CN103480734A - 一种钢管表面压平台用压平台模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管表面压平台用压平台模,包括底座、下模、上模、芯模组件、上模板、压头,下模上设有下模腔槽;芯模组件包括定位座和芯模棒,该定位座固定于底座上,定位座上设置有竖直安装槽,芯模棒竖直弹性滑动安装于竖直安装槽上,芯模棒上设置一芯模头,上模竖直滑动安装于上模板上,该上模与上模板之间设置弹性件,上模的下表面设置有圆弧形的上模腔槽,该上模腔槽与下模腔槽配合构成容纳钢管的模腔;压头固定于上模板上且位于上模板的下方,该压头竖直贯穿上模且与芯模头的上平面配合。该压平台模结构合理,无需找准芯棒位置,利用该压平台模可快速、准确的完成钢管表面压平台,操作更简便,效率和成品率更高。

Description

一种钢管表面压平台用压平台模
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具,特别是指一种钢管表面压平台用压平台模。
背景技术
[0002] 钢管的表面是圆柱状,而一些汽车零部件中需要在钢管圆柱的表面上冲压一个内凹的平台,然目前的压平台方法是在液压机上完成,其压平台的模具包括一个上模和下模以及一个芯棒,上模和下模在合模时存在一个容纳钢管的模腔,芯棒可放入到钢管的内孔,芯棒上设有一个平面,具体操作是:将钢管插入到模腔内,再将芯棒插入到钢管内,并人工旋转芯棒使芯棒的平面朝上且水平,然后液压机控制压头向下压钢管,在芯棒的平面支撑下,钢管的表面被压出一个内凹的平台,然后再将芯棒和钢管分别取出。上述压平台模具结构并不合理,工序比较复杂,需要人工插入芯棒和钢管,同时最麻烦的是需要人工找准芯棒上的平面在钢管内的位置,因此,该模具和压平台工艺效率低,成品率低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种钢管表面压平台用压平台模,该压平台模结构合理,无需找准芯棒位置,利用该压平台模可快速、准确的完成钢管表面压平台,操作更简便,效率和成品率更高。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种钢管表面压平台用压平台模,包括底座、下模、上模、芯模组件、上模板、压头,所述下模固定于底座上,所述下模的上表面上设有一圆弧形的下模腔槽;所述芯模组件包括定位座和芯模棒,该定位座固定于底座上,所述定位座上设置有竖直安装槽,所述芯模棒竖直弹性滑动安装于竖直安装槽上,所述芯模棒的轴向方向与下模腔槽的轴向方向平行;所述芯模棒上设置一芯模头,该芯模头由一优弧柱面和一上平面围成的实体,所述优弧柱面的圆心位于下模腔槽的圆心的正上方,所述定位座上安装有限制芯模棒水平移动的水平锁紧件;所述上模通过限位导向杆竖直滑动安装于上模板上,该上模位于上模板的下方且与上模板之间设置弹性件,所述上模的下表面设置有圆弧形的上模腔槽,该上模腔槽与下模腔槽配合构成容纳钢管的模腔;所述压头固定于上模板上且位于上模板的下方,该压头竖直贯穿上模且与芯模头的上平面配合。
[0005] 作为一种优选的方案,所述下模上设置至少一个竖直孔,该竖直孔竖直贯穿下模腔槽,该下模腔槽的圆心处于竖直孔的竖直中心线上,该竖直孔内安装有弹性退料件。
[0006] 作为一种优选的方案,所述弹性退料件包括聚氨酯退料棒,该聚氨酯退料棒安装于竖直孔内,该退料棒的上端超出下模腔槽的槽底。
[0007] 作为一种优选的方案,所述弹性件为聚氨酯垫块,该聚氨酯垫块预压紧于上模和上模板的下平面之间。
[0008] 作为一种优选的方案,所述水平锁紧件包括一水平锁紧销,该定位座上设置有水平贯穿定位座的条形孔,该条形孔的水平贯穿方向与芯模棒的轴线垂直;所述条形孔的条形方向竖直设置,所述芯模棒的端部设置有锁紧孔,所述水平锁紧销贯穿锁紧孔和条形孔且通过螺母锁紧,所述定位座上设置有竖直的安装孔,该安装孔内设置有作用芯模棒的复位弹黃。
