CN103990736B - 一种油缸式取出贮油筒的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油缸式取出贮油筒的装置，它包括油压机（1）和安装在油压机（1）油缸活塞杆上的压头（2），它还包括油缸（3）、上半圆模（4）和下半圆模（5），下半圆模（5）开口向上且设置在油压机（1）的工作台上，上半圆模（4）与下半圆模（5）之间形成有导向孔（6），上半圆模（4）的顶部设置有方槽（7）且方槽（7）与导向孔（6）连通，油压机（1）的工作台上设置有凹槽（8），下半圆模（5）上设置有连通凹槽（8）与导向孔（6）的通孔（9），油缸（3）垂直于凹槽（8）且设置在凹槽（8）内。本发明的有益效果是：结构简单、节省工人劳动量、操作非常方便。

Description

一种油缸式取出贮油筒的装置
技术领域
本发明涉及贮油筒加工技术领域，特别是一种油缸式取出贮油筒的装置。
背景技术
汽车用的减震器主要由弹簧盘、贮油筒和弹簧等部件组成，其中贮油筒的材料是空心圆管，空心圆管的外壁上开设有矩形凹槽。加工贮油筒的装置包括空心圆模具和油压机，油压机的活塞杆上安装有压头，模具的顶部设置有方形槽，方形槽与空心圆模具内部连通，压头设置在方形槽内，生产加工贮油筒时，将空心圆管插入空心圆模具的圆孔内，按下油压机的按钮，油压机油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装在其上的压头向空心圆管冲击，压头冲击空心圆管，从而使空心圆管的外壁凹陷，便加工出贮油筒，产品贮油筒如图1所示，最后控制油缸的活塞杆缩回，为后续冲压做准备。然而，这种加工装置非常简单、操作也简单，但是，产品的的外壁紧紧的贴在空心圆模具内，工人通常采用榔头敲击贮油筒端面的方式将产品从空心圆模具内取出，取出时非常费力，增加了工人的劳动量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、节省工人劳动量、操作非常方便的油缸式取出贮油筒的装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种油缸式取出贮油筒的装置，它包括油压机和安装在油压机油缸活塞杆上的压头，它还包括油缸、上半圆模和下半圆模，下半圆模开口向上且设置在油压机的工作台上，上半圆模开口向下且盖在下半圆模的顶部，上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，上半圆模的顶部设置有方槽且方槽与导向孔连通，油压机的工作台上设置有凹槽，下半圆模上设置有连通凹槽与导向孔的通孔，油缸垂直于凹槽且设置在凹槽内所述的压头设置在方槽内。
所述的上半圆模与下半圆模的结构相同。
本发明具有以下优点：本发明的上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，上半圆模的顶部设置有方槽且方槽与导向孔连通，油压机的工作台上设置有凹槽，下半圆模上设置有连通凹槽与导向孔的通孔，油缸垂直于凹槽且设置在凹槽内所述的压头设置在方槽内，加工贮油筒时，先将空心圆管插入导向孔内，再控制油压机油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动压头向下冲击空心圆管，空心圆管的外壁凹陷从而加工出贮油筒，当要取出产品时，只需控制凹槽内的油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动产品和上半圆模向上运动，从而上半圆模和下半圆模分离，因此，方便了工人将产品取出、节省了工人的劳动量、提高了生产效率。
附图说明
图1为贮油筒结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图中，1-油压机，2-压头，3-油缸，4-上半圆模，5-下半圆模，6-导向孔，7-方槽，8-凹槽，9-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图2和图3所示，一种油缸式取出贮油筒的装置，它包括油压机1和安装在油压机1油缸活塞杆上的压头2，它还包括油缸3、上半圆模4和下半圆模5，下半圆模5开口向上且焊接在油压机1的工作台上，上半圆模4开口向下且盖在下半圆模5的顶部，上半圆模4与下半圆模5之间形成有导向孔6，上半圆模4的顶部设置有方槽7且方槽7与导向孔6连通，油压机1的工作台上设置有凹槽8，下半圆模5上设置有连通凹槽8与导向孔6的通孔9，油缸3垂直于凹槽8且设置在凹槽8内，所述的压头2设置在方槽7内。
如图2所示，上半圆模4与下半圆模5的结构相同。
本发明的工作过程如下：加工贮油筒时，先将空心圆管插入导向孔6内，再控制油压机油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动压头2向下冲击空心圆管，空心圆管的外壁凹陷从而加工出贮油筒，当要取出产品时，只需凹槽8内的油缸3的活塞杆伸出，活塞杆带动产品和上半圆模4向上运动，从而上半圆模和下半圆模分离，因此，方便了工人将产品取出。取出贮油筒后，控制油压机的油缸活塞杆和凹槽8内的油缸3活塞杆缩回，便为下次加工做准备，从而实现了连续生产。

Claims (1)

1.一种油缸式取出贮油筒的装置，它包括油压机（1）和安装在油压机（1）油缸活塞杆上的压头（2），它还包括油缸（3）、上半圆模（4）和下半圆模（5），下半圆模（5）开口向上且设置在油压机（1）的工作台上，上半圆模（4）开口向下且盖在下半圆模（5）的顶部，上半圆模（4）与下半圆模（5）之间形成有导向孔（6），上半圆模（4）的顶部设置有方槽（7）且方槽（7）与导向孔（6）连通，其特征在于：加工贮油筒时，将空心圆管插入导向孔（6）内，再控制油压机（1）油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动压头（2）向下冲击空心圆管，空心圆管的外壁凹陷从而加工出贮油筒，油压机（1）的工作台上设置有凹槽（8），下半圆模（5）上设置有连通凹槽（8）与导向孔（6）的通孔（9），当要取出产品时，凹槽（8）内的油缸（3）的活塞杆伸出，活塞杆带动产品和上半圆模（4）向上运动，从而上半圆模（4）和下半圆模（5）分离，油缸（3）垂直于凹槽（8）且设置在凹槽（8）内，所述的压头（2）设置在方槽（7）内，取出贮油筒后，控制油压机（1）的油缸活塞杆和凹槽（8）内的油缸（3）活塞杆缩回，为下次加工做准备，从而实现了连续生产；所述的上半圆模（4）与下半圆模（5）的结构相同。
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