CN209775440U - 台式多功能环形水口切断机 - Google Patents

Abstract

台式多功能环形水口切断机，包括底板、固定板，底板顶部两侧通过支撑板与所述固定板固接，固定板上安装有第一气缸，该第一气缸的活塞杆与上动板固接，该上动板与下动板固接，该下动板上安装有切刀组件；所述底板底部安装有导柱，且该导柱顶端插入所述固定板内，所述上动板、下动板均与该导柱滑动连接；所述底板上对称安装有一对导滑条，所述底板上滑动设置有滑块，该滑块与导滑条滑动相连，底板两端分别固设有前定位板、后定位板，前定位板上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与所述滑块相连，所述滑块在行进方向上安装有两个产品固定座。本实用新型可以一次性切除产品内部的环形水口，免去了人工去水口带来的种种弊端，极大提高了工作效率。

Description

台式多功能环形水口切断机

技术领域

本实用新型属于水口切断机设备领域，特别涉及一种台式多功能环形水口切断机。

背景技术

生活中圆形/圆柱形塑胶产品使用广泛，采用进浇口不合理就会造成产品圆度和同心度径向椭圆现象，为达到圆环度满足使用要求，多数产品采用外圆多点进浇或内孔圆片状进浇来解决此类问题。采用多点进浇的产品，尤其是指在产品浇注成型后，其浇口位于产品内部，则容易在去除浇口(或水口)时造成内表面划伤、浇口掉块等，严重影响产品质量，导致报废率较高。并且此类圆形/圆柱形塑胶产品的水口由于位于产品的内部，难以采用常见的水口切断机去直接切断，若采用人工去除，则很难用刀片切干净，同时在水口与产品的结合处非常容易造成产品的内圆面划伤或缺块、残留从而导致产品报废或无法满足使用要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种可以一次性切除产品内部环形水口的切断机，免去了人工去水口带来的种种弊端，极大提高了工作效率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的台式多功能环形水口切断机，包括底板、固定板，所述底板顶部两侧通过支撑板与所述固定板固接，固定板上安装有第一气缸，该第一气缸的活塞杆穿过固定板后通过第一螺栓与上动板固接，该上动板通过第二螺栓与下动板固接，该下动板上安装有切刀组件，该切刀组件包括环形冲刀、弹针、弹簧，该环形冲刀顶部具有第一台阶、内部开设有贯通的空腔、底部向内凹陷形成环形刀刃，该环形冲刀顶面抵紧在上动板底面，该环形冲刀的第一台阶用于和下动板上开设的台阶槽相配合，该弹簧装配在空腔内且其顶端与第一螺栓相抵、底端将弹针顶紧在环形冲刀空腔内设置的第二台阶上，所述弹针底端伸出于空腔；所述底板底部安装有导柱，且该导柱顶端插入所述固定板内，所述上动板、下动板均与该导柱滑动连接；

所述底板上对称安装有一对导滑条，所述底板上滑动设置有位于导滑条之间的滑块，该滑块与导滑条滑动相连，所述底板两端分别固设有前定位板、后定位板，其中前定位板上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过前定位板后与所述滑块相连，所述滑块在行进方向上安装有两个产品固定座。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的台式多功能环形水口切断机，其中所述底板通过螺栓与支撑块固接。

前述的台式多功能环形水口切断机，其中所述弹针截面呈T型。

前述的台式多功能环形水口切断机，其中所述导柱对称安装在底板上，且导柱底端通过支撑块进行支撑。

前述的台式多功能环形水口切断机，其中所述上动板、下动板内嵌设安装有导套，导套与导柱滑动配合。

前述的台式多功能环形水口切断机，其中所述导滑条内侧、滑块底部均开设有纵横交错连通的菱形油槽。

前述的台式多功能环形水口切断机，其中所述滑块底端通过台阶与其两侧的导滑条配合从而实现滑块在竖直方向上的限位。

前述的台式多功能环形水口切断机，其中所述导柱通过无头螺丝固定有一挡板，该挡板位于下动板与工件固定座之间，所述挡板中部开设有通孔。

借由上述技术方案，本实用新型与现有技术相比至少具备以下有益效果：

1、本实用新型可以一次性的切断产品内部的环形水口，免去了人工去水口可能带来的表面划伤、浇口掉块等缺陷，并且相比于人工切断内水口极其高效。

2、本实用新型可根据不同产品尺寸，更换切刀组件的尺寸，对应的产品固定座也可以根据不同产品的形状尺寸而更换。此外，本实用新型还可以扩展应用到圆柱形塑件产品的外圆环形水口的切断，只需要将匹配的切刀组件安装于下动板上，因此本实用新型适用于内外多点进浇产品。

