CN203484638U - 一种两柱式油压机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两柱式油压机装置，包括底座、工作台、锁紧油缸和冲压油缸，底座上面安装有工作台，工作台成长方形，工作台上面靠近一侧边缘处安装支撑架，支撑架有两根成倒“L”形竖直杆和一根横梁组成，横梁位于两根竖直杆之间高度1/3处，横梁上装有冲压油缸，冲压油缸活塞向下伸出、端部安装有冲头，两根竖直杆另一端连接上板，上板两端和工作台之间装有立柱，上板上装有锁紧油缸，锁紧油缸活塞向下伸出、端部安装动板，动板与立柱成滑动连接。本实用新型采用双立柱和双油缸的油压机装置，结构紧凑，只需要安装简易工装，不需要复杂的切边模，节省空间和成本，同时本实用新型工作空间大，可与工业机器人联机，实现自动化操作。

Description

一种两柱式油压机装置

技术领域

本实用新型属油压机技术领域，特别是涉及一种两柱式油压机装置。

背景技术

传统的压铸机压铸的铸件的浇冒口大多为人工用榔头敲除，或人工在四柱油压机上利用切边模去除浇冒口，效率低下；与工业机器人联动时，机械手会与四柱油压机的立柱干涉，不能真正实现全自动化作业。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种两柱式油压机装置，以解决现有技术中自动化压铸的切除压铸件料柄的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种两柱式油压机装置，包括底座、工作台、锁紧油缸和冲压油缸，所述底座上面安装有工作台，所述工作台成长方形，所述工作台上面靠近一侧边缘处安装支撑架，所述支撑架有两根成倒“L”形竖直杆和一根横梁组成，所述横梁位于两根竖直杆之间高度1/3处，所述横梁上装有冲压油缸，所述冲压油缸活塞向下伸出、端部安装有冲头，所述两根竖直杆另一端连接上板，所述上板两端和工作台之间装有立柱，所述上板上装有锁紧油缸，所述锁紧油缸活塞向下伸出、端部安装动板，所述动板与立柱成滑动连接。

所述上板带有导向孔，所述导向孔中安装导向杆，所述导向杆向下端过上板与动板成固定连接。

有益效果

本实用新型为采用双立柱和双油缸的油压机装置，结构紧凑，占地面积小，只需要安装简易工装，不需要复杂的切边模，节省空间和成本，同时本实用新型工作空间大，可与工业机器人联机，实现自动化操作。是一种安全高效的自动给汤装置。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和2所示，一种两柱式油压机装置，包括底座1、工作台2、锁紧油缸8和冲压油缸9，所述底座1上面安装有工作台2，所述工作台2成长方形，所述工作台2上面靠近一侧边缘处安装支撑架3，所述支撑架3有两根成倒“L”形竖直杆和一根横梁组成，所述横梁位于两根竖直杆之间高度1/3处，所述横梁上装有冲压油缸9，所述冲压油缸9活塞向下伸出、端部安装有冲头4，所述两根竖直杆另一端连接上板6，所述上板6两端和工作台2之间装有立柱10，所述上板6上装有锁紧油缸8，所述锁紧油缸8活塞向下伸出、端部安装动板5，所述动板5与立柱10成滑动连接。

所述上板6带有导向孔，所述导向孔中安装导向杆7，所述导向杆7向下端过上板6与动板5成固定连接。

工业机器人的机械手爪夹取工件放置工作台2上，锁紧油缸8的活塞杆下行压紧工件，冲头4随冲压油缸9的活塞杆下行，对工件的浇冒口部分进行冲压，浇冒口经料斗落入废料车中。冲压油缸9上行到位，锁紧油缸8上行到位，工业机器人的机械手爪夹取工件放到输送带上输送出去，然后进入下一个循环。

Claims (2)

1.一种两柱式油压机装置，包括底座（1）、工作台（2）、锁紧油缸（8）和冲压油缸（9），其特征在于，所述底座（1）上面安装有工作台（2），所述工作台（2）成长方形，所述工作台（2）上面靠近一侧边缘处安装支撑架（3），所述支撑架（3）有两根成倒“L”形竖直杆和一根横梁组成，所述横梁位于两根竖直杆之间高度1/3处，所述横梁上装有冲压油缸（9），所述冲压油缸（9）活塞向下伸出、端部安装有冲头（4），所述两根竖直杆另一端连接上板（6），所述上板（6）两端和工作台（2）之间装有立柱（10），所述上板（6）上装有锁紧油缸（8），所述锁紧油缸（8）活塞向下伸出、端部安装动板（5），所述动板（5）与立柱（10）成滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种两柱式油压机装置，其特征在于，所述上板（6）带有导向孔，所述导向孔中安装导向杆（7），所述导向杆（7）向下端过上板（6）与动板（5）成固定连接。

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