CN207028294U - 一种多工位压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多工位压力机，包括操作台、固定板、气缸、滑块、上模块、定位块和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板，所述的固定板设置在立板上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的滑块设置在连接杆上，并在滑块上设置有导轨槽、限位槽，所述的上模块上设置有限位块，并将上模块的限位块设置在滑块上的限位槽内。本实用新型在滑块、定位块上均设置有多个限位槽，并将上模块、下模块分别通过限位块设置在滑块、定位块上，通过限位块、限位槽，提高了上模块在滑块上及下模块在定位块上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块、下模块，能够提高压力机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种多工位压力机。
背景技术
压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。然而在金属件加工过程中，单个工位的压力机存在着加工效率低的问题，如申请号为201420224813.4的专利公布了立体式压力机，其在下模块上设置有多个工位，解决了工作效率低的问题，但其存在着压力机在工件冲压过程中稳定性不高、操作不便、适用范围小的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有单工位压力机存在的工作效率低、稳定性不高、操作不便、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、冲压稳定性好、适用范围广、冲压质量高的多工位压力机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种多工位压力机，包括操作台、固定板、气缸、滑块、上模块、定位块和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板，所述的固定板设置在立板上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的滑块设置在连接杆上，并在滑块上设置有导轨槽、限位槽，所述的上模块上设置有限位块，并将上模块的限位块设置在滑块上的限位槽内，所述的定位块通过定位螺栓设置在操作台上，并在定位块上设置有限位槽，所述的下模块上设置有限位块，并将下模块上的限位块设置在定位块上的限位槽内，在滑块、定位块上均设置有多个限位槽，并将上模块、下模块分别通过限位块设置在滑块、定位块上，通过限位块、限位槽，提高了上模块在滑块上及下模块在定位块上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块、下模块，能够提高压力机的工作效率，通过限位块能够更换不同的上模块、下模块，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板上设置有导轨，并将导轨与滑块上的导轨槽连接，提高了滑块上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。
所述的上模块与下模块设置为一一对应的结构。
所述的限位块，其截面设置为三角形、矩形、弧形或梯形中的任意一种结构。
所述的立板上设置有导轨，并将导轨与导轨槽连接。
有益效果：本实用新型在滑块、定位块上均设置有多个限位槽，并将上模块、下模块分别通过限位块设置在滑块、定位块上，通过限位块、限位槽，提高了上模块在滑块上及下模块在定位块上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块、下模块，能够提高压力机的工作效率，通过限位块能够更换不同的上模块、下模块，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板上设置有导轨，并将导轨与滑块上的导轨槽连接，提高了滑块上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意滑块与导轨的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意定位块与下模块的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图5是图4的部分结构示意图，示意定位块与加强杆的连接结构。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.滑块、5.上模块、6.定位块、7.下模块、8.支架、9.立板、10.导轨、11.连接杆、12.导轨槽、13.限位槽、14.限位块、15.定位螺栓、16.加强杆、17.行走轮、18.锁扣。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种多工位压力机，包括操作台1、固定板2、气缸3、滑块4、上模块5、定位块6和下模块7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9，所述的立板9上设置有导轨10，并将导轨10与导轨槽连12接，所述的固定板2设置在立板9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有连接杆11，所述的滑块4设置在连接杆11上，并在滑块4上设置有导轨槽12、限位槽13，所述的上模块5上设置有限位块14，并将上模块5的限位块14设置在滑块4上的限位槽13内，所述的定位块6通过定位螺栓15设置在操作台1上，并在定位块6上设置有限位槽13，所述的下模块7上设置有限位块14，并将下模块7上的限位块14设置在定位块6上的限位槽13内，所述的上模块5与下模块7设置为一一对应的结构，所述的限位块14，其截面设置为梯形结构，在滑块4、定位块6上均设置有多个限位槽13，并将上模块5、下模块7分别通过限位块14设置在滑块4、定位块6上，通过限位块14、限位槽13，提高了上模块5在滑块4上及下模块7在定位块6上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块5、下模块7，能够提高压力机的工作效率，通过限位块14能够更换不同的上模块5、下模块6，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板9上设置有导轨10，并将导轨10与滑块4上的导轨槽12连接，提高了滑块4上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。
实施例二：
如附图4所示，一种多工位压力机，包括操作台1、固定板2、气缸3、滑块4、上模块5、定位块6、下模块7和行走轮17，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9，所述的立板9上设置有导轨10，并将导轨10与导轨槽连12接，所述的固定板2设置在立板9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有连接杆11，所述的滑块4设置在连接杆11上，并在滑块4上设置有导轨槽12、限位槽13，所述的上模块5上设置有限位块14，并将上模块5的限位块14设置在滑块4上的限位槽13内，所述的定位块6通过定位螺栓15设置在操作台1上，并在定位块6上设置有限位槽13，所述的下模块7上设置有限位块14，并将下模块7上的限位块14设置在定位块6上的限位槽13内，所述的上模块5与下模块7设置为一一对应的结构，所述的滑块4、定位块6上均设置有加强杆16，所述的加强杆16在滑块4上穿过上模块4上的限位块14，在定位块6上穿过下模块7上的限位块14，提高了上模块5在滑块4上及下模块7在定位块6上的牢固度，进一步提高压力机的质量性能，所述的限位块14，其截面设置为弧形结构，所述的行走轮17设置在支架8上，并在行走轮17上设置有锁扣18，通过行走轮17、锁扣18便于压力机的移运，降低人工搬运的强度，也能克服压力机使用场地的限制，提高了工作效率，在滑块4、定位块6上均设置有多个限位槽13，并将上模块5、下模块7分别通过限位块14设置在滑块4、定位块6上，通过限位块14、限位槽13，提高了上模块5在滑块4上及下模块7在定位块6上的牢固度，进而提高压力机的质量性能，设置多个上模块5、下模块7，能够提高压力机的工作效率，通过限位块14能够更换不同的上模块5、下模块6，进而提高了压力机的通用性，能够适用不同的工件，扩大了压力机的适用范围，在立板9上设置有导轨10，并将导轨10与滑块4上的导轨槽12连接，提高了滑块4上下滑动过程中的稳定性，进而增强压力机的质量性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种多工位压力机，包括操作台、固定板、气缸、滑块、上模块、定位块和下模块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板，所述的固定板设置在立板上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有连接杆，所述的滑块设置在连接杆上，并在滑块上设置有导轨槽、限位槽，所述的上模块上设置有限位块，并将上模块的限位块设置在滑块上的限位槽内，所述的定位块通过定位螺栓设置在操作台上，并在定位块上设置有限位槽，所述的下模块上设置有限位块，并将下模块上的限位块设置在定位块上的限位槽内。
2.根据权利要求1所述的多工位压力机，其特征在于：所述的上模块与下模块设置为一一对应的结构。
3.根据权利要求1所述的多工位压力机，其特征在于：所述的限位块，其截面设置为三角形、矩形、弧形或梯形中的任意一种结构。
4.根据权利要求1所述的多工位压力机，其特征在于：所述的立板上设置有导轨，并将导轨与导轨槽连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720712957.8U CN207028294U (zh) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | 一种多工位压力机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107116826A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-01 | 彭波 | 一种多工位压力机 |
| CN111730892A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-02 | 杭州三泽科技有限公司 | 一种铜屑压块回收设备 |
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2017
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