CN214184802U - 液压弯头拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压弯头拉伸机，机架的顶部设有与其滑动连接的上压模，且其底部设有下压模，上压模包括第一伸缩件、安装块和上压头，安装块的底部与上压头连接，且其顶部与第一伸缩件的输出端连接，安装块的两侧对称设有凸块，凸块的两侧对称设有滑块，安装块的四角处均连接有卡块，机架的内侧设有与滑块滑动连接的第一导轨，且其外侧设有与卡块抵接的第二导轨，凸块的底部连接有导柱，机架的两侧设有固定架，固定架上设有与导柱滑动连接的导筒，通过导柱沿导筒滑动，通过卡块沿第二导轨滑动，通过滑块沿第一导轨滑动，使冲压行程更加平稳且精确，通过导杆沿支撑架滑动，进而通过推板将冲压后的工件推离下压头，推动行程平稳，方便出料。

Description

液压弯头拉伸机

技术领域

本实用新型涉及液压加工设备领域，尤其是一种液压弯头拉伸机。

背景技术

弯头拉伸机是一种利用冲击力对位于模具上的材料进行冲撞挤压从而使得材料成型的一种机器，相对于人手，液压弯头拉伸机的效率更高，且更加节能环保，对工作人员的操作要求也不高，在许多行业都有所应用，但是与此同时弯头拉伸机的冲压平稳性是十分重要的，稳固性差极易影响弯头拉伸机的使用寿命，结构不够稳定，在对工件进行弯头拉伸时很可能影响到产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固且冲压平稳的液压弯头拉伸机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种液压弯头拉伸机，包括机架，机架的顶部设有与其滑动连接的上压模，且其底部设有下压模，上压模包括第一伸缩件、安装块和上压头，安装块的底部与上压头连接，且其顶部与第一伸缩件的输出端连接，安装块的两侧对称设有凸块，凸块的两侧对称设有滑块，安装块的四角处均连接有卡块，机架的内侧设有与滑块滑动连接的第一导轨，且其外侧设有与卡块抵接的第二导轨，凸块的底部连接有导柱，机架的两侧设有固定架，固定架上设有与导柱滑动连接的导筒。

作为优选，下压模的包括支撑架和固定于支撑架顶部的下压头，下压模的底部设有推动工件下料的脱模机构。

作为优选，脱模机构包括推板、安装板和第二伸缩件，第二伸缩件的输出端与安装板的底部连接，安装板设置于支撑架的下侧，且其通过若干个导杆与推板的底部连接，导杆与支撑架滑动连接，推板套接于下压头的外侧。

作为优选，第一伸缩件和第二伸缩件均为液压缸。

作为优选，第一导轨上设有梯形槽，滑块的端部嵌于梯形槽内，凸块、滑块、卡块以及第二导轨的横截面均呈梯形设置。

作为优选，导筒套接于导柱的外侧。

作为优选，下压模的一侧设有操控台。

作为优选，机架的外侧连接有凸台，凸台的顶部转动连接有倒置L形杆，倒置L形杆的顶部与操控台的底部连接。

本实用新型的有益效果在于：

该液压弯头拉伸机通过导柱沿导筒滑动，通过卡块沿第二导轨滑动，通过滑块沿第一导轨滑动，使冲压行程更加平稳且精确，通过导杆沿支撑架滑动，进而通过推板将冲压后的工件推离下压头，推动行程平稳，方便出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为安装块的连接示意图。

图中：1.机架；2.上压模；3.下压模；4.第一伸缩件；5.安装块；6.上压头；7.凸块；8.滑块；9.卡块；10.第一导轨；11.第二导轨；12.导柱；13.固定架；14.导筒；15.支撑架；16.下压头；17.脱模机构；18.推板；19.安装板；20.第二伸缩件；21.导杆；22.梯形槽；23.操控台；24.凸台；25.倒置L形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压弯头拉伸机，包括机架1，机架1的顶部设有与其滑动连接的上压模2，且其底部设有下压模3，上压模2包括第一伸缩件4、安装块5和上压头6，安装块5的底部与上压头6连接，且其顶部与第一伸缩件4的输出端连接，安装块5的两侧对称设有凸块7，凸块7的两侧对称设有滑块8，安装块5的四角处均连接有卡块9，机架1的内侧设有与滑块8滑动连接的第一导轨10，且其外侧设有与卡块9抵接的第二导轨11，凸块7的底部连接有导柱12，机架1的两侧设有固定架13，固定架13上设有与导柱12滑动连接的导筒14。

