CN107175270B - 一种冲圆弧成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种冲圆弧成型设备，包括第一机架、设置于所述第一机架顶端的工作台板以及固定于所述第一机架底端的四个滚轮，所述滚轮一侧还固定有两块支撑板，所述支撑板通过螺栓紧固于所述第一机架底端，所述支撑板表面还开具有圆形通孔，所述圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述圆形通孔处旋接有支撑杆，所述支撑杆顶端和底端均呈螺纹状结构，所述工作台板表面中间部位后侧固定有支撑组件，所述支撑组件处设有冲圆弧成型组件。

Description

一种冲圆弧成型设备
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种冲圆弧成型设备。
背景技术
随着科学技术的高速发展，人们对于冲压零部件的需求也越来越强，冲压零部件用于不同规格器械上作为零部件使用，与此同时，这种使用方式对于零部件的规格以及精确度要求较高，尤其对于圆弧结构的零部件尤为突出，而现有相关圆弧零部件冲压设备存在如下缺陷：
1、传统的圆弧冲压至少需要两名以上的操作人员进行冲圆弧工作，这在很大程度上降低了生产效率；
2、传统的圆弧冲压设备结构过于复杂，操作十分不便利，而且圆弧冲压效果差，次品率较高；
3、传统的圆弧冲压设备在冲压完毕后缺乏对冲压产品进行统一处理，已经无法满足当今社会的发展需求；而且，传统的圆弧冲压设备本身强度不够，设备寿命较短，不容易进行拆卸维修的缺陷。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲圆弧成型设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冲圆弧成型设备，包括第一机架、设置于所述第一机架顶端的工作台板以及固定于所述第一机架底端的四个滚轮，所述滚轮一侧还固定有两块支撑板，所述支撑板通过螺栓紧固于所述第一机架底端，所述支撑板表面还开具有圆形通孔，所述圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述圆形通孔处旋接有支撑杆，所述支撑杆顶端和底端均呈螺纹状结构，所述工作台板表面中间部位后侧固定有支撑组件，所述支撑组件处设有冲圆弧成型组件；
所述支撑组件包括一底平板，所述底平板通过螺栓紧固于所述工作台板上端，所述底平板一端还垂直固定有竖平板，所述竖平板表面开具有若干通孔，所述底平板与所述竖平板通过加强板紧密连接，所述竖平板表面还固定有两块平行设置的第一立柱背板和第二立柱背板，所述第一立柱背板与所述第二立柱背板前端固定有电缸固定座；
所述冲圆弧成型组件包括电缸固定座、垂直固定于所述电缸固定座顶端的液压缸固定座以及垂直固定于所述电缸固定座底端的下模支撑座，所述电缸固定座两侧均固定有滑轨，所述滑轨外部嵌设有滑块，所述滑块外侧连接有导轨板，所述液压缸固定座表面固定有液压缸以及伸缩气缸，所述液压缸位于所述伸缩气缸前侧，液压缸活塞杆末端穿过液压缸固定座并通过联轴器一连接有冲圆弧模，所述冲圆弧模外部套设有模套，所述模套侧面开具有若干第一通孔，所述导轨板表面对应第一通孔处也开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔孔径相同，所述导轨板与所述模套通过螺钉旋接，所述电缸固定座前表面还固定有一滑动板，所述滑动板表面具有滑槽，所述滑槽内嵌设有滑动块，所述滑动块前端通过螺栓紧固有浮动接头，所述伸缩气缸活塞杆穿过所述液压缸固定座并向下延伸，所述伸缩气缸活塞杆末端通过拉杆气缸件与所述浮动接头连接，所述浮动接头下端连接有上模连接板，所述上模连接板下端紧固有上模连接压，所述上模连接压处放置有冲压零部件；
所述下模支撑座左右两侧均固定有挡块，所述挡块通过螺钉紧固于所述下模支撑座侧面，所述下模支撑座中间部位固定有下模套，所述下模套处开具有圆弧凹座，所述下模套前端紧固有滑道，所述滑道呈三角形结构，所述滑道末端还凸出有限位部件，所述限位部件通过螺栓紧固于所述滑道前端。
进一步的，所述支撑杆外部还套设有支撑套，所述支撑杆底端旋接有圆支撑板，所述圆支撑板表面中间部位具有螺纹孔，所述支撑杆与所述圆支撑板接触面端还选设有轴套。
进一步的，所述圆支撑板下表面还固定有橡胶垫。
进一步的，所述第一立柱背板位于所述第二立柱背板上端，所述第二立柱背板下端还设有一L形限位件，所述L形限位件也通过螺栓紧固于所述竖平板表面。
