CN205614569U - 一种支架用自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支架用自动生产设备，包括底座，还包括设置于底座上端的支撑架，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述底座上端设置有传送板，所述传送板数量为两块，所述传送板通过焊接与底座上表面相连接，所述支撑架包括立柱与支撑板，所述立柱数量为四根，立柱为圆柱状，立柱两端分别与底座和支撑板通过螺栓相连接，支撑架上端还设置有若干个气缸，每个气缸下端均连接有挤压杆，所述工作台长方体形状，工作台表面设置有长方形通孔，所述工作台表面设置有升降座和固定座，所述工作台上端还设置有支撑杆，所述升降座上端和固定座上端均设有顶杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品生产设备，尤其是一种支架用自动生产设备。
背景技术
塑胶制品生产领域中，包含了多种生产设备，自动生产设备主要用于工件的安装，传统的用于生产的自动生产设备由于固定效果差与安装效率低的原因，导致生产效率低下，因此，如何提供一种高效的支架用自动生产设备，是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种支架用自动生产设备，用于高效完成支架的安装，提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种支架用自动生产设备，包括底座，还包括设置于底座上端的支撑架，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述底座上端设置有传送板，所述传送板数量为两块，所述传送板通过焊接与底座上表面相连接，所述支撑架包括立柱与支撑板，所述立柱数量为四根，立柱为圆柱状，立柱两端分别与底座和支撑板通过螺栓相连接，支撑架上端还设置有若干个气缸，每个气缸下端均连接有挤压杆，所述工作台长方体形状，工作台表面设置有长方形通孔，所述工作台表面设置有升降座和固定座，所述工作台上端还设置有支撑杆，所述支撑杆穿 设于工作台表面的长方形通孔内部，且支撑杆侧面通过螺栓固定，支撑杆上端为圆柱状，所述升降座上端和固定座上端均设有顶杆；
进一步的，所述底座表面的边缘位置还设置有若干个安装孔，所述底座上端还设置有挡板，所述挡板数量为两块，平行设置于底座上表面，所述传送板数量为两块，平行设置于底座上表面，每块传动板上端均设置有传送带；
进一步的，所述工作台下端与传动板相连接，工作台下表面还设置有定位板，所述定位板上端通过焊接与工作台相连接，且定位板设置于两块挡板之间；
进一步的，所述气缸数量为至少五个，挤压杆数量与气缸保持一致；
本实用新型的优点在于，该种支架用自动生产设备采用底座与支撑架的设计，通过在底座上设置传送板从而完成工作台的移动，通过在支撑架上设置有若干气缸的设计，一次性完成支架的安装，大大提高了安装效率，有利于提高生产效率；该种支架用自动生产设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，自动化程度高，实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型提出的支架用自动生产设备的结构示意图；
其中：1-底座；2-支撑架；3-工作台；4-传送板；5-立柱；6-支撑板；7-气缸；8-挤压杆；9-升降座；10-固定座；11-支撑杆；12-顶杆；13-安装孔；14-挡板；15-定位板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的支架用自动生产设备包括底座1，还包括设置于底座1上端的支撑架2，还包括设置于底座1上端的工作台3，所述底座1为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述底座1上端设置有传送板，所述传送板数量为两块，所述传送板4通过焊接与底座1上表面相连接，所述支撑架2包括立柱5与支撑板6，所述立柱5数量为四根，立柱5为圆柱状，立柱5两端分别与底座1和支撑板6通过螺栓相连接，支撑架2上端还设置有若干个气缸7，每个气缸7下端均连接有挤压杆8，所述工作台3长方体形状，工作台3表面设置有长方形通孔，所述工作台3表面设置有升降座9和固定座10，所述工作台3上端还设置有支撑杆11，所述支撑杆11穿设于工作台3表面的长方形通孔内部，且支撑杆11侧面通过螺栓固定，支撑杆11上端为圆柱状，所述升降座9上端和固定座10上端均设有顶杆12；
进一步的，所述底座1表面的边缘位置还设置有若干个安装孔13，所述底座1上端还设置有挡板14，所述挡板14数量为两块，平行设置于底座1上表面，所述传送板数量为两块，平行设置于底座1上表面，每块传动板4上端均设置有传送带；
进一步的，所述工作台3下端与传动板4相连接，工作台3下表面还设置有定位板15，所述定位板15上端通过焊接与工作台3相连接，且定位板15设置于两块挡板14之间；
进一步的，所述气缸7数量为至少五个，挤压杆8数量与气缸7保持一致；
该种支架用自动生产设备采用底座1与支撑架2的设计，通过在底座1上设置传送板从而完成工作台3的移动，通过在支撑架2上设置有若干气 缸7的设计，一次性完成支架的安装，大大提高了安装效率，有利于提高生产效率；该种支架用自动生产设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，自动化程度高，实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种支架用自动生产设备，包括底座，还包括设置于底座上端的支撑架，还包括设置于底座上端的工作台，其特征在于：所述底座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述底座上端设置有传送板，所述传送板数量为两块，所述传送板通过焊接与底座上表面相连接，所述支撑架包括立柱与支撑板，所述立柱数量为四根，立柱为圆柱状，立柱两端分别与底座和支撑板通过螺栓相连接，支撑架上端还设置有若干个气缸，每个气缸下端均连接有挤压杆，所述工作台长方体形状，工作台表面设置有长方形通孔，所述工作台表面设置有升降座和固定座，所述工作台上端还设置有支撑杆，所述支撑杆穿设于工作台表面的长方形通孔内部，且支撑杆侧面通过螺栓固定，支撑杆上端为圆柱状，所述升降座上端和固定座上端均设有顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种支架用自动生产设备，其特征在于：所述底座表面的边缘位置还设置有若干个安装孔，所述底座上端还设置有挡板，所述挡板数量为两块，平行设置于底座上表面，所述传送板数量为两块，平行设置于底座上表面，每块传动板上端均设置有传送带。
3.根据权利要求1所述的一种支架用自动生产设备，其特征在于：所述工作台下端与传动板相连接，工作台下表面还设置有定位板，所述定位板上端通过焊接与工作台相连接，且定位板设置于两块挡板之间。
4.根据权利要求1所述的一种支架用自动生产设备，其特征在于：所述气缸数量为至少五个，挤压杆数量与气缸保持一致。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620266890.5U CN205614569U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种支架用自动生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620266890.5U CN205614569U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种支架用自动生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205614569U true CN205614569U (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57029237
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107234526A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 嘉善中正电子科技有限公司 | 一种用于新材料的多工位打磨装置 |
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2016
- 2016-03-31 CN CN201620266890.5U patent/CN205614569U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107234526A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 嘉善中正电子科技有限公司 | 一种用于新材料的多工位打磨装置 |
| CN107234526B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-05-24 | 嘉善中正电子科技有限公司 | 一种用于新材料的多工位打磨装置 |
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