CN111847042A - 一种全自动模切机及其智能上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动模切机及其智能上料装置，其结构包括固定架，所述固定架上设置有接料台、转动轴、放料支撑板、支撑架、模切台、收料支撑板和L型支撑板，所述接料台通过螺钉与所述固定架的内壁固定连接，所述接料台的上表面粘接有胶带，所述转动轴与所述固定架的内壁转动连接，并且位于所述接料台的右侧，所述放料支撑板通过螺钉与所述固定架的左端固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述固定架上表面的中间处固定连接。本发明避免了操作人员在更换模切料后重新将模切料进行逐步穿插到转动轴、导辊和料辊上，节省了操作人员在更换模切料时的时间，提高了模切机上料时的便捷性，增加了模切机使用时的范围。

Description

一种全自动模切机及其智能上料装置

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种全自动模切机及其智能上料装置。

背景技术

模切机(DieCutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前，现有的全自动模切机及其智能上料装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的全自动模切机及其智能上料装置使用过程中操作人员在更换模切料后需要重新将模切料进行逐步穿插到转动轴、导辊和料辊上，增加了操作人员在更换模切料时的时间，降低了模切机上料时的便捷性，而且现有的全自动模切机及其智能上料装置不能根据模切料的宽度来调节两个限位板之间的间距，局限了模切机使用时的范围，降低了模切机在使用时的灵活性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动模切机及其智能上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动模切机及其智能上料装置，包括固定架，所述固定架上设置有接料台、转动轴、放料支撑板、支撑架、模切台、收料支撑板和L型支撑板，所述接料台通过螺钉与所述固定架的内壁固定连接，所述接料台的上表面粘接有胶带，所述转动轴与所述固定架的内壁转动连接，并且位于所述接料台的右侧，所述放料支撑板通过螺钉与所述固定架的左端固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述固定架上表面的中间处固定连接，所述模切台通过螺钉与所述固定架的上表面固定连接，并且位于所述支撑架的内侧，所述收料支撑板通过螺钉与所述固定架上表面的右侧固定连接，所述L型支撑板通过螺钉与所述固定架的右端固定连接，所述支撑架上设置有轴承I、套管和电推杆，所述轴承I通过螺钉与所述支撑架的内部固定连接，所述套管套在所述支撑架的外表面，并且与所述支撑架的外表面活动连接，所述电推杆通过螺钉与所述支撑架上端的中间处固定连接，所述电推杆通过推动杆连接模具，所述轴承I上设置有导辊，所述导辊上设置有限位孔和限位板，所述限位孔均匀的分布在所述导辊的中间处，所述限位板套在所述导辊的外表面，并且与所述导辊的外表面活动连接，所述限位板通过连接板连接手紧螺栓，所述放料支撑板、收料支撑板和L型支撑板均通过轴承II连接丝杆，所述丝杆上设置有均设置有挡板和料辊，所述挡板通过螺纹与所述丝杆的外表面转动连接，所述料辊套在所述丝杆的外表面，并且位于两个挡板之间，所述收料支撑板和L型支撑板的外侧面分别设置有伺服电机I和伺服电机II，所述伺服电机I通过螺钉与所述收料支撑板的下端固定连接，所述伺服电机II通过螺钉与所述L型支撑板的上端固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推动杆的上端嵌合在所述电推杆的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接，所述推动杆的下端通过螺钉与所述模具上端的中间处固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具的大小与所述模切台的大小相吻合，并且位于所述模切台的上方，所述模具的两端通过螺钉与所述套管的外表面固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊设置有两个，并且分别位于所述支撑架的两侧，左侧的导辊上表面与所述模切台的上表面在同一水平面上，右侧的导辊下表面与所述模切台的上表面在同一水平面上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊的两端嵌合在所述轴承I的中间处，并且与所述轴承I的中间处转动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板通过焊接于所述挡板的侧面固定连接，所述手紧螺栓穿过所述连接板的内部，并且通过螺纹与所述限位孔的内部相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伺服电机I和伺服电机II分别通过轴承II与所述丝杆转动连接，所述丝杆嵌合在所述轴承II的中间处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过接料台和胶带的结合，在换模切料的时候，操作人员首先将新的模切料的料辊套在放料支撑板的丝杆上，然后再拧紧挡板，以至于将料辊夹紧，然后再将更换后的模切料的一端与之前没有打孔完的模切料的末端同时对齐，并且放在接料台上，然后再由胶带将新的模切料和打孔完的模切料底部的垫膜进行粘接，有效的避免了操作人员在更换模切料后重新将模切料进行逐步穿插到转动轴、导辊和料辊上，节省了操作人员在更换模切料时的时间，提高了模切机上料时的便捷性。

