CN203317006U - 减振器生产用弹簧液压压装机 - Google Patents

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李军
张晓丽
姜矾
徐胜强
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Abstract

本实用新型公开了一种减振器生产用弹簧液压压装机，所述立柱的下端固定在机架上，立柱的上端与搁板相固定，所述液压缸呈竖直状固定在搁板上，所述压装架的上端固定在液压缸的伸缩杆上，其下端通过套环套置在立柱上，所述滑块活动安装在压装架的套环上，压爪固定在滑块上，所述机架上开设有工位槽，所述底座固定在机架的底部，并与工位槽和压装架相对应，本实用新型优点是：大大降低了工人的劳动强度，有效提高了工作效率，提高了工人操作的安全性。

Description

减振器生产用弹簧液压压装机
技术领域
本实用新型涉及减振器生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及减振器的弹簧压装设备的技术领域。
背景技术
弹簧是部分减振器的主要零部件之一，在其生产过程中，弹簧需要在一定的受压缩条件下安装在减振器主体上，这不仅要求弹簧在安装时受压力的作用，同时还要求弹簧安装的位置正确，即弹簧的中轴线需要与减振器主体中轴线重合，目前安装方法有的是先将弹簧套置在减振器主体上，再利用简单的工具通过人工将弹簧压缩，最后用螺帽锁紧，这样工作起来，不仅工作效率低，而且劳动强度大，产品质量也无法保证，不能适应减振器生产的需要；有的是利用气缸带动压爪将弹簧进行压缩后，再用螺帽锁紧，这样工作的不利之处在于气缸的行程不好控制，容易给生产带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，使用方便，劳动强度小，操作十分安全，可有效保证产品质量，大大提高工作效率的减振器生产用弹簧液压压装机。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
减振器生产用弹簧液压压装机，它主要包括有机架、立柱、搁板、液压缸、压装架、滑块、压爪和底座，所述立柱的下端固定在机架上，立柱的上端与搁板相固定，所述液压缸呈竖直状固定在搁板上，所述压装架的上端固定在液压缸的伸缩杆上，其下端通过套环套置在立柱上，所述滑块活动安装在压装架的套环上，压爪固定在滑块上，所述机架上开设有工位槽，所述底座固定在机架的底部，并与工位槽和压装架相对应。
所述底座主要由螺柱和台板构成， 该台板通过螺柱活动安装在机架上，在台板底部的螺柱上设置有锁紧螺栓。
所述台板上设置有限位挡板。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过液压缸的压力作用来快速实现减振器弹簧的压装工作，大大降低了工人的劳动强度，有效提高了工作效率，由于液压缸利于控制，从而大大提高了工人操作的安全性，通过调节底座台板的高低，就可以很好地适应压装不同减振器弹簧的需要，从而大大提高了本设备的适用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，减振器生产用弹簧液压压装机，它主要包括有机架1、立柱2、搁板3、液压缸4、压装架5、滑块6、压爪7和底座，所述立柱2的下端固定在机架1上，立柱2的上端与搁板3相固定，所述液压缸4呈竖直状固定在搁板3上，所述压装架5的上端固定在液压缸4的伸缩杆上，其下端通过套环9套置在立柱2上，通过液压缸4带动压装架5上下滑动实现弹簧压装作业，所述滑块6活动安装在压装架5的套环9上，压爪7固定在滑块6上，所述机架1上开设有工位槽10，所述底座主要由螺柱8和台板11构成，该台板11通过螺柱8活动安装在机架1的底部，并与工位槽10和压装架5相对应，在台板11底部的螺柱8上设置有锁紧螺栓，所述台板11上设置有限位挡板12，在使用时，利于减振器的迅速定位。

Claims (3)

1.减振器生产用弹簧液压压装机，其特征在于：它主要包括有机架、立柱、搁板、液压缸、压装架、滑块、压爪和底座，所述立柱的下端固定在机架上，立柱的上端与搁板相固定，所述液压缸呈竖直状固定在搁板上，所述压装架的上端固定在液压缸的伸缩杆上，其下端通过套环套置在立柱上，所述滑块活动安装在压装架的套环上，压爪固定在滑块上，所述机架上开设有工位槽，所述底座固定在机架的底部，并与工位槽和压装架相对应。
2.根据权利要求1所述的减振器生产用弹簧液压压装机，其特征在于：所述底座主要由螺柱和台板构成， 该台板通过螺柱活动安装在机架上，在台板底部的螺柱上设置有锁紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的减振器生产用弹簧液压压装机，其特征在于：所述台板上设置有限位挡板。
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CN104148918A (zh) * 2014-08-08 2014-11-19 湖北机电院装备制造有限责任公司 一种减震器压装机

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