为了方便推动工件下料，本实施例中，优选的，下压模3的包括支撑架15和固定于支撑架15顶部的下压头16，下压模3的底部设有推动工件下料的脱模机构17。

为了进一步方便推动工件下料，本实施例中，优选的，脱模机构17包括推板18、安装板19和第二伸缩件20，第二伸缩件20的输出端与安装板19的底部连接，安装板19设置于支撑架15的下侧，且其通过若干个导杆21与推板18的底部连接，导杆21与支撑架15滑动连接，推板18套接于下压头16的外侧。

为了方便使驱动行程更加平稳，本实施例中，优选的，第一伸缩件4和第二伸缩件20均为液压缸。

为了方便使冲压行程更加平稳且精确，本实施例中，优选的，第一导轨10上设有梯形槽22，滑块8的端部嵌于梯形槽22内，凸块7、滑块8、卡块9以及第二导轨11的横截面均呈梯形设置。

为了方便使冲压行程更加平稳且精确，本实施例中，优选的，导筒14套接于导柱12的外侧。

为了方便人工操控，本实施例中，优选的，下压模3的一侧设有操控台23。

为了进一步方便人工操控，本实施例中，优选的，机架1的外侧连接有凸台24，凸台24的顶部转动连接有倒置L形杆25，倒置L形杆25的顶部与操控台23的底部连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一伸缩件4驱动安装块5下压，通过导柱12沿导筒14滑动，通过卡块9沿第二导轨11滑动，通过滑块8沿第一导轨10滑动，使冲压行程更加平稳且精确，带动上压头6将工件压向下压头16，冲压后，第二伸缩件20驱动安装板19上升，通过导杆21沿支撑架15滑动，进而通过推板18将冲压后的工件推离下压头16，推动行程平稳，方便出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压弯头拉伸机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有与其滑动连接的上压模(2)，且其底部设有下压模(3)，所述上压模(2)包括第一伸缩件(4)、安装块(5)和上压头(6)，所述安装块(5)的底部与上压头(6)连接，且其顶部与第一伸缩件(4)的输出端连接，所述安装块(5)的两侧对称设有凸块(7)，所述凸块(7)的两侧对称设有滑块(8)，所述安装块(5)的四角处均连接有卡块(9)，所述机架(1)的内侧设有与滑块(8)滑动连接的第一导轨(10)，且其外侧设有与卡块(9)抵接的第二导轨(11)，所述凸块(7)的底部连接有导柱(12)，所述机架(1)的两侧设有固定架(13)，所述固定架(13)上设有与导柱(12)滑动连接的导筒(14)。

2.根据权利要求1所述的液压弯头拉伸机，其特征在于：所述下压模(3)的包括支撑架(15)和固定于支撑架(15)顶部的下压头(16)，所述下压模(3)的底部设有推动工件下料的脱模机构(17)。

3.根据权利要求2所述的液压弯头拉伸机，其特征在于：所述脱模机构(17)包括推板(18)、安装板(19)和第二伸缩件(20)，所述第二伸缩件(20)的输出端与安装板(19)的底部连接，所述安装板(19)设置于支撑架(15)的下侧，且其通过若干个导杆(21)与推板(18)的底部连接，所述导杆(21)与支撑架(15)滑动连接，所述推板(18)套接于下压头(16)的外侧。

4.根据权利要求3所述的液压弯头拉伸机，其特征在于：所述第一伸缩件(4)和第二伸缩件(20)均为液压缸。

5.根据权利要求1所述的液压弯头拉伸机，其特征在于：所述第一导轨(10)上设有梯形槽(22)，所述滑块(8)的端部嵌于梯形槽(22)内，所述凸块(7)、滑块(8)、卡块(9)以及第二导轨(11)的横截面均呈梯形设置。

6.根据权利要求1所述的液压弯头拉伸机，其特征在于：所述导筒(14)套接于导柱(12)的外侧。

7.根据权利要求1所述的液压弯头拉伸机，其特征在于：所述下压模(3)的一侧设有操控台(23)。

8.根据权利要求7所述的液压弯头拉伸机，其特征在于：所述机架(1)的外侧连接有凸台(24)，所述凸台(24)的顶部转动连接有倒置L形杆(25)，所述倒置L形杆(25)的顶部与操控台(23)的底部连接。

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