本发明的优点在于：
该种冲圆弧成型设备将待冲压的零部件放置于上模连接压处，通过控制伸缩气缸令上模连接压下移并与下模套接触，此时液压缸控制冲圆弧模下移对零部件进行圆弧冲压，冲压成型完毕的零部件可自滑道处移动并通过限位部件放置零部件滑落，再通过人工统一处理，该种冲圆弧成型设备结构新颖，操作简单，有利于提高生产效率，提高产品的良品率。
附图说明
图1是本发明提出的一种冲圆弧成型设备的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-第一机架；2-支撑组件；3-冲圆弧成型组件；11-工作台板；12-滚轮；13-支撑板；14-支撑杆；15-支撑套；16-圆支撑板；17-轴套；21-底平板；22-竖平板；23-加强板；24-第一立柱背板；25-第二立柱背板；31-电缸固定座；32-液压缸固定座；33-下模支撑座；34-滑轨；35-导轨板；36-液压缸；37-伸缩气缸；38-冲圆弧模；39-模套；310-浮动接头；311-上模连接板；312-上模连接压；331-挡块；332-下模套；333-限位部件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种冲圆弧成型设备，包括第一机架1、设置于所述第一机架1顶端的工作台板11以及固定于所述第一机架1底端的四个滚轮12，所述滚轮12一侧还固定有两块支撑板13，所述支撑板13通过螺栓紧固于所述第一机架1底端，所述支撑板13表面还开具有圆形通孔，所述圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述圆形通孔处旋接有支撑杆14，所述支撑杆14顶端和底端均呈螺纹状结构，所述工作台板11表面中间部位后侧固定有支撑组件2，所述支撑组件2处设有冲圆弧成型组件3；
所述支撑组件2包括一底平板21，所述底平板21通过螺栓紧固于所述工作台板11上端，所述底平板21一端还垂直固定有竖平板22，所述竖平板22表面开具有若干通孔，所述底平板21与所述竖平板22通过加强板23紧密连接，所述竖平板22表面还固定有两块平行设置的第一立柱背板24和第二立柱背板25，所述第一立柱背板24与所述第二立柱背板25前端固定有电缸固定座31；
所述冲圆弧成型组件3包括电缸固定座31、垂直固定于所述电缸固定座31顶端的液压缸固定座32以及垂直固定于所述电缸固定座31底端的下模支撑座33，所述电缸固定座31两侧均固定有滑轨34，所述滑轨34外部嵌设有滑块，所述滑块外侧连接有导轨板35，所述液压缸固定座32表面固定有液压缸36以及伸缩气缸37，所述液压缸36位于所述伸缩气缸37前侧，液压缸36活塞杆末端穿过液压缸固定座32并通过联轴器一连接有冲圆弧模38，所述冲圆弧模38外部套设有模套39，所述模套39侧面开具有若干第一通孔，所述导轨板35表面对应第一通孔处也开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔孔径相同，所述导轨板35与所述模套39通过螺钉旋接，所述电缸固定座31前表面还固定有一滑动板，所述滑动板表面具有滑槽，所述滑槽内嵌设有滑动块，所述滑动块前端通过螺栓紧固有浮动接头310，所述伸缩气缸37活塞杆穿过所述液压缸固定座32并向下延伸，所述伸缩气缸37活塞杆末端通过拉杆气缸件与所述浮动接头310连接，所述浮动接头310下端连接有上模连接板311，所述上模连接板311下端紧固有上模连接压312，所述上模连接压312处放置有冲压零部件；
所述下模支撑座33左右两侧均固定有挡块331，所述挡块331通过螺钉紧固于所述下模支撑座33侧面，所述下模支撑座33中间部位固定有下模套332，所述下模套332处开具有圆弧凹座，所述下模套332前端紧固有滑道，所述滑道呈三角形结构，所述滑道末端还凸出有限位部件333，所述限位部件333通过螺栓紧固于所述滑道前端。
进一步的，所述支撑杆14外部还套设有支撑套15，所述支撑杆14底端旋接有圆支撑板16，所述圆支撑板16表面中间部位具有螺纹孔，所述支撑杆14与所述圆支撑板16接触面端还选设有轴套17。
进一步的，所述圆支撑板16下表面还固定有橡胶垫。
进一步的，所述第一立柱背板24位于所述第二立柱背板25上端，所述第二立柱背板25下端还设有一L形限位件，所述L形限位件也通过螺栓紧固于所述竖平板22表面。
该种冲圆弧成型设备将待冲压的零部件放置于上模连接压处，通过控制伸缩气缸令上模连接压下移并与下模套接触，此时液压缸控制冲圆弧模下移对零部件进行圆弧冲压，冲压成型完毕的零部件可自滑道处移动并通过限位部件放置零部件滑落，再通过人工统一处理，该种冲圆弧成型设备结构新颖，操作简单，有利于提高生产效率，提高产品的良品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种冲圆弧成型设备，包括第一机架(1)、设置于所述第一机架(1)顶端的工作台板(11)以及固定于所述第一机架(1)底端的四个滚轮(12)，其特征在于：所述滚轮(12)一侧还固定有两块支撑板(13)，所述支撑板(13)通过螺栓紧固于所述第一机架(1)底端，所述支撑板(13)表面还开具有圆形通孔，所述圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述圆形通孔处旋接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)顶端和底端均呈螺纹状结构，所述工作台板(11)表面中间部位后侧固定有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)处设有冲圆弧成型组件(3)；
所述支撑组件(2)包括一底平板(21)，所述底平板(21)通过螺栓紧固于所述工作台板(11)上端，所述底平板(21)一端还垂直固定有竖平板(22)，所述竖平板(22)表面开具有若干通孔，所述底平板(21)与所述竖平板(22)通过加强板(23)紧密连接，所述竖平板(22)表面还固定有两块平行设置的第一立柱背板(24)和第二立柱背板(25)，所述第一立柱背板(24)与所述第二立柱背板(25)前端固定有电缸固定座(31)；
所述冲圆弧成型组件(3)包括电缸固定座(31)、垂直固定于所述电缸固定座(31)顶端的液压缸固定座(32)以及垂直固定于所述电缸固定座(31)底端的下模支撑座(33)，所述电缸固定座(31)两侧均固定有滑轨(34)，所述滑轨(34)外部嵌设有滑块，所述滑块外侧连接有导轨板(35)，所述液压缸固定座(32)表面固定有液压缸(36)以及伸缩气缸(37)，所述液压缸(36)位于所述伸缩气缸(37)前侧，液压缸(36)活塞杆末端穿过液压缸固定座(32)并通过联轴器一连接有冲圆弧模(38)，所述冲圆弧模(38)外部套设有模套(39)，所述模套(39)侧面开具有若干第一通孔，所述导轨板(35)表面对应第一通孔处也开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔孔径相同，所述导轨板(35)与所述模套(39)通过螺钉旋接，所述电缸固定座(31)前表面还固定有一滑动板，所述滑动板表面具有滑槽，所述滑槽内嵌设有滑动块，所述滑动块前端通过螺栓紧固有浮动接头(310)，所述伸缩气缸(37)活塞杆穿过所述液压缸固定座(32)并向下延伸，所述伸缩气缸(37)活塞杆末端通过拉杆气缸件与所述浮动接头(310)连接，所述浮动接头(310)下端连接有上模连接板(311)，所述上模连接板(311)下端紧固有上模连接压(312)，所述上模连接压(312)处放置有冲压零部件；
所述下模支撑座(33)左右两侧均固定有挡块(331)，所述挡块(331)通过螺钉紧固于所述下模支撑座(33)侧面，所述下模支撑座(33)中间部位固定有下模套(332)，所述下模套(332)处开具有圆弧凹座，所述下模套(332)前端紧固有滑道，所述滑道呈三角形结构，所述滑道末端还凸出有限位部件(333)，所述限位部件(333)通过螺栓紧固于所述滑道前端。
2.根据权利要求1所述的一种冲圆弧成型设备，其特征在于：所述支撑杆(14)外部还套设有支撑套(15)，所述支撑杆(14)底端旋接有圆支撑板(16)，所述圆支撑板(16)表面中间部位具有螺纹孔，所述支撑杆(14)与所述圆支撑板(16)接触面端还选设有轴套(17)。
3.根据权利要求2所述的一种冲圆弧成型设备，其特征在于：所述圆支撑板(16)下表面还固定有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种冲圆弧成型设备，其特征在于：所述第一立柱背板(24)位于所述第二立柱背板(25)上端，所述第二立柱背板(25)下端还设有一L形限位件，所述L形限位件也通过螺栓紧固于所述竖平板(22)表面。
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