CN211867222U - 加工中心用导向环削边夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心用导向环削边夹具，包括上下间隔设置的上板和下板，其间隔内的四个角处均由立柱支撑，下板固装于加工中心工作平台上；上板中心处固装定位柱，上板以定位柱为中心均匀开有多条T型槽，单条T型槽上均安装压装机构，多组压装机构共同压装导向环；根据导向环尺寸的不同，压装机构沿着T型槽滑动以与导向环适配；导向环由多个连接块共同支承，导向环的中心由多个限位销共同限定后，小油缸工作向上施力于顶杆，压头尾端受到顶杆的推力后以其与连杆的连接点为圆心向内旋动，进而压头内端压装于导向环上，实现导向环在加工前的装夹；本实用新型适用于多种尺寸导向环的装夹，有效助力于稳定、高效的生产，适用性广。

Description

加工中心用导向环削边夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工装技术领域，尤其是一种加工中心用导向环削边夹具。

背景技术

导向环，通常通过加工中心进行削边加工。现有技术中，工装与导向环为一对一适配模式，在导向环尺寸变化时，替换上对应的工装再进行生产。该种方式，并不适应于小批量的生产模式，在导向环尺寸变更时，需要不同地更换工装、调试、再生产，费时费力，很是麻烦，且多套工装的存在极其占用空间，工装利用率低下，空间利用亦局促，生产效率受到频换更替的影响。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的加工中心用导向环削边夹具，从而适用于多种尺寸导向环的削边加工，调整方便快捷，省时省力，有效助力于生产效率的提高，适用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种加工中心用导向环削边夹具，包括上下间隔平行设置的上板和下板，所述上板和下板间隔内的四个角处分别通过立柱支撑，下板固装于加工中心的工作平台上；所述上板中心处固装有定位柱，上板上以定位柱为中心均匀开有多条T型槽，单条T型槽上均安装有压装机构，多组压装机构共同压装导向环；

单组压装机构的结构为：包括支座，支座上安装有小油缸，小油缸的输出端朝上并在端部固装有顶杆，顶杆上端部转动安装有压头；位于小油缸侧边的支座表面向上延伸有立块，立块顶部延伸有连接块，连接块一端转动安装有连杆，连接块另一端竖直嵌装有限位销，连杆端部与压头转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶杆、压头、连杆和连接块共同构成连杆机构。

所述压头一端与顶杆转动连接，压头另一端的底面压装于导向环上，压头中部与连杆转动连接。

所述限位销顶端凸出于连接块表面，多个连接块共同支承导向环，导向环的外圆周面与各个限位销相切。

所述立块的高度高于小油缸的高度，立块上的连接块向着小油缸的方向延伸。

所述T型槽的截面为倒置的T型结构，T型槽内从下至上嵌装有T型块；位于小油缸和立块外部的支座两端部均安装有螺栓，所述螺栓从上至下贯穿支座，螺栓底端与T型块锁装。

所述螺栓头部与支座之间套装有弹簧。

所述支座底部的中心沿着长度方向开有凹槽，凹槽的宽度与T型块上端匹配，所述T型块上端部卡装至凹槽内；位于两个T型块之间的凹槽内锁装有定位键，定位键向下凸出于支座底面，定位键下部嵌装至T型槽内。

所述T型槽靠内的端部嵌装有插板，所述插板内端与定位柱相抵，插板外端与对应的压装机构相抵。

位于相邻T型槽之间的上板上均开有减重孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过多个连接块共同支承导向环，同时导向环的中心由多个限位销共同限定，然后小油缸工作，向上施力于顶杆，压头尾端受到顶杆的推力后，压头以其与连杆的连接点为圆心向内旋动，进而压头内端压装于导向环上，完成导向环在加工前的装夹；单个压装机构均可沿着上板上的T型槽移动，以调节多个限位销之间的空间，以适用于不同尺寸导向环的装夹，适用性广，调整方便快速，省时省力，且压装稳定，大大助力于生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型单组压装机构与上板的安装示意图。

图3为本实用新型压装机构的爆炸图。

图4为本实用新型压装机构的支座与上板T型槽间的安装示意图。

其中：1、下板；2、立柱；3、上板；4、压装机构；5、定位柱；6、导向环；31、减重孔；32、T型槽；40、定位键；41、支座；42、小油缸；43、弹簧；44、螺栓；45、顶杆；46、连杆；47、压头；48、限位销；49、T型块；411、立块；412、连接块；413、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的加工中心用导向环削边夹具，包括上下间隔平行设置的上板3和下板1，上板3和下板1间隔内的四个角处分别通过立柱2支撑，下板1固装于加工中心的工作平台上；上板3中心处固装有定位柱5，上板3上以定位柱5为中心均匀开有多条T型槽32，单条T型槽32上均安装有压装机构4，多组压装机构4共同压装导向环6；

如图2和图3所示，单组压装机构4的结构为：包括支座41，支座41上安装有小油缸42，小油缸42的输出端朝上并在端部固装有顶杆45，顶杆45上端部转动安装有压头47；位于小油缸42侧边的支座41表面向上延伸有立块411，立块411顶部延伸有连接块412，连接块412一端转动安装有连杆46，连接块412另一端竖直嵌装有限位销48，连杆46端部与压头47转动连接。

单个压装机构4均可沿着上板3上的T型槽32移动，以调节多个限位销48之间的空间，以适用于不同尺寸导向环6的装夹。

顶杆45、压头47、连杆46和连接块412共同构成连杆机构。

压头47一端与顶杆45转动连接，压头47另一端的底面压装于导向环6上，压头47中部与连杆46转动连接；当顶杆45施力于压头47向上的推力时，压头47内端部则向下压装于导向环6；当顶杆45向下拉动压头47时，压头47内端部则向上旋从而远离导向环6。

限位销48顶端凸出于连接块412表面，多个连接块412共同支承导向环6，导向环6的外圆周面与各个限位销48相切。

立块411的高度高于小油缸42的高度，立块411上的连接块412向着小油缸42的方向延伸。

如图4所示，T型槽32的截面为倒置的T型结构，T型槽32内从下至上嵌装有T型块49；位于小油缸42和立块411外部的支座41两端部均安装有螺栓44，螺栓44从上至下贯穿支座41，螺栓44底端与T型块49锁装。

螺栓44头部与支座41之间套装有弹簧43；弹簧43起到柔性缓冲的作用，避免了螺栓44底部T型块49的突然脱落。

支座41底部的中心沿着长度方向开有凹槽413，凹槽413的宽度与T型块49上端匹配，T型块49上端部卡装至凹槽413内，使得支座41与上板3之间的装配更加稳定；位于两个T型块49之间的凹槽413内锁装有定位键40，定位键40向下凸出于支座41底面，定位键40下部嵌装至T型槽32内，定位键40保证了支座41在T型槽32宽度方向的装配精度。

T型槽32靠内的端部嵌装有插板，插板内端与定位柱5相抵，插板外端与对应的压装机构4相抵；在针对不同尺寸导向环6进行调试时，插板用于压装机构4与定位柱5之间距离的调整，以快速调整使得每个压装机构4与定位柱5之间的距离相同；不同厚度的插板适用于不同尺寸的导向环6。

位于相邻T型槽32之间的上板3上均开有减重孔31。

本实用新型的工作原理为：

将导向环6放置于多个压装机构4之间，由多个连接块412共同支承导向环6，同时导向环6的外圆周面与多个限位销48同时相切，即导向环6的中心由多个限位销48共同限定；然后小油缸42工作，向上施力于顶杆45，压头47尾端受到顶杆45的推力后，压头47以其与连杆46的连接点为圆心向内旋动，进而压头47内端压装于导向环6上，完成导向环6在加工前的装夹。

本实用新型操作简单，使用方便，调整省时省力，适用于不同尺寸导向环的装夹，适用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：包括上下间隔平行设置的上板(3)和下板(1)，所述上板(3)和下板(1)间隔内的四个角处分别通过立柱(2)支撑，下板(1)固装于加工中心的工作平台上；所述上板(3)中心处固装有定位柱(5)，上板(3)上以定位柱(5)为中心均匀开有多条T型槽(32)，单条T型槽(32)上均安装有压装机构(4)，多组压装机构(4)共同压装导向环(6)；

单组压装机构(4)的结构为：包括支座(41)，支座(41)上安装有小油缸(42)，小油缸(42)的输出端朝上并在端部固装有顶杆(45)，顶杆(45)上端部转动安装有压头(47)；位于小油缸(42)侧边的支座(41)表面向上延伸有立块(411)，立块(411)顶部延伸有连接块(412)，连接块(412)一端转动安装有连杆(46)，连接块(412)另一端竖直嵌装有限位销(48)，连杆(46)端部与压头(47)转动连接。

2.如权利要求1所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述顶杆(45)、压头(47)、连杆(46)和连接块(412)共同构成连杆机构。

3.如权利要求2所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述压头(47)一端与顶杆(45)转动连接，压头(47)另一端的底面压装于导向环(6)上，压头(47)中部与连杆(46)转动连接。

4.如权利要求1所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述限位销(48)顶端凸出于连接块(412)表面，多个连接块(412)共同支承导向环(6)，导向环(6)的外圆周面与各个限位销(48)相切。

5.如权利要求1所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述立块(411)的高度高于小油缸(42)的高度，立块(411)上的连接块(412)向着小油缸(42)的方向延伸。

6.如权利要求1所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述T型槽(32)的截面为倒置的T型结构，T型槽(32)内从下至上嵌装有T型块(49)；位于小油缸(42)和立块(411)外部的支座(41)两端部均安装有螺栓(44)，所述螺栓(44)从上至下贯穿支座(41)，螺栓(44)底端与T型块(49)锁装。

7.如权利要求6所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述螺栓(44)头部与支座(41)之间套装有弹簧(43)。

8.如权利要求6所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述支座(41)底部的中心沿着长度方向开有凹槽(413)，凹槽(413)的宽度与T型块(49)上端匹配，所述T型块(49)上端部卡装至凹槽(413)内；位于两个T型块(49)之间的凹槽(413)内锁装有定位键(40)，定位键(40)向下凸出于支座(41)底面，定位键(40)下部嵌装至T型槽(32)内。

9.如权利要求1所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：所述T型槽(32)靠内的端部嵌装有插板，所述插板内端与定位柱(5)相抵，插板外端与对应的压装机构(4)相抵。

10.如权利要求1所述的加工中心用导向环削边夹具，其特征在于：位于相邻T型槽(32)之间的上板(3)上均开有减重孔(31)。

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