CN209189638U - 一种减少废料的自动化冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少废料的自动化冲压模具，包括台板、原料卷、下模和上模，所述下模固定在台板上端面，下模和上模之间设置有四个导柱，所述原料卷一端收卷在卷筒上，原料卷另一端收卷在收集卷筒上，所述卷筒上贯穿固定有转轴，转轴两端转动适配安装在一组第二轴承座内，所述收集卷筒上贯穿固定有驱动轴，驱动轴一端适配安装在第一轴承座内，驱动轴另一端与步进电机输出端固定连接，步进电机螺栓固定在台板上。本实用新型可有效避免冲压时原料的浪费，适用于铜等金属薄片的工件冲压工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种减少废料的自动化冲压模具。
背景技术
铜金属薄片垫片制品在冲压时，由于铜金属薄片采购而来时，为成捆采集，在实际进行冲压加工时，需要对铜金属薄片预先进行切割呈固定尺寸，容易造成原料的浪费，针对于此种情况，基于节约原料、避免浪费的目的，需要对进一步的现有的模具冲压装置作出进一步的优化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少废料的自动化冲压模具，具备可成卷输送铜金属薄片原料，进行冲压时，可有效降低材料浪费的优点，解决了现有铜金属薄片在进行冲压时，需要进行切割，造成原料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少废料的自动化冲压模具，包括台板、原料卷、下模和上模，所述下模固定在台板上端面，下模和上模之间设置有四个导柱，所述原料卷一端收卷在卷筒上，原料卷另一端收卷在收集卷筒上。
其中，所述卷筒上贯穿固定有转轴，转轴两端转动适配安装在一组第二轴承座内，所述收集卷筒上贯穿固定有驱动轴，驱动轴一端适配安装在第一轴承座内，驱动轴另一端与步进电机输出端固定连接，步进电机螺栓固定在台板上。
优选的，所述下模上凹陷开设有四个导柱孔，导柱装配在导柱孔内，导柱孔从底部固定有压板，导柱和压板通过固定螺丝进行固定。
优选的，所述原料卷贴合下模的上表面。
优选的，所述收集卷筒和卷筒关于台板中轴线左右对称分布
优选的，所述步进电机上配套设置有PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置了收集卷筒和卷筒的组合，其中卷筒可在步进电机的驱动下，对卷筒上的原料卷进行牵引输送，使得原料卷可以匀速的通过下模的上表面，通过上模在驱动力作用下，实现冲压，如此，实现一定频率下的冲压工作和一定速度的原料卷输送工作，从而实现对整个原料卷的冲压工作，避免了预先切割成固定尺寸而带来的原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的导柱装配示意图。
图中：1、台板；2、PLC控制器；3、步进电机；4、驱动轴；5、收集卷筒；6、第一轴承座；7、原料卷；8、下模；9、导柱；10、上模；11、卷筒；12、转轴；13、第二轴承座；14、导柱孔；15、压板；16、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至2，本实用新型提供的一种实施例：一种减少废料的自动化冲压模具，包括台板1、原料卷7、下模8和上模10，下模8固定在台板1上端面，下模8和上模10之间设置有四个可在冲压时起到导向作用的导柱9，设置的导柱9可以提高冲压时的精度，成卷状的铜金属薄片原料卷7一端收卷在卷筒11上，原料卷7另一端收卷在收集卷筒5上，其中的，收集卷筒5主动转动，卷筒11从动转动，实现原料卷7的收放卷输送目的。
其中，卷筒11上贯穿固定有转轴12，转轴12两端转动适配安装在一组第二轴承座13内，结合上述的卷筒11从动效果，设置的第二轴承座13可降低转轴12转动时的摩擦力，使得卷筒11的从动更加轻松，收集卷筒5上贯穿固定有驱动轴4，驱动轴4一端适配安装在第一轴承座6内，驱动轴4另一端与步进电机3输出端固定连接，步进电机3螺栓固定在台板1上，结合上述的收集卷筒5的主动效果，实现该效果时通过步进电机3带动驱动轴4转动，从而同步带动收集卷筒5转动。
进一步的，下模8上凹陷开设有四个导柱孔14，导柱9装配在导柱孔14内，导柱孔14从底部固定有压板15，导柱9和压板15通过固定螺丝16进行固定，此处为导柱9的装配方式，用于将导柱9进行装配。
进一步的，原料卷7贴合下模8的上表面，原料卷7贴合下模8的上表面以实现冲压时更加平整目的。
进一步的，收集卷筒5和卷筒11关于台板1中轴线左右对称分布。
进一步的，步进电机3上配套设置有PLC控制器2，PLC控制器2控制步进电机3的输出转速和扭矩，从而实现原料卷7以一定速度进行输送的目的，以便于配合冲压的频率。
在实际进行冲压时，利用驱动力，此处驱动力为液压或气压，驱使上模10向下运动，从而上模10和下模8接触，配合完成冲压工作，此处为现有技术，故在此不再赘述。
PLC控制器2控制步进电机3以一定的转速和扭矩带动收集卷筒5进行转动，同步的带动原料卷7进行输送，当一次冲压结束后，冲压完成的成品持续被收集卷筒5收卷起来，此时，上模10上移，后上模10再下移进行冲压，冲压工作有频率的进行，在上模10上移和再度下移进行冲压的时间内，原料卷7以一定的速度输送至下模8上，等待进行冲压，此时，需要PLC控制器2控制步进电机3带动原料卷7以一定的速度进行运送，以便和冲压频率进行配合。
值得一提的，在进行冲压时，即上模8和下模10接触时，PLC控制器2控制步进电机3停止工作，即停止原料卷7的输送，避免在冲压时，原料卷7无法正常输送，而强行输送造成原料卷7的褶皱。实现上述效果，通过在上模10下表面设置压力感应片，当感应到压力时，传递停机信号给PLC控制器2以控制步进电机3停止工作。此处的，压力感应片在图中未画出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种减少废料的自动化冲压模具，包括台板(1)、原料卷(7)、下模(8)和上模(10)，其特征在于：所述下模(8)固定在台板(1)上端面，下模(8)和上模(10)之间设置有四个导柱(9)，所述原料卷(7)一端收卷在卷筒(11)上，原料卷(7)另一端收卷在收集卷筒(5)上；
其中，所述卷筒(11)上贯穿固定有转轴(12)，转轴(12)两端转动适配安装在一组第二轴承座(13)内，所述收集卷筒(5)上贯穿固定有驱动轴(4)，驱动轴(4)一端适配安装在第一轴承座(6)内，驱动轴(4)另一端与步进电机(3)输出端固定连接，步进电机(3)螺栓固定在台板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种减少废料的自动化冲压模具，其特征在于：所述下模(8)上凹陷开设有四个导柱孔(14)，导柱(9)装配在导柱孔(14)内，导柱孔(14)从底部固定有压板(15)，导柱(9)和压板(15)通过固定螺丝(16)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种减少废料的自动化冲压模具，其特征在于：所述原料卷(7)贴合下模(8)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种减少废料的自动化冲压模具，其特征在于：所述收集卷筒(5)和卷筒(11)关于台板(1)中轴线左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种减少废料的自动化冲压模具，其特征在于：所述步进电机(3)上配套设置有PLC控制器(2)。
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