CN106827045A - 全自动模切机 - Google Patents
全自动模切机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106827045A CN106827045A CN201611112034.5A CN201611112034A CN106827045A CN 106827045 A CN106827045 A CN 106827045A CN 201611112034 A CN201611112034 A CN 201611112034A CN 106827045 A CN106827045 A CN 106827045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- breast wheel
- full
- screw rod
- rotary shaft
- die cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims abstract description 48
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
Abstract
本发明涉及一种模切机，尤其涉及一种全自动模切机；包括机架、上料装置、模切装置、收料台、废料卷筒和收料卷，模切装置包括底座、一对侧板、横梁、辊筒、切刀、粗调单元、微调单元以及切刀动力单元；侧板上设置有垂直的滑孔，切刀的两侧均设置有转动轴，转动轴在滑孔内相对滑动；粗调单元包括螺母座、螺杆、液压缸和液压泵；微调单元包括两组大中间轮和小中间轮、丝杆以及丝杆电机，螺杆上设置有从动轮，小中间轮的端部设置有介导齿轮，丝杆与介导齿轮相互啮合，小中间轮、大中间轮和从动轮依次相互啮合，丝杆电机与丝杆传动相连；本发明的全自动模切机，可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，减少人工手动排废，提升生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种模切机，尤其涉及一种全自动模切机。
背景技术
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。现有技术的模切机，如图1所示，主要包括机架1、上料装置2、模切装置3、收料台4、废料卷筒5和收料卷6，上料装置设置在机架后侧，所述模切装置设置在机架中部顶侧，收料台设置于机架前侧，物料通常包括底层和贴附在底层上的标签层，模切装置通常包括位于下方的相对位置固定的辊筒、以及位于辊筒上方的相对位置可调并相对转动的切刀，上料装置将带状物料输送至模切装置的辊筒和切刀之间进行模切，根据切刀的特定形状，标签层被切割为间隔排布并贴附在底层上的标签、以及被切割与标签和底层分离的相连的废料，随后物料被传送至收料台，废料被传送缠绕收纳在废料卷筒上，贴附有间隔排布的标签的底层被传送至收料卷缠绕收纳为成品；然而现有技术的模切机，其切刀相对位置的调节需手动完成，不仅调整时间较长，且精确度有限，若调整不到位，容易出现标签层切割不完全、或切割过多导致底层断裂的情况，产生较多废料。中国专利申请号为201510809344.1的发明专利，虽然公开了一种全自动模切机，可以解决这一问题，但是在使用过程中，发明人发现切刀左右两侧晃动的问题，一定程度上影响精度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，减少人工手动排废，提升生产效率，降低生产成本的全自动模切机。
本发明的全自动模切机，包括机架、上料装置、模切装置、收料台、废料卷筒和收料卷，所述模切装置包括底座、相对设置在底座两侧的一对侧板、固定于侧板顶部之间的横梁、设置在底座内相对转动的辊筒、位于辊筒上方的切刀、粗调单元、微调单元以及切刀动力单元；
所述侧板上设置有垂直的滑孔，所述切刀的两侧均设置有转动轴，所述转动轴在所述滑孔内相对滑动，所述切刀动力单元与所述转动轴传动相连；
所述粗调单元包括一对螺母座、一对螺杆、一对液压缸和一个液压泵，所述螺母座转动连接在所述转动轴上，所述螺母座内螺纹连接有垂直设置的螺杆，所述螺杆的顶端与所述液压缸的输出端转动连接，所述液压缸垂直设置于所述横梁的底部，所述液压泵与一对液压泵通过分流集流阀相连；
所述微调单元包括两组分别设置于两个侧板上的并与侧板相对转动的大中间轮和小中间轮、丝杆以及丝杆电机，所述螺杆上设置有从动轮，所述小中间轮的端部设置有介导齿轮，所述丝杆与介导齿轮相互啮合，所述小中间轮、大中间轮和从动轮依次相互啮合，所述丝杆电机与丝杆传动相连；
所述介导齿轮的外径大于小中间轮的外径，所述小中间轮、大中间轮、从动轮的外径依次增大。
进一步的，所述小中间轮、大中间轮和从动轮的轴向相互平行排布，并且所述小中间轮、大中间轮和从动轮的齿牙方向与轴向相互平行。
进一步的，所述大中间轮的长度大于所述螺杆沿垂直方向的行程。
进一步的，所述底座两侧还均设置有定位油缸，所述定位油缸的输出端设置于所述螺杆的底部、并且相对所述螺杆底端相对移动。
进一步的，所述转动轴上套装有第一轴承，所述第一轴承在所述滑孔内相对移动。
进一步的，所述螺母座内设置有第二轴承，所述第二轴承套装在所述转动轴上。
进一步的，所述螺杆的顶端通过第三轴承转动连接有顶套，所述顶套与所述液压缸的输出端固定相连。
进一步的，所述切刀动力单元包括第一电机和减速机，所述第一电机通过减速机与所述转动轴传动连接。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：由于丝杆与介导齿轮之间，以及小中间轮、大中间轮转动、从动轮之间存在多级降速，微调的精度较高；又由于存在粗调单元，两者相配合可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，不会产生较多废料。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是现有技术的全自动模切机的结构示意图；
图2是本发明中模切装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图2，本发明一较佳实施例的一种全自动模切机，包括与现有技术相同的机架1、上料装置2、收料台4、废料卷筒5和收料卷6，另外对模切装置3做出进一步改进：
