CN208061912U - 一种硅胶按键生产用冲压装置 - Google Patents
一种硅胶按键生产用冲压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208061912U CN208061912U CN201820387854.3U CN201820387854U CN208061912U CN 208061912 U CN208061912 U CN 208061912U CN 201820387854 U CN201820387854 U CN 201820387854U CN 208061912 U CN208061912 U CN 208061912U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- stamping
- punching press
- silica gel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硅胶按键生产用冲压装置，包括操作台、顶板、气缸一、冲压板、冲压块、冲压柱、气缸二、承载块和限位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，所述的冲压板通过限位环设置在立柱上，所述的冲压块上设置有安装块，所述的冲压柱设置在冲压块上，所述的气缸二设置在定位板上，所述的承载块上设置有承载槽、滑块，并将滑块与导轨连接，所述的承载槽内设置有垫块，所述的限位板活动设置在承载槽内的垫块上，并在限位板上设置有限位槽。本实用新型将操作台背面设置有与落料槽连通的接料盒，通过接料盒能够将冲压后的硅胶按键接收到接料盒内，便于硅胶按键的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶按键加工技术领域，具体是一种硅胶按键生产用冲压装置。
背景技术
硅胶按键是多种设备的零部件之一，在硅胶按键的加工过程中，需要对硅胶按键进行冲压，现有的硅胶按键的冲压装置存在着工作效率低、一次冲压数量少、冲压质量不高的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有硅胶按键冲压装置存在的工作效率低、一次冲压数量少、冲压质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、一次冲压数量大、硅胶按键冲压质量高的硅胶按键生产用冲压装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种硅胶按键生产用冲压装置，包括操作台、顶板、气缸一、冲压板、冲压块、冲压柱、气缸二、承载块和限位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、导轨、立柱、落料槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的冲压板通过限位环设置在立柱上，并将冲压板与活塞杆一连接，所述的冲压块上设置有安装块，并将安装块通过安装螺栓设置在冲压板上，所述的冲压柱设置在冲压块上，所述的气缸二设置在定位板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载块上设置有承载槽、滑块，并将滑块与导轨连接，所述的承载槽内设置有垫块，所述的限位板活动设置在承载槽内的垫块上，并在限位板上设置有限位槽。
优选的，所述的操作台背面设置有与落料槽连通的接料盒，通过接料盒能够将冲压后的硅胶按键接收到接料盒内，便于硅胶按键的收集。
优选的，所述的冲压板与活塞杆一之间设置有加强块，通过加强块提高了冲压板与活塞杆一之间的连接强度，提高冲压板随活塞杆一上升或下降过程中稳定性，增强硅胶按键在冲压过程中的稳定性，提高硅胶按键的冲压质量。
优选的，所述的冲压柱与限位板上的限位槽设置为一一对应的结构，设置有多个冲压柱，提高一次硅胶按键的冲压数量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的承载块与活塞杆二连接，并将承载块通过滑块设置为在导轨上来回移动的结构，承载块在气缸二、活塞杆二的作用下在导轨上来回移动，带动需要冲压的硅胶按键来回移动，提高硅胶按键的冲压效率及冲压质量。
优选的，所述的承载槽，其数量为2-5个，通过多个承载槽提高了一次冲压硅胶按键的数量，提高了硅胶按键的冲压效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型将操作台背面设置有与落料槽连通的接料盒，通过接料盒能够将冲压后的硅胶按键接收到接料盒内，便于硅胶按键的收集，在冲压板与活塞杆一之间设置有加强块，通过加强块提高了冲压板与活塞杆一之间的连接强度，提高冲压板随活塞杆一上升或下降过程中稳定性，增强硅胶按键在冲压过程中的稳定性，提高硅胶按键的冲压质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意操作台与落料槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与承载槽的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意冲压板与冲压块的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.冲压板、5.冲压块、6.冲压柱、7.气缸二、8.承载块、9.限位板、10.支架、11.定位板、12.导轨、13.立柱、14.落料槽、15.接料盒、16.活塞杆一、17.电源线、18.限位环、19.加强块、20.安装块、21.安装螺栓、22.活塞杆二、23.承载槽、24.滑块、25.垫块、26.限位槽、27.