[0009] 采用了上述技术方案后,本发明的效果是:该压平台模的定位座固定在底座上,芯模棒竖直弹性滑动安装于定位座上,这样,在实际的操作时,只需将钢管套在芯模棒上并且钢管的一端抵靠在定位座上即完成上料和芯模棒的定位,这样无需人工去找准芯模棒的位置,节省了最费时费劲的步骤,从而可提高成型效率和成型效果。上模由动力装置驱动向下后与下模配合抱紧钢管,此时在继续运动时,上模板克服弹性件的弹力驱动压头向下冲压钢管,完成压平台工作,然后上模板带动上模回位后,即可取出钢管。该压平台模结构合理,操作简便,并且成品率高。
[0010] 又由于所述下模上设置至少一个竖直孔,该竖直孔竖直贯穿下模腔槽,该下模腔槽的圆心处于竖直孔的竖直中心线上,该竖直孔内安装有弹性退料件。该弹性退料件在压平台时被压缩,而压平台完成后,上模向上复位后,弹性退料件就会对钢管产生向上的弹性力,这样,钢管就会松动,从而方便退料。
[0011] 又由于所述弹性件为聚氨酯垫块,该聚氨酯垫块预压紧于上模和上模板的下平面之间,利用聚氨酯本身的弹力即可满足上模和上模板之间的弹性滑动,并且安装更加简便,工作更加可靠,无需对上模板和上模再额外加工,可节省加工成本。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 图1是本发明实施例的爆炸示意图;
[0014] 图2是本发明实施例立体图;
[0015] 图3是本发明实施例的剖视图
[0016] 附图中:1.底座;2.下模;21.下模腔槽;3.定位座;31.竖直安装槽;32.条形孔;
4.芯模棒;41.芯模头;411.上平面;412.优弧柱面;5.上模;51.上模腔槽;6.压头;7.弹性件;8.上模板;9.垫块;10.固定螺栓;11.复位弹簧;12.螺母12;13.圆柱销;14.水平锁紧销;15.定位销;16.固定螺钉;17.弹性退料件。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0018] 如图1至图3所示,一种钢管表面压平台用压平台模,包括底座1、下模2、上模5、芯模组件、上模板8、压头6,所述下模2通过四根固定螺栓10固定于底座I上,所述下模2的上表面上设有一圆弧形的下模腔槽21 ;其中该圆弧形的下模腔槽21优选的为优弧,相应的,后文描述的上模腔槽51则优选的为劣弧,这样设置即便于上模5的退模复位,同也便于抱紧钢管,下模2上安装有两根定位销15,其上模5对应的位置设置两个定位孔,便于上模5和下模2合模。
[0019] 所述芯模组件包括定位座3和芯模棒4,该定位固定于底座I上,所述定位座3上设置有竖直安装槽31,所述芯模棒4竖直弹性滑动安装于竖直安装槽31上,所述芯模棒4的轴向方向与下模腔槽21的轴向方向平行;所述芯模棒4上设置一芯模头41,该芯模头41由一优弧柱面412和一上平面411围成的实体,所述优弧柱面412的圆心位于下模腔槽21的圆心的正上方,所述定位座3上安装有限制芯模棒4水平移动的水平锁紧件;其中,所述水平锁紧件包括一水平锁紧销14,该定位座3上设置有水平贯穿定位座3的条形孔32,该条形孔32的水平贯穿方向与芯模棒4的轴线垂直;所述条形孔32的条形方向竖直设置,所述芯模棒4的端部设置有锁紧孔,该锁紧孔优选为多边形孔,水平锁紧销14穿过锁紧孔时是可以约束芯模棒4自转的。所述水平锁紧销14贯穿锁紧孔和条形孔32且通过螺母12锁紧,所述定位座3上设置有竖直的安装孔,该安装孔内设置有作用芯模棒4的复位弹簧11,该复位弹簧11被水平锁紧销14或者是芯模棒4压住,复位弹簧11处于自由状态下时,芯模头41的优弧柱面412的圆心是不与下模腔槽21的圆心重合,只有当上模5和下模2合模时,芯模头41的优弧柱面412的圆心才与下模腔槽21的圆心重合,此时,复位弹簧11是受到压缩力而变形的。
[0020] 所述上模5通过限位导向杆竖直滑动安装于上模板8上,该上模5位于上模板8的下方且与上模板8之间设置弹性件7,具体的,该上模5通过四根限位导向螺栓与上模板8竖直滑动安装,该上模5上设有四个阶梯孔,该四根限位导向螺栓由下而上一一贯穿四个阶梯孔,且与上模板8螺纹连接,该四根限位导向螺栓的螺帽与阶梯孔的阶梯面定位。而弹性件7优选为聚氨酯垫块,该聚氨酯垫块预压紧于上模5和上模板8的下平面之间。聚氨酯垫块在初始装备已经被压缩,从而对下模2施加向下的弹性力,这样下模2初始状态时不会发生上下晃动。
[0021] 所述上模5的下表面设置有圆弧形的上模腔槽51,该上模腔槽51与下模腔槽21配合构成容纳钢管的模腔;所述压头6固定于上模板8且位于上模板8的下方,该压头6竖直贯穿上模5且与芯模头41的上平面411配合,其具体结构为,上模5上设置有贯穿孔,压头6和上模板8之间设置有垫块9,压头6和垫块9之间通过圆柱销13定位,压头6、垫块9和上模板8通过固定螺钉16紧固。
[0022] 为了使钢管松动便于退料,所述下模2上设置至少一个竖直孔,该竖直孔竖直贯穿下模腔槽21,该下模腔槽21的圆心处于竖直孔的竖直中心线上,该竖直孔内安装有弹性退料件17。所述弹性退料件17包括聚氨酯退料棒,该聚氨酯退料棒安装于竖直孔内,该退料棒的上端超出下模腔槽21的槽底。其实该弹性推料件还可以为其他结构,例如可以为弹性推料销。
[0023] 本发明的工作过程是:首先,上模板8可以安装于冲床的冲头上,而底座I则是固定于冲床的工作平台上,将钢管套在芯模棒4上直至钢管的端部抵靠在定位座3的端面上,这样上料即完成,然后冲头带动上模5向下运动,在运动的过程中,由于芯模头41的优弧柱面412的圆心高于模腔的中心,因而下模2运动的过程中下压芯模棒4使其自动找准中心,这下直至上模5和下模2合模后将钢管抱紧,冲头继续下压,上模5克服聚氨酯垫块的弹力与上模板8之间的间隙逐渐缩小,此时,压头6由上而下进入到模腔内并对钢管进行冲压,这样,钢管在芯模头41和压头6的作用下外表面产生一个内凹的平台。分模时,冲头上移,聚氨酯垫块的弹力使上模5复位,压头6又被上模5遮挡,上模5和下模2分离后,芯模棒4由于复位弹簧11的作用向上移动,同时,聚氨酯退料棒而言作用于钢管,在双重作用力下,钢管松动,芯模棒4复位,此时即可取出钢管。该压平台模结构合理,操作非常方便,无需目前现有技术中去调节芯模的位置,这样可大大节省时间,同时也避免芯模棒4位置没对准而造成的误差,提高了成型效率和成品率。

Claims (5)

1.一种钢管表面压平台用压平台模,其特征在于:包括底座、下模、上模、芯模组件、上模板、压头,所述下模固定于底座上,所述下模的上表面上设有一圆弧形的下模腔槽;所述芯模组件包括定位座和芯模棒,该定位座固定于底座上,所述定位座上设置有竖直安装槽,所述芯模棒竖直弹性滑动安装于竖直安装槽上,所述芯模棒的轴向方向与下模腔槽的轴向方向平行;所述芯模棒上设置一芯模头,该芯模头由一优弧柱面和一上平面围成的实体,所述优弧柱面的圆心位于下模腔槽的圆心的正上方,所述定位座上安装有限制芯模棒水平移动的水平锁紧件;所述上模通过限位导向杆竖直滑动安装于上模板上,该上模位于上模板的下方且与上模板之间设置弹性件,所述上模的下表面设置有圆弧形的上模腔槽,该上模腔槽与下模腔槽配合构成容纳钢管的模腔;所述压头固定于上模板上且位于上模板的下方,该压头竖直贯穿上模且与芯模头的上平面配合。
2.如权利要求1所述的一种钢管表面压平台用压平台模,其特征在于:所述下模上设置至少一个竖直孔,该竖直孔竖直贯穿下模腔槽,该下模腔槽的圆心处于竖直孔的竖直中心线上,该竖直孔内安装有弹性退料件。
3.如权利要求2所述的一种钢管表面压平台用压平台模,其特征在于:所述弹性退料件包括聚氨酯退料棒,该聚氨酯退料棒安装于竖直孔内,该退料棒的上端超出下模腔槽的槽底。
4.如权利要求3所述的一种钢管表面压平台用压平台模,其特征在于:所述弹性件为聚氨酯垫块,该聚氨酯垫块预压紧于上模和上模板的下平面之间。
5.如权利要求3所述的一种钢管表面压平台用压平台模,其特征在于:所述水平锁紧件包括一水平锁紧销,该定位座上设置有水平贯穿定位座的条形孔,该条形孔的水平贯穿方向与芯模棒的轴线垂直;所述条形孔的条形方向竖直设置,所述芯模棒的端部设置有锁紧孔,所述水平锁紧销贯穿锁紧孔和条形孔且通过螺母锁紧,所述定位座上设置有竖直的安装孔,该安装孔内设置有作用芯模棒的复位弹簧。
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