2、本发明通过限位孔、限位板、连接板和手紧螺栓的结合，在装置使用时可以根据模切料的宽度来调节两个限位板之间的间距，然后再将手紧螺栓穿过连接板的内部，并且拧紧在限位孔的内部，增加了模切机使用时的范围，提高了模切机在使用时的灵活性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动模切机及其智能上料装置的主视图；

图2为本发明一种全自动模切机及其智能上料装置的L型支撑板俯视图；

图3为本发明一种全自动模切机及其智能上料装置的支撑侧视图；

图4为本发明一种全自动模切机及其智能上料装置的收料支撑板俯视图；

图5为本发明一种全自动模切机及其智能上料装置的放料支撑板俯视图；

图6为本发明一种全自动模切机及其智能上料装置的固定架部分结构示意图。

图中：固定架1、接料台2、转动轴3、放料支撑板4、支撑架5、模切台6、收料支撑板7、L型支撑板8、胶带9、轴承I10、套管11、电推杆12、推动杆13、模具14、导辊15、限位孔16、限位板17、连接板18、手紧螺栓19、轴承II20、丝杆21、挡板22、料辊23、伺服电机I24、伺服电机II25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种全自动模切机及其智能上料装置，包括固定架1，所述固定架1上设置有接料台2、转动轴3、放料支撑板4、支撑架5、模切台6、收料支撑板7和L型支撑板8，所述接料台2通过螺钉与所述固定架1的内壁固定连接，所述接料台2的上表面粘接有胶带9，所述转动轴3与所述固定架1的内壁转动连接，并且位于所述接料台2的右侧，所述放料支撑板4通过螺钉与所述固定架1的左端固定连接，所述支撑架5通过螺钉与所述固定架1上表面的中间处固定连接，所述模切台6通过螺钉与所述固定架1的上表面固定连接，并且位于所述支撑架5的内侧，所述收料支撑板7通过螺钉与所述固定架1上表面的右侧固定连接，所述L型支撑板8通过螺钉与所述固定架1的右端固定连接，所述支撑架5上设置有轴承I10、套管11和电推杆12，所述轴承I10通过螺钉与所述支撑架5的内部固定连接，所述套管11套在所述支撑架5的外表面，并且与所述支撑架5的外表面活动连接，所述电推杆12通过螺钉与所述支撑架5上端的中间处固定连接，所述电推杆12通过推动杆13连接模具14，所述轴承I10上设置有导辊15，所述导辊15上设置有限位孔16和限位板17，所述限位孔16均匀的分布在所述导辊15的中间处，所述限位板17套在所述导辊15的外表面，并且与所述导辊15的外表面活动连接，所述限位板17通过连接板18连接手紧螺栓19，所述放料支撑板4、收料支撑板7和L型支撑板8均通过轴承II20连接丝杆21，所述丝杆21上设置有均设置有挡板22和料辊23，所述挡板22通过螺纹与所述丝杆21的外表面转动连接，所述料辊23套在所述丝杆21的外表面，并且位于两个挡板22之间，所述收料支撑板7和L型支撑板8的外侧面分别设置有伺服电机I24和伺服电机II25，所述伺服电机I24通过螺钉与所述收料支撑板7的下端固定连接，所述伺服电机II25通过螺钉与所述L型支撑板8的上端固定连接。