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种硅胶按键生产用冲压装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、冲压板4、冲压块5、冲压柱6、气缸二7、承载块8和限位板9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有定位板11、导轨12、立柱13、落料槽14，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线17、活塞杆一16，所述的冲压板4通过限位环18设置在立柱13上，并将冲压板4与活塞杆一16连接，所述的冲压块5上设置有安装块20，并将安装块20通过安装螺栓21设置在冲压板4上，所述的冲压柱6设置在冲压块5上，所述的气缸二7设置在定位板11上，并在气缸二7上设置有电源线17、活塞杆二22，所述的承载块8上设置有承载槽23、滑块24，并将滑块24与导轨12连接，所述的承载槽23内设置有垫块25，所述的限位板9活动设置在承载槽23内的垫块25上，并在限位板9上设置有限位槽26。
优选的，所述的操作台1背面设置有与落料槽14连通的接料盒15，通过接料盒15能够将冲压后的硅胶按键接收到接料盒15内，便于硅胶按键的收集。
优选的，所述的冲压板4与活塞杆一16之间设置有加强块19，通过加强块19提高了冲压板4与活塞杆一16之间的连接强度，提高冲压板4随活塞杆一16上升或下降过程中稳定性，增强硅胶按键在冲压过程中的稳定性，提高硅胶按键的冲压质量。
优选的，所述的冲压柱6与限位板9上的限位槽26设置为一一对应的结构，设置有多个冲压柱6，提高一次硅胶按键的冲压数量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的承载块8与活塞杆二22连接，并将承载块8通过滑块24设置为在导轨12上来回移动的结构，承载块8在气缸二7、活塞杆二22的作用下在导轨12上来回移动，带动需要冲压的硅胶按键来回移动，提高硅胶按键的冲压效率及冲压质量。
优选的，所述的承载槽23，其数量为2-5个，通过多个承载槽23提高了一次冲压硅胶按键的数量，提高了硅胶按键的冲压效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图5所示，一种硅胶按键生产用冲压装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、冲压板4、冲压块5、冲压柱6、气缸二7、承载块8和限位板9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有定位板11、导轨12、立柱13、落料槽14，所述的顶板2设置在立柱13上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线17、活塞杆一16，所述的冲压板4通过限位环18设置在立柱13上，并将冲压板4与活塞杆一16连接，所述的冲压块5上设置有安装块20，并将安装块20通过安装螺栓21设置在冲压板4上，所述的冲压柱6设置在冲压块5上，所述的气缸二7设置在定位板11上，并在气缸二7上设置有电源线17、活塞杆二22，所述的承载块8上设置有承载槽23、滑块24，并将滑块24与导轨12连接，所述的承载槽23内设置有垫块25，所述的限位板9活动设置在承载槽23内的垫块25上，并在限位板9上设置有限位槽26。
优选的，所述的操作台1背面设置有与落料槽14连通的接料盒15，通过接料盒15能够将冲压后的硅胶按键接收到接料盒15内，便于硅胶按键的收集。
优选的，所述的冲压板4与活塞杆一16之间设置有加强块19，通过加强块19提高了冲压板4与活塞杆一16之间的连接强度，提高冲压板4随活塞杆一16上升或下降过程中稳定性，增强硅胶按键在冲压过程中的稳定性，提高硅胶按键的冲压质量。
优选的，所述的冲压柱6与限位板9上的限位槽26设置为一一对应的结构，设置有多个冲压柱6，提高一次硅胶按键的冲压数量，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的承载块8与活塞杆二22连接，并将承载块8通过滑块24设置为在导轨12上来回移动的结构，承载块8在气缸二7、活塞杆二22的作用下在导轨12上来回移动，带动需要冲压的硅胶按键来回移动，提高硅胶按键的冲压效率及冲压质量。
优选的，所述的承载槽23，其数量为2-5个，通过多个承载槽23提高了一次冲压硅胶按键的数量，提高了硅胶按键的冲压效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的限位板9与垫块25之间设置有弹簧27，通过弹簧27提高了限位板9在硅胶按键冲压过程中的稳定性，进而提高硅胶按键在冲压过程中的稳定性，增强硅胶按键的冲压质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种硅胶按键生产用冲压装置，包括操作台、顶板、气缸一、冲压板、冲压块、冲压柱、气缸二、承载块和限位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、导轨、立柱、落料槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的冲压板通过限位环设置在立柱上，并将冲压板与活塞杆一连接，所述的冲压块上设置有安装块，并将安装块通过安装螺栓设置在冲压板上，所述的冲压柱设置在冲压块上，所述的气缸二设置在定位板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载块上设置有承载槽、滑块，并将滑块与导轨连接，所述的承载槽内设置有垫块，所述的限位板活动设置在承载槽内的垫块上，并在限位板上设置有限位槽。
2.根据权利要求1所述的硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述的操作台背面设置有与落料槽连通的接料盒。
3.根据权利要求1所述的硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述的冲压板与活塞杆一之间设置有加强块。