其中，模切装置3包括底座10、相对设置在底座两侧的一对侧板11、固定于侧板顶部之间的横梁12、设置在底座10内相对转动的辊筒13、位于辊筒13上方的切刀14、粗调单元、微调单元以及切刀动力单元15；
侧板11上设置有垂直的滑孔，切刀14的两侧均设置有转动轴16，转动轴16在滑孔内相对滑动，切刀动力单15元与转动轴16传动相连；
粗调单元包括一对螺母座17、一对螺杆18、一对液压缸19和一个液压泵20，螺母座17转动连接在转动轴16上，螺母座17内螺纹连接有垂直设置的螺杆18，螺杆18的顶端与液压缸19的输出端转动连接，液压缸19垂直设置于横梁12的底部，液压泵20与一对液压泵19通过分流集流阀21相连；
微调单元包括两组分别设置于两个侧板11上的并与侧板11相对转动的大中间轮22和小中间轮23、丝杆24以及丝杆电机25，螺杆18上设置有从动轮27，小中间轮23的端部设置有介导齿轮26，丝杆24与介导齿轮26相互啮合，小中间轮23、大中间轮22和从动轮27依次相互啮合，丝杆电机25与丝杆24传动相连；
介导齿轮26的外径大于小中间轮23的外径，小中间轮23、大中间轮22、从动轮27的外径依次增大。
本发明的工作原理为：上料装置将带状物料输送至模切装置的辊筒13和切刀14之间进行模切，根据切刀14的特定形状，标签层被切割为间隔排布并贴附在底层上的标签、以及被切割与标签和底层分离的相连的废料；在实际生产前，使用者需要精确调整切刀14与辊筒13之间的间距，以准确分离废料和标签，根据本发明的全自动模切机，其调整过程包括粗调和精调两个步骤。
S1、粗调：打开液压泵，控制液压缸的输出端向下移动，以推动螺杆向下位移，由于螺杆与转动轴的相对位置固定，且转动轴的两端在侧板上相对滑动，这样，即可通过液压泵控制切刀整体垂直水平方向的位移，而切刀两端的同步性，则通过分流集流阀21进行调整；
S2、精调：分别控制侧板两侧的丝杆电机，丝杆电机带动丝杆转动，丝杆带动介导齿轮转动，这里，丝杆与介导齿轮的啮合类似于分度盘的原理，应当说明的是，丝杆与介导齿轮的轴向并不一定相互平行，可以如分度盘中的蜗杆和分度盘体一样轴向相互垂直，以尽可能减小两者之间的转动比例；然后介导齿轮与小中间轮同轴转动，小中间轮带动大中间轮转动，大中间轮带动从动轮转动，从动轮与螺杆同轴转动，螺杆与螺母座相互转动进而实现切刀位置的微调；
由于丝杆与介导齿轮之间，以及小中间轮、大中间轮转动、从动轮之间存在多级降速，微调的精度较高；又由于存在粗调单元，两者相配合可准确调整切刀相对位置，调整时间较短且方便，不会产生较多废料。
本发明的全自动模切机，小中间轮23、大中间轮22和从动轮27的轴向相互平行排布，并且小中间轮23、大中间轮22和从动轮27的齿牙方向与轴向相互平行；这种齿牙，可以起到两个作用，一是传动连接大中间轮22和从动轮27，另一是起到导向的作用，从动轮的齿牙在大中间轮的齿牙中沿垂直方向相对移动，进而精确定位，相应的，大中间轮的长度大于螺杆沿垂直方向的行程。
本发明的全自动模切机，为了防止切刀转动时，因长期震动导致位置发生变化，底座10两侧还均设置有定位油缸28，定位油缸28的输出端设置于螺杆18的底部、并且相对螺杆18底端相对移动；当位置调整到位时，开启定位油缸，使其顶端与螺杆底端相互顶压，进而固定螺杆18的相对位置。
本发明的全自动模切机，转动轴16上套装有第一轴承29，第一轴承29在滑孔内相对移动。
本发明的全自动模切机，螺母座17内设置有第二轴承，第二轴承套装在转动轴16上。
本发明的全自动模切机，螺杆18的顶端通过第三轴承转动连接有顶套30，顶套30与液压缸19的输出端固定相连。
本发明的全自动模切机，切刀动力单元15包括第一电机和减速机，第一电机通过减速机与转动轴传动连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动模切机，其特征在于：包括机架、上料装置、模切装置、收料台、废料卷筒和收料卷，所述模切装置包括底座、相对设置在底座两侧的一对侧板、固定于侧板顶部之间的横梁、设置在底座内相对转动的辊筒、位于辊筒上方的切刀、粗调单元、微调单元以及切刀动力单元；
所述侧板上设置有垂直的滑孔，所述切刀的两侧均设置有转动轴，所述转动轴在所述滑孔内相对滑动，所述切刀动力单元与所述转动轴传动相连；
所述粗调单元包括一对螺母座、一对螺杆、一对液压缸和一个液压泵，所述螺母座转动连接在所述转动轴上，所述螺母座内螺纹连接有垂直设置的螺杆，所述螺杆的顶端与所述液压缸的输出端转动连接，所述液压缸垂直设置于所述横梁的底部，所述液压泵与一对液压泵通过分流集流阀相连；
所述微调单元包括两组分别设置于两个侧板上的并与侧板相对转动的大中间轮和小中间轮、丝杆以及丝杆电机，所述螺杆上设置有从动轮，所述小中间轮的端部设置有介导齿轮，所述丝杆与介导齿轮相互啮合，所述小中间轮、大中间轮和从动轮依次相互啮合，所述丝杆电机与丝杆传动相连；
所述介导齿轮的外径大于小中间轮的外径，所述小中间轮、大中间轮、从动轮的外径依次增大。
2.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述小中间轮、大中间轮和从动轮的轴向相互平行排布，并且所述小中间轮、大中间轮和从动轮的齿牙方向与轴向相互平行。
3.根据权利要求2所述的全自动模切机，其特征在于：所述大中间轮的长度大于所述螺杆沿垂直方向的行程。
4.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述底座两侧还均设置有定位油缸，所述定位油缸的输出端设置于所述螺杆的底部、并且相对所述螺杆底端相对移动。
5.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述转动轴上套装有第一轴承，所述第一轴承在所述滑孔内相对移动。
6.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述螺母座内设置有第二轴承，所述第二轴承套装在所述转动轴上。
7.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述螺杆的顶端通过第三轴承转动连接有顶套，所述顶套与所述液压缸的输出端固定相连。