请参阅图1，所述推动杆13的上端嵌合在所述电推杆12的内部，并且与所述电推杆12的内部活动连接，所述推动杆13的下端通过螺钉与所述模具14上端的中间处固定连接，其作用在于能有效的方便带动模具14进行上下移动。

请参阅图1，所述模具14的大小与所述模切台6的大小相吻合，并且位于所述模切台6的上方，所述模具14的两端通过螺钉与所述套管11的外表面固定连接，其作用在于能有效的提高了模具14在上下移动时的稳定性。

请参阅图1，所述导辊15设置有两个，并且分别位于所述支撑架5的两侧，左侧的导辊15上表面与所述模切台6的上表面在同一水平面上，右侧的导辊15下表面与所述模切台6的上表面在同一水平面上，其作用在于能有效的方便对模切料进行限位。

请参阅图3，所述导辊15的两端嵌合在所述轴承I10的中间处，并且与所述轴承I10的中间处转动连接，其作用在于能有效的提高了导辊15转动时的灵活性和稳定性。

请参阅图3，所述连接板18通过焊接于所述挡板22的侧面固定连接，所述手紧螺栓19穿过所述连接板18的内部，并且通过螺纹与所述限位孔16的内部相连接，其作用在于能有效的提高了连接板18与挡板22之间的牢固性。

请参阅图2和图4，所述伺服电机I24和伺服电机II25分别通过轴承II20与所述丝杆21转动连接，所述丝杆21嵌合在所述轴承II20的中间处，其作用在于能有效的方便带动丝杆21进行转动。

在一种全自动模切机及其智能上料装置使用的时候，首先将放料支撑板4上的模切料穿过转动轴3的下方，然后再穿过左侧导辊15的上表面，然后再由电推杆12通过推动杆13带动模具14向下移动，并且让模具14将模切台6上的模切料进行打孔，模具14移动的时候套管11会在支撑架5上进行滑动，然后再将打孔过程模切料穿过右侧导辊15的下方，并且将模切料和垫膜进行分离，这时再将模切料缠绕在收料支撑板7的料辊23上，再将垫膜缠绕在L型支撑板8的料辊23上，然后再分别由伺服电机I24和伺服电机II25通过轴承II20带动丝杆21进行转动，以至于达到收料的效果，在换模切料的时候，操作人员首先将新的模切料的料辊23套在放料支撑板4的丝杆21上，然后再拧紧挡板22，以至于将料辊21夹紧，然后再将更换后的模切料的一端与之前没有打孔完的模切料的末端同时对齐，并且放在接料台2上，然后再由胶带9将新的模切料和打孔完的模切料底部的垫膜进行粘接，在装置使用时可以根据模切料的宽度来调节两个限位板17之间的间距，然后再将手紧螺栓19穿过连接板18的内部，并且拧紧在限位孔16的内部。

本发明的固定架1、接料台2、转动轴3、放料支撑板4、支撑架5、模切台6、收料支撑板7、L型支撑板8、胶带9、轴承I10、套管11、电推杆12、推动杆13、模具14、导辊15、限位孔16、限位板17、连接板18、手紧螺栓19、轴承II20、丝杆21、挡板22、料辊23、伺服电机I24、伺服电机II25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过接料台2和胶带9的结合，在换模切料的时候，操作人员首先将新的模切料的料辊23套在放料支撑板4的丝杆21上，然后再拧紧挡板22，以至于将料辊21夹紧，然后再将更换后的模切料的一端与之前没有打孔完的模切料的末端同时对齐，并且放在接料台2上，然后再由胶带9将新的模切料和打孔完的模切料底部的垫膜进行粘接，有效的避免了操作人员在更换模切料后重新将模切料进行逐步穿插到转动轴3、导辊15和料辊23上，节省了操作人员在更换模切料时的时间，提高了模切机上料时的便捷性，通过限位孔16、限位板17、连接板18和手紧螺栓19的结合，在装置使用时可以根据模切料的宽度来调节两个限位板17之间的间距，然后再将手紧螺栓19穿过连接板18的内部，并且拧紧在限位孔16的内部，增加了模切机使用时的范围，提高了模切机在使用时的灵活性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动模切机及其智能上料装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有接料台(2)、转动轴(3)、放料支撑板(4)、支撑架(5)、模切台(6)、收料支撑板(7)和L型支撑板(8)，所述接料台(2)通过螺钉与所述固定架(1)的内壁固定连接，所述接料台(2)的上表面粘接有胶带(9)，所述转动轴(3)与所述固定架(1)的内壁转动连接，并且位于所述接料台(2)的右侧，所述放料支撑板(4)通过螺钉与所述固定架(1)的左端固定连接，所述支撑架(5)通过螺钉与所述固定架(1)上表面的中间处固定连接，所述模切台(6)通过螺钉与所述固定架(1)的上表面固定连接，并且位于所述支撑架(5)的内侧，所述收料支撑板(7)通过螺钉与所述固定架(1)上表面的右侧固定连接，所述L型支撑板(8)通过螺钉与所述固定架(1)的右端固定连接，所述支撑架(5)上设置有轴承I(10)、套管(11)和电推杆(12)，所述轴承I(10)通过螺钉与所述支撑架(5)的内部固定连接，所述套管(11)套在所述支撑架(5)的外表面，并且与所述支撑架(5)的外表面活动连接，所述电推杆(12)通过螺钉与所述支撑架(5)上端的中间处固定连接，所述电推杆(12)通过推动杆(13)连接模具(14)，所述轴承I(10)上设置有导辊(15)，所述导辊(15)上设置有限位孔(16)和限位板(17)，所述限位孔(16)均匀的分布在所述导辊(15)的中间处，所述限位板(17)套在所述导辊(15)的外表面，并且与所述导辊(15)的外表面活动连接，所述限位板(17)通过连接板(18)连接手紧螺栓(19)，所述放料支撑板(4)、收料支撑板(7)和L型支撑板(8)均通过轴承II(20)连接丝杆(21)，所述丝杆(21)上设置有均设置有挡板(22)和料辊(23)，所述挡板(22)通过螺纹与所述丝杆(21)的外表面转动连接，所述料辊(23)套在所述丝杆(21)的外表面，并且位于两个挡板(22)之间，所述收料支撑板(7)和L型支撑板(8)的外侧面分别设置有伺服电机I(24)和伺服电机II(25)，所述伺服电机I(24)通过螺钉与所述收料支撑板(7)的下端固定连接，所述伺服电机II(25)通过螺钉与所述L型支撑板(8)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机及其智能上料装置，其特征在于：所述推动杆(13)的上端嵌合在所述电推杆(12)的内部，并且与所述电推杆(12)的内部活动连接，所述推动杆(13)的下端通过螺钉与所述模具(14)上端的中间处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机及其智能上料装置，其特征在于：所述模具(14)的大小与所述模切台(6)的大小相吻合，并且位于所述模切台(6)的上方，所述模具(14)的两端通过螺钉与所述套管(11)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机及其智能上料装置，其特征在于：所述导辊(15)设置有两个，并且分别位于所述支撑架(5)的两侧，左侧的导辊(15)上表面与所述模切台(6)的上表面在同一水平面上，右侧的导辊(15)下表面与所述模切台(6)的上表面在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机及其智能上料装置，其特征在于：所述导辊(15)的两端嵌合在所述轴承I(10)的中间处，并且与所述轴承I(10)的中间处转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动模切机及其智能上料装置，其特征在于：所述连接板(18)通过焊接于所述挡板(22)的侧面固定连接，所述手紧螺栓(19)穿过所述连接板(18)的内部，并且通过螺纹与所述限位孔(16)的内部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动模切机及其智能上料装置，其特征在于：所述伺服电机I(24)和伺服电机II(25)分别通过轴承II(20)与所述丝杆(21)转动连接，所述丝杆(21)嵌合在所述轴承II(20)的中间处。

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