3、本实用新型具备精准的导向功能，可以保证产品的内外圆尺寸非常精确。

4、本实用新型具备双工位切换功能，当操作员在对其中一个工位上的产品进行切水口时，可以顺手安装或者取下另一个工位上的产品，大大提高了生产效率。

5、本实用新型的切刀组件可以直接将切下来的环形水口弹出，避免切刀组件将切下来的水口发生粘连而带入挡板上方的空间内，进一步提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中的A-A剖面结构示意图。

图4是图2中的B-B剖面结构示意图。

图5是本实用新型中切刀组件的安装结构示意图。

图6是本实用新型中环形冲刀的剖面结构示意图。

图7是本实用新型中挡板的结构示意图。

图8是本实用新型中的产品立体图。

图9是本实用新型中的产品剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的台式多功能环形水口切断机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图7，本实用新型的台式多功能环形水口切断机，包括底板1、固定板2，所述底板1顶部两侧通过对称设置的支撑板3与固定板2固接，固定板2上通过螺栓固定安装有第一气缸4，该第一气缸4的活塞杆穿过固定板2后通过第一螺栓5与上动板6固接，该上动板6通过第二螺栓7与下动板8固接，该下动板8上安装有切刀组件，该切刀组件包括环形冲刀9、弹针10、弹簧11，该环形冲刀9整体上由三段不同外径的圆柱体组成，所以其外表面呈阶梯状柱体，具体而言，环形冲刀的顶部具有第一台阶91、内部开设有贯通的空腔92、底部向内凹陷使其边缘形成锋利且闭合的环形刀刃93，该环形冲刀9顶面抵紧在上动板6底面，上动板6起到对环形冲刀的限位作用，进一步的，该环形冲刀9的第一台阶91用于和下动板8中部开设的台阶槽相配合，从而实现环形冲刀安装在该台阶槽内。该弹簧11装配在所述空腔92内且其顶端与第一螺栓5的端面相抵、底端将弹针10顶紧在环形冲刀空腔92内设置的第二台阶94上，该弹针截面呈T型，整体与螺栓形状相似。所述弹针10底端伸出于空腔，用于弹掉产品被切掉的水口。所述底板1底部安装有导柱12，且该导柱12顶端插入所述固定板2内，导柱用来保证上动板与下动板在上下运动过程中的精确定位，所述上动板6、下动板8均与该导柱12滑动连接。上述弹簧11的作用是顶住弹针，防止产品切下来的水口一直卡在环形冲刀9内。

所述底板1上对称安装有一对导滑条13，该导滑条作用是实现滑块的精确导向运动；该底板1上还滑动设置有位于导滑条之间的滑块14，该滑块14与导滑条13滑动相连。所述底板1两端分别固设有前定位板15、后定位板16，以便于精确定位滑块14的活动位置，实现切刀组件精准对准产品的内孔。其中前定位板上安装有第二气缸17，第二气缸17的活塞杆穿过前定位板15后与所述滑块14相连从而实现带动滑块做水平往复运动。所述滑块14在行进方向上安装有两个产品固定座18，该产品固定座用于固定放置需要切断产品内部环形水口的塑胶产品，同时承受来自切刀组件的冲击力。

进一步的，为了实现切刀组件更加精准的导向，所述导柱12对称安装在底板1上，且导柱12底端通过支撑块19进行支撑，而该支撑块19通过螺栓与对称安装于底板的底部两侧。对应的，上动板6、下动板8的两侧对称嵌设有一导套20，导套20与导柱滑动配合。导套的作用是定位上、下动板的同时减少两动板与导柱之间的摩擦力。较佳的，沿支撑块19的外侧长度方向上开设有起固定作用的固定槽；本台式设备较为小巧，各气缸运动时有振动，长期会导致此设备位移，因此支撑块上设计的开槽结构作用是借助外设压板压在槽内从而将本实用新型固定在操作台上。

进一步的，所述两根导滑条的相对内侧以及滑块底面均开设有纵横交错连通的菱形油槽21，在各滑配合面设置菱形油槽的目的是减小摩擦力。较佳的，滑块底端两侧设有台阶，而一对导滑条的相对内侧设置有与该台阶匹配的L型滑槽，滑块的台阶通过与L型滑槽相抵接从而实现滑块在竖直方向上的辅助限位。

进一步的，所述两根对称设置的导柱通过无头螺丝22固定有一挡板23，该挡板23位于下动板8与产品固定座18之间，所述挡板23中部开设有通孔24。具体而言，无头螺丝的作用是固定挡板在导柱上并防止其因振动而上下窜动；通孔24的孔径略大于环形冲刀9的底端外径，以便于环形冲刀通过；并且通孔24的孔径还要小于产品的外径，因为挡板最重要的作用是在第一气缸向上运动时可将塑胶产品挡下来，防止产品因夹紧力粘到环形冲刀上。

