CN109047516A - 一种用于工件的多工位冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台、顶板、气缸一、滑块、上模块、承载台、气缸二、连接板和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在顶板上，所述的滑块上设置有限位槽、连接槽，所述的上模块上设置有安装板，所述的承载台设置在操作台上，所述的气缸二设置在立板上，所述的连接板设置在活塞杆二上，并在连接板上设置有连接杆，所述的下模块底部设置有卡块，并将卡块设置在定位槽内。本发明在滑块上的限位槽与限位杆连接，通过限位槽、限位杆，提高了滑块随活塞杆一上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。
Description
技术领域
本发明涉及工件冲压技术领域，具体是一种用于工件的多工位冲压装置。
背景技术
冲压装置是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。然而在金属件加工过程中，单个工位的压力机存在着加工效率低的问题，如申请号为201420224813.4的专利公布了立体式压力机，其在下模块上设置有多个工位，解决了工作效率低的问题，但其存在着压力机在工件冲压过程中稳定性不高、操作不便、适用范围小的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有单工位冲压装置存在的工作效率低、稳定性不高、操作不便、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、冲压稳定性好、适用范围广、冲压质量高的用于工件的多工位冲压装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台、顶板、气缸一、滑块、上模块、承载台、气缸二、连接板和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板上设置有限位杆，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的滑块上设置有限位槽、连接槽，并将滑块与活塞杆一连接，所述的上模块上设置有安装板，将安装板通过安装螺栓与滑块连接，并将安装螺栓一端设置在连接槽内，所述的承载台设置在操作台上，并在承载台上设置有定位槽，所述的气缸二设置在立板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，并在连接板上设置有连接杆，所述的下模块底部设置有卡块，并将卡块设置在定位槽内。
优选地，所述的滑块上的限位槽与限位杆连接，通过限位槽、限位杆，提高了滑块随活塞杆一上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。
优选地，所述的上模块通过安装板、安装螺栓设置为可在滑块上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述的下模块上的卡块与连接杆连接，并将下模块通过卡块设置为可在承载台上移动的结构，通过气缸二、活塞杆二能够推动连接板、连接杆来回移动，进而推动下模块在承载台上来回移动，使下模块能够带动下模块上的工件来回移动，从而能够对工件进行不同的冲压，提高了工件的冲压质量。
优选地，所述的卡块，其截面设置为三角形、矩形、弧形或梯形中的任意一种结构，通过卡块提高了下模块在移动过程中的稳定性，进而提高了工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。
有益效果：本发明在滑块上的限位槽与限位杆连接，通过限位槽、限位杆，提高了滑块随活塞杆一上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量，将上模块通过安装板、安装螺栓设置为可在滑块上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意滑块与上模块的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意连接杆与下模块的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意承载台与下模块的连接结构。
图5是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.滑块、5.上模块、6.承载台、7.气缸二、8.连接板、9.下模块、10.支架、11.立板、12.限位杆、13.活塞杆一、14.电源线、15.限位槽、16.连接槽、17.安装板、18.安装螺栓、19.定位槽、20.活塞杆二、21.连接杆、22.卡块、23.行走轮、24.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、滑块4、上模块5、承载台6、气缸二7、连接板8和下模块9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有立板11，并在立板11上设置有限位杆12，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线14、活塞杆一13，所述的滑块4上设置有限位槽15、连接槽16，并将滑块4与活塞杆一13连接，所述的上模块5上设置有安装板17，将安装板17通过安装螺栓18与滑块4连接，并将安装螺栓18一端设置在连接槽16内，所述的承载台6设置在操作台1上，并在承载台6上设置有定位槽19，所述的气缸二7设置在立板11上，并在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二20，所述的连接板8设置在活塞杆二20上，并在连接板8上设置有连接杆21，所述的下模块9底部设置有卡块22，并将卡块22设置在定位槽19内。
优选地，所述的滑块4上的限位槽15与限位杆12连接，通过限位槽15、限位杆12，提高了滑块4随活塞杆一13上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。
优选地，所述的上模块5通过安装板17、安装螺栓18设置为可在滑块4上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块5在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述的下模块9上的卡块22与连接杆21连接，并将下模块9通过卡块22设置为可在承载台6上移动的结构，通过气缸二7、活塞杆二20能够推动连接板8、连接杆21来回移动，进而推动下模块9在承载台6上来回移动，使下模块9能够带动下模块9上的工件来回移动，从而能够对工件进行不同的冲压，提高了工件的冲压质量。