4.根据权利要求1所述的硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述的冲压柱与限位板上的限位槽设置为一一对应的结构。
5.根据权利要求1所述的硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述的承载块与活塞杆二连接，并将承载块通过滑块设置为在导轨上来回移动的结构。
6.根据权利要求1所述的硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述的承载槽，其数量为2-5个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820387854.3U CN208061912U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 一种硅胶按键生产用冲压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820387854.3U CN208061912U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 一种硅胶按键生产用冲压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208061912U true CN208061912U (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63988834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820387854.3U Expired - Fee Related CN208061912U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 一种硅胶按键生产用冲压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208061912U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154157A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 广东佳奇科技教育股份有限公司 | 一种提高效率的气动工具 |
| CN112873415A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 深圳市南昱智能科技有限公司 | 按键冲切设备 |
-
2018
- 2018-03-21 CN CN201820387854.3U patent/CN208061912U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154157A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-23 | 广东佳奇科技教育股份有限公司 | 一种提高效率的气动工具 |
| CN112873415A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 深圳市南昱智能科技有限公司 | 按键冲切设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204135218U (zh) | 一种板材的夹持输送装置 | |
| CN104438926A (zh) | 一种板材的夹持输送装置 | |
| CN210516358U (zh) | 一种柱式复合绝缘子的压接工装 | |
| CN105522033A (zh) | 一种冲切装置 | |
| CN202592768U (zh) | 一种液压机多工位板材冲压装置 | |
| CN203557734U (zh) | 一种鼓式刹车片多工位全自动压机 | |
| CN206416073U (zh) | 一种压合机构 | |
| CN213002076U (zh) | 一种方便使用的冲压模具 | |
| CN208162653U (zh) | 一种条形板式铝材固定打孔装置 | |
| CN209007824U (zh) | 一种用于橡胶制品生产用冲压装置 | |
| CN204545122U (zh) | 一种简易车体试制压型模具 | |
| CN203344361U (zh) | 一种电池热压机的一抓料机构 | |
| CN207668336U (zh) | 一种加强筋冲压成型装置 | |
| CN212371264U (zh) | 应用于大型钣金件的铣边设备 | |
| CN107053727A (zh) | 一种复合冲压成型机 | |
| CN202911262U (zh) | 一种石板材贴薄网的热压机 | |
| CN202803799U (zh) | 渐进成型挤压装置 | |
| CN207026248U (zh) | 适用于汽车部件的冲孔装置 | |
| CN208514617U (zh) | 一种用于无纺布的打孔装置 | |
| CN216632372U (zh) | 一种空压机阀板矫平压床 | |
| CN217167493U (zh) | 桥架双面铣加工工装 | |
| CN208576216U (zh) | 一种用于中药的压片装置 | |
| CN213224418U (zh) | 一种用于汽车板材钻孔用多工位打孔机 | |
| CN211135128U (zh) | 一种压力机用料件移动设备 | |
| CN222540652U (zh) | 一种玻璃热压延伸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181106 Termination date: 20200321 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |