高了模切质量，同时也降低了模切不良率，使多功能贴膜和模切结为一体化，使操作更加便捷。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种多功能自动切膜的模切机，包括模切机本体（1），其特征在于：所述模切机本体（1）的下端轨道安装有底座（2），所述底座（2）下端的四端固定安装有脚垫（3），所述模切机本体（1）的左端固定安装有进料口（4），所述模切机本体（1）的右端固定安装有出料口（5），所述模切机本体（1）的左端固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的上端固定安装有支撑梁（7），所述支撑梁（7）的左端固定安装左端固定安装有上料杆（8），所述支撑梁（7）的前端固定安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的传动端延伸至支撑梁（7）的后端并与上料杆（8）活动连接，所述支撑梁（7）的上端固定安装有压紧杆（10），所述模切机本体（1）的后方固定安装有下料杆（11），所述下料杆（11）与底座（2）固定连接，所述下料杆（11）的上端固定安装有下料电机（12），所述下料电机（12）的传动端延伸至下料杆（11）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动切膜的模切机，其特征在于：所述模切机本体（1）的上端固定安装有模切电机（13），所述模切电机（13）的传动端延伸至模切机本体（1）的内部，所述模切电机（13）的传动端活动安装有升降杆（14），所述升降杆（14）的下端固定安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的下端固定安装有刀模（16），所述刀模（16）的上端固定安装有红外感应器（17），所述红外感应器（17）的感应端延伸至刀模（16）的内部，所述模切机本体（1）的上端固定安装有除尘窗（18），所述除尘窗（18）与模切机本体（1）之间活动安装有除尘风扇（19），所述除尘窗（18）与模切机本体（1）固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动切膜的模切机，其特征在于：所述模切机本体（1）内部的上端固定安装有吸尘口（20），所述吸尘口（20）位于除尘风扇（19）的下方，所述模切机本体（1）前端的右端活动安装有上膜轴承（21），所述上膜轴承（21）的外侧与模切机本体（1）固定连接，所述上膜轴承（21）延伸至模切机本体（1）的内部，所述上膜轴承（21）的后端活动安装有上膜杆（22），所述上膜杆（22）贯穿至模切机本体（1）的后端。

4.根据权利要求3所述的一种多功能自动切膜的模切机，其特征在于：所述上膜轴承（21）的右下方活动安装有贴合轴承（23），所述贴合轴承（23）的后端活动安装有贴合压杆（24），所述贴合压杆（24）的内部固定设置有加热圈（25），所述贴合压杆（24）的右侧活动安装有移动盒（26），所述移动盒（26）的内部活动安装有移动轨道（27），所述移动轨道（27）横向贯穿在模切机本体（1）内部且与模切机本体（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能自动切膜的模切机，其特征在于：所述移动盒（26）的上端固定安装有移动电机（28），所述移动电机（28）的传动端通过联轴器活动连接有传动轴（29），所述传动轴（29）的另一端固定安装有移动齿轮（30），所述移动齿轮（30）与移动轨道（27）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能自动切膜的模切机，其特征在于：所述移动盒（26）的上端固定安装有伸缩电机（31），所述伸缩电机（31）位于移动电机（28）的右侧，所述伸缩电机（31）的传动端延伸至移动盒（26）的内部，所述伸缩电机（31）的传动端活动安装有刀头（32），所述刀头（32）与移动盒（26）活动连接。

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