本实用新型的工作过程如下所述：

本实用新型的切断机小巧灵活，技术员将该机器放置在注塑机旁操作台上固定即可，接好第一、第二气缸的进出气口，确认双向气路开关正常达到可用。本实施例中需要进行切断水口的产品如图8和图9所示，为一种尾部螺母，其采用内圆三点大水口进浇，该尾部螺母内部的水口25与产品的相接点在同一圆周上，因此水口的外圆整体呈环形，切除的时按照该圆周整体一次性切断即可，产品内孔尺寸约为若采用人工去除方式很难用刀片切干净，同时在水口25和产品结合处很容易将产品内圆划伤，甚至造成缺块、水口残留，最终导致产品报废或无法满足使用要求。然后开始切断操作，先将产品依次放置在产品固定座18上，驱动第一气缸4使上动板6、下动板8同步下移，进而使切刀组件在导柱的精准导向下向产品移动。而后，切刀组件的环形刀刃93经过挡板23上的通孔24后进入产品内部，一次性切断产品内的三点水口，在切断水口的过程中，弹针10会抵紧水口25，而水口25的反作用力会将弹针10向上挤压，则弹簧11压缩，水口25进入环形刀刃93的内部空间。切断后，操控第一气缸4带着切刀组件向上移动，由于切下来的水口经常会粘连、卡置在环形刀刃内，则在切刀组件上移过程中其弹簧11复位力会使弹针10向下弹出，将卡置在环形刀刃93内的水口弹出。弹出的水口会落到产品顶部的内孔，而不会被带入挡板23以上的区域。然后技术员操控第二气缸17使滑块14水平运动，将另一个工位上的产品移动至切断工位，同时将先前已经去除水口的产品及切断、弹出的水口取下来，并放置新的待切割水口产品，最后再次启动第一气缸进行切断动作。以此重复动作即可完成双工位产品的交替切除水口。当需要切断不同尺寸或内径产品的内部环形水口时，只需要将环形冲刀更换至相应的尺寸，并将产品固定座更换至与产品适配即可。

此外，针对圆形/柱形系列的产品，本实用新型不限于对采用内部进浇方式生产的产品，还可以适用于外圆多点进浇的产品，仅需要将与待切水口产品的外圆水口尺寸相匹配的环形冲刀安装到下动板上即可。因此本实用新型的使用范围广，比人工效率提升百分之八十以上，使产品的交付周期大幅度缩短，最重要的是完全杜绝了产品因去水口导致的报废。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.台式多功能环形水口切断机，其特征在于包括底板、固定板，所述底板顶部两侧通过支撑板与所述固定板固接，固定板上安装有第一气缸，该第一气缸的活塞杆穿过固定板后通过第一螺栓与上动板固接，该上动板通过第二螺栓与下动板固接，该下动板上安装有切刀组件，该切刀组件包括环形冲刀、弹针、弹簧，该环形冲刀顶部具有第一台阶、内部开设有贯通的空腔、底部向内凹陷形成环形刀刃，该环形冲刀顶面抵紧在上动板底面，该环形冲刀的第一台阶用于和下动板上开设的台阶槽相配合，该弹簧装配在空腔内且其顶端与第一螺栓相抵、底端将弹针顶紧在环形冲刀空腔内设置的第二台阶上，所述弹针底端伸出于空腔；所述底板底部安装有导柱，且该导柱顶端插入所述固定板内，所述上动板、下动板均与该导柱滑动连接；

所述底板上对称安装有一对导滑条，所述底板上滑动设置有位于导滑条之间的滑块，该滑块与导滑条滑动相连，所述底板两端分别固设有前定位板、后定位板，其中前定位板上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过前定位板后与所述滑块相连，所述滑块在行进方向上安装有两个产品固定座。

2.根据权利要求1所述的台式多功能环形水口切断机，其特征在于：所述底板通过螺栓与支撑块固接。

3.根据权利要求1所述的台式多功能环形水口切断机，其特征在于：所述弹针截面呈T型。

4.根据权利要求2所述的台式多功能环形水口切断机，其特征在于：所述导柱对称安装在底板上，且导柱底端通过支撑块进行支撑。

5.根据权利要求1或4所述的台式多功能环形水口切断机，其特征在于：所述上动板、下动板内嵌设有导套，导套与导柱滑动配合。

6.根据权利要求1所述的台式多功能环形水口切断机，其特征在于：所述导滑条内侧、滑块底部均开设有纵横交错连通的菱形油槽。

7.根据权利要求1所述的台式多功能环形水口切断机，其特征在于：所述滑块底端通过第三台阶与其两侧的导滑条配合从而实现滑块在竖直方向上的限位。

8.根据权利要求1所述的台式多功能环形水口切断机，其特征在于：所述导柱通过无头螺丝固定有一挡板，该挡板位于下动板与工件固定座之间，所述挡板中部开设有通孔。