8.根据权利要求1所述的全自动模切机，其特征在于：所述切刀动力单元包括第一电机和减速机，所述第一电机通过减速机与所述转动轴传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611112034.5A CN106827045B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 全自动模切机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611112034.5A CN106827045B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 全自动模切机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106827045A true CN106827045A (zh) | 2017-06-13 |
| CN106827045B CN106827045B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=59146285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611112034.5A Active CN106827045B (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 全自动模切机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106827045B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498609A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-22 | 合肥耀世同辉科技有限公司 | 一种半自动圆形纸筒切割机 |
| CN107549866A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-09 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种tobspin切丝机切刀零位校正装置 |
| CN110774324A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-11 | 西安科技成果转化工程有限公司 | 一种便于清理碎屑的电子元器件生产切割设备 |
| CN111847042A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-30 | 徐州佳家美新材料包装有限公司 | 一种全自动模切机及其智能上料装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331053A (en) * | 1979-07-31 | 1982-05-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rotary die cutter |
| CA2063331A1 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-19 | Steven Ryder | Cutting die |
| JP2002258126A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Harada Denshi Kogyo Kk | 部品保持装置 |
| CN101637925A (zh) * | 2009-05-11 | 2010-02-03 | 东莞市飞新达精密机械科技有限公司 | 模切机圆刀轴向调节装置 |
| CN201656221U (zh) * | 2010-04-13 | 2010-11-24 | 东莞市胜蓝电子有限公司 | 一种端子自动压着机的主切刀座 |
| CN202857688U (zh) * | 2012-09-12 | 2013-04-10 | 河南省今派实业有限公司 | 一种面制品切断装置 |
| WO2015039408A1 (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | 杭州夏普园林机械有限公司 | 全自动磨链机 |
| CN204800765U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-25 | 深圳市哈德胜精密科技有限公司 | 一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机 |
| CN105364991A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-02 | 苏州工业园区天势科技有限公司 | 全自动模切机 |
| CN105889446A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-08-24 | 隆礼湘 | 车床进给和光学元件位置的粗微调机构 |
| CN206254261U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-06-16 | 苏州工业园区天势科技有限公司 | 全自动模切机 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611112034.5A patent/CN106827045B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331053A (en) * | 1979-07-31 | 1982-05-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Rotary die cutter |
| CA2063331A1 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-19 | Steven Ryder | Cutting die |