优选地，所述的卡块22，其截面设置为梯形结构，通过卡块22提高了下模块9在移动过程中的稳定性，进而提高了工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。
实施例二：
如附图5所示，一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、滑块4、上模块5、承载台6、气缸二7、连接板8和下模块9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上设置有立板11，并在立板11上设置有限位杆12，所述的顶板2设置在立板11上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线14、活塞杆一13，所述的滑块4上设置有限位槽15、连接槽16，并将滑块4与活塞杆一13连接，所述的上模块5上设置有安装板17，将安装板17通过安装螺栓18与滑块4连接，并将安装螺栓18一端设置在连接槽16内，所述的承载台6设置在操作台1上，并在承载台6上设置有定位槽19，所述的气缸二7设置在立板11上，并在气缸二7上设置有电源线14、活塞杆二20，所述的连接板8设置在活塞杆二20上，并在连接板8上设置有连接杆21，所述的下模块9底部设置有卡块22，并将卡块22设置在定位槽19内。
优选地，所述的滑块4上的限位槽15与限位杆12连接，通过限位槽15、限位杆12，提高了滑块4随活塞杆一13上升或下降过程中的稳定性，增强了工件在冲压过程中的稳定性，提高工件的冲压质量。
优选地，所述的上模块5通过安装板17、安装螺栓18设置为可在滑块4上移动的结构，根据不同的工件，调节上模块5在工件上的位置，不仅提高了工件的冲压质量，也能扩大冲压装置的适用范围，降低制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述的下模块9上的卡块22与连接杆21连接，并将下模块9通过卡块22设置为可在承载台6上移动的结构，通过气缸二7、活塞杆二20能够推动连接板8、连接杆21来回移动，进而推动下模块9在承载台6上来回移动，使下模块9能够带动下模块9上的工件来回移动，从而能够对工件进行不同的冲压，提高了工件的冲压质量。
优选地，所述的卡块22，其截面设置为梯形结构，通过卡块22提高了下模块9在移动过程中的稳定性，进而提高了工件在冲压过程中的稳定性，增强工件的冲压质量。
优选地，所述的支架10上设置有行走轮23，并在行走轮23上设置有刹车装置24，通过行走轮23、刹车装置24便于冲压装置的移运，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，也能克服冲压装置受到使用场地的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种用于工件的多工位冲压装置，包括操作台、顶板、气缸一、滑块、上模块、承载台、气缸二、连接板和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板，并在立板上设置有限位杆，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的滑块上设置有限位槽、连接槽，并将滑块与活塞杆一连接，所述的上模块上设置有安装板，将安装板通过安装螺栓与滑块连接，并将安装螺栓一端设置在连接槽内，所述的承载台设置在操作台上，并在承载台上设置有定位槽，所述的气缸二设置在立板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，并在连接板上设置有连接杆，所述的下模块底部设置有卡块，并将卡块设置在定位槽内。
2.根据权利要求1所述的用于工件的多工位冲压装置，其特征在于：所述的滑块上的限位槽与限位杆连接。
3.根据权利要求1所述的用于工件的多工位冲压装置，其特征在于：所述的上模块通过安装板、安装螺栓设置为可在滑块上移动的结构。
4.根据权利要求1所述的用于工件的多工位冲压装置，其特征在于：所述的下模块上的卡块与连接杆连接，并将下模块通过卡块设置为可在承载台上移动的结构。
5.根据权利要求1或4所述的用于工件的多工位冲压装置，其特征在于：所述的卡块，其截面设置为三角形、矩形、弧形或梯形中的任意一种结构。
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| CN201810884990.8A CN109047516A (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种用于工件的多工位冲压装置 |
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ID=64831676
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421056A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-08 | 叶杏 | 一种多工位数控冲压机 |
| CN111216402A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-02 | 江苏圣耐普特矿山设备制造有限公司 | 一种矿山设备制造用模具 |
| CN113084751A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 四川建安工业有限责任公司 | 纵臂胶套压装装置及压装方法 |
| CN113664093A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-19 | 青岛昊宇重工有限公司 | 一种多工位一体化钢结构塑性加工装置 |
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2018
- 2018-08-06 CN CN201810884990.8A patent/CN109047516A/zh not_active Withdrawn
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