CN103990668A - 一种用于加工生产贮油筒的装置 - Google Patents

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蒋斌
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Abstract

本发明公开了一种用于加工生产贮油筒的装置，它包括油压机（1）、安装在油压机（1）油缸活塞杆上的压头（2）、气缸（3）、限位板（4）、上半圆模（5）和下半圆模（6），上半圆模（5）与下半圆模（6）相对立设置且上半圆模（5）的端面设置在下半圆模（6）的端面上，上半圆模（5）与下半圆模（6）之间形成有导向孔（7），限位板（4）垂直于上半圆模（5）且放置在油压机（1）工作台上，气缸（3）固定安装在油压机（1）工作台上且气缸（3）的活塞杆设置在限位板（4）上，限位板（4）位于上半圆模（5）与气缸（3）之间。本发明的有益效果是：结构简单、节省工人劳动量、安全可靠、操作简单、加工生产贮油筒量大。

Description

一种用于加工生产贮油筒的装置
技术领域
本发明涉及贮油筒加工技术领域，特别是一种用于加工生产贮油筒的装置。
背景技术
汽车用的减震器主要由弹簧盘、贮油筒和弹簧等部件组成，其中贮油筒的材料是空心圆管，空心圆管的外壁上开设有矩形凹槽。贮油筒的加工方法是先在空心圆管的外壁上划线以保证矩形凹槽距空心圆管端口的位置正确，再将空心圆管直接放到油压机的工作台上，按下油压机的按钮，油压机油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装在其上的压头向空心圆管冲击，压头冲击空心圆管，从而使空心圆管的外壁凹陷，从而便可加工出贮油筒，贮油筒如图1所示，最后控制油缸的活塞杆缩回，为后续冲压做准备。然而，当压头在冲击空心圆管时，会导致圆管偏离压头的行程，会导致空心圆管从工作台上飞出，造成人员伤亡，非常不安全。此外，每要加工一个贮油筒时都需要人为的在空心圆管上划线，这种操作非常麻烦，严重降低了工人的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、节省工人劳动量、安全可靠、操作简单、加工生产贮油筒量大的用于加工生产贮油筒的装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于加工生产贮油筒的装置，它包括油压机、安装在油压机油缸活塞杆上的压头、气缸、限位板、上半圆模和下半圆模，上半圆模和下半圆模的结构相同，上半圆模与下半圆模相对立设置且上半圆模的端面设置在下半圆模的端面上，下半圆模设置在油压机工作台上，上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，上半圆模与下半圆模之间套有圆套上半圆模的顶部设置有方槽，方槽与导向孔连通，限位板垂直于上半圆模且放置在油压机工作台上，气缸固定安装在油压机工作台上且气缸的活塞杆设置在限位板上，限位板位于上半圆模与气缸之间，所述的压头设置在方槽内。
所述的气缸平行于上半圆模设置。
所述的圆套的直径等于上半圆模与下半圆模的半径和。
本发明具有以下优点：（1）本发明的上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，上半圆模与下半圆模之间套有圆套上半圆模的顶部设置有方槽，方槽与导向孔连通，圆套牢牢的将上半圆模合在下半圆模上，从而防止了压头冲击空心管时导向孔内的空心圆管飞出，具有安全可靠的特点。（2）本发明的限位板垂直于上半圆模且放置在油压机工作台上，气缸固定安装在油压机工作台上且气缸的活塞杆设置在限位板上，限位板位于上半圆模与气缸之间，加工贮油筒前，只需使气缸处于缩回状太并且保证方槽距限位板的距离，然后将空心圆管插入导向孔内并且使空心圆管抵在限位板上，最后控制油压机油缸的活塞杆伸出，压头向下冲击空心圆管，从而直接加工出贮油筒，无需工人划线，节省了工人的劳动量。控制气缸的活塞杆伸出，活塞杆推动限位板，从而限位板将贮油筒抵出，因此，实现了批量生产贮油筒，提高了贮油筒的生产产量。
附图说明
图1 为贮油筒的结构示意图；
图2 为本发明的结构示意图；
图3 为图1的左视图；
图中，1-油压机，2-压头，3-气缸，4-限位板，5-上半圆模，6-下半圆模，7-导向孔，8-圆套，9-方槽。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图2和图3所示，一种用于加工生产贮油筒的装置，它包括油压机1、安装在油压机1油缸活塞杆上的压头2、气缸3、限位板4、上半圆模5和下半圆模6，上半圆模5和下半圆模6的结构相同，上半圆模5与下半圆模6相对立设置且上半圆模5的端面设置在下半圆模6的端面上，下半圆模6焊接在油压机1工作台上，上半圆模5与下半圆模6之间形成有导向孔7，上半圆模5与下半圆模6之间套有圆套8，圆套8牢牢的将上半圆模5合在下半圆模6上，从而防止了压头2冲击空心管时导向孔7内的空心圆管飞出，具有安全可靠的特点。如图2所示，上半圆模5的顶部设置有方槽9，方槽9与导向孔7连通，限位板4垂直于上半圆模5且放置在油压机1工作台上，气缸3固定安装在油压机1工作台上且气缸3的活塞杆设置在限位板4上，限位板4位于上半圆模5与气缸3之间，所述的压头2设置在方槽9内。
如图2所示，气缸3平行于上半圆模5设置，圆套8的直径等于上半圆模5与下半圆模6的半径和。
本发明的工作过程如下：贮油筒前，只需使气缸3处于缩回状太并且保证方槽距限位板4的距离，然后将空心圆管插入导向孔内并且使空心圆管抵在限位板4上，最后控制油压机1油缸的活塞杆伸出，压头2向下冲击空心圆管，从而直接加工出贮油筒，无需工人划线，节省了工人的劳动量。控制气缸3的活塞杆伸出，活塞杆推动限位板4向上半圆模方向移动，从而限位板4将贮油筒抵出，因此，实现了批量生产贮油筒，提高了贮油筒的生产产量。 

Claims (3)

1.一种用于加工生产贮油筒的装置，其特征在于：它包括油压机（1）、安装在油压机（1）油缸活塞杆上的压头（2）、气缸（3）、限位板（4）、上半圆模（5）和下半圆模（6），上半圆模（5）和下半圆模（6）的结构相同，上半圆模（5）与下半圆模（6）相对立设置且上半圆模（5）的端面设置在下半圆模（6）的端面上，下半圆模（6）设置在油压机（1）工作台上，上半圆模（5）与下半圆模（6）之间形成有导向孔（7），上半圆模（5）与下半圆模（6）之间套有圆套（8），上半圆模（5）的顶部设置有方槽（9），方槽（9）与导向孔（7）连通，限位板（4）垂直于上半圆模（5）且放置在油压机（1）工作台上，气缸（3）固定安装在油压机（1）工作台上且气缸（3）的活塞杆设置在限位板（4）上，限位板（4）位于上半圆模（5）与气缸（3）之间，所述的压头（2）设置在方槽（9）内。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工生产贮油筒的装置，其特征在于：所述的气缸（3）平行于上半圆模（5）设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工生产贮油筒的装置，其特征在于：所述的圆套（3）的直径等于上半圆模（4）与下半圆模（5）的半径和。
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