| JP2002258126A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Harada Denshi Kogyo Kk | 部品保持装置 |
| CN101637925A (zh) * | 2009-05-11 | 2010-02-03 | 东莞市飞新达精密机械科技有限公司 | 模切机圆刀轴向调节装置 |
| CN201656221U (zh) * | 2010-04-13 | 2010-11-24 | 东莞市胜蓝电子有限公司 | 一种端子自动压着机的主切刀座 |
| CN202857688U (zh) * | 2012-09-12 | 2013-04-10 | 河南省今派实业有限公司 | 一种面制品切断装置 |
| WO2015039408A1 (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-26 | 杭州夏普园林机械有限公司 | 全自动磨链机 |
| CN105889446A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-08-24 | 隆礼湘 | 车床进给和光学元件位置的粗微调机构 |
| CN204800765U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-11-25 | 深圳市哈德胜精密科技有限公司 | 一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机 |
| CN105364991A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-02 | 苏州工业园区天势科技有限公司 | 全自动模切机 |
| CN206254261U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-06-16 | 苏州工业园区天势科技有限公司 | 全自动模切机 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498609A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-22 | 合肥耀世同辉科技有限公司 | 一种半自动圆形纸筒切割机 |
| CN107549866A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-01-09 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种tobspin切丝机切刀零位校正装置 |
| CN107549866B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-11-26 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种tobspin切丝机切刀零位校正装置 |
| CN110774324A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-11 | 西安科技成果转化工程有限公司 | 一种便于清理碎屑的电子元器件生产切割设备 |
| CN110774324B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-09-07 | 西安科技成果转化工程有限公司 | 一种便于清理碎屑的电子元器件生产切割设备 |
| CN111847042A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-30 | 徐州佳家美新材料包装有限公司 | 一种全自动模切机及其智能上料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106827045B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106827045A (zh) | 全自动模切机 | |
| CN101244441B (zh) | 数控冲槽机主机 | |
| CN108638205A (zh) | 一种建筑用模切装置 | |
| CN206254261U (zh) | 全自动模切机 | |
| CN105293136A (zh) | 载带收料装置 | |
| CN205021839U (zh) | 一种多工位线切方机 | |
| CN207984067U (zh) | 一种满足不同厚度药片加工用压制机 | |
| CN204842736U (zh) | 一种冲床自动推料装置 | |
| CN105364991B (zh) | 全自动模切机 | |
| CN207207349U (zh) | 一种石墨散热膜自动压延装置的调位组件 | |
| CN206748606U (zh) | 一种手动模切机的切刀模型夹持装置 | |
| CN206538044U (zh) | 绕线机 | |
| CN207495640U (zh) | 一种塑料成型机的纵切机构 | |
| CN101398500B (zh) | 一种加工偏光片的旋转定位机构 | |
| CN205045547U (zh) | 一种pi膜的定量送料机构 | |
| CN103273535A (zh) | 纸蚊香片模切机 | |
| CN208247005U (zh) | 模切设备的上模机构 | |
| CN205167070U (zh) | 全自动模切机 | |
| CN106743852A (zh) | 卫生纸复卷机 | |
| CN207373287U (zh) | 一种模切机的出料机构 | |
| CN205309186U (zh) | 一种超细铁线专用送料器 | |
| CN219468109U (zh) | 一种可快速更换膜辊的缠绕包装机 | |
| CN105151860A (zh) | 高速分切双轴循环收卷机构 | |
| CN207403077U (zh) | 一种旋转平台装置 | |
| CN109177305A (zh) | 一种纸箱生产的大幅面压平模切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |