CN211491900U - 一种入模冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工机械领域，提供了一种入模冲压机，包括：模具卡台、底座、上模座、冲压装置和夹紧件，所述模具卡台与外部设有的零件相连，所述模具卡台上设置有卡槽，所述底座位于所述模具卡台侧方，所述底座上设置有下拉件，所述上模座滑动设置于所述底座上且与所述下拉件连接，所述冲压装置安装于上模座顶部，所述夹紧件安装于冲压装置下方，所述冲压装置内设置有切刀，所述切刀活动贯穿所述夹紧件，当所述下拉件向下移动时能够带动工件卡入所述卡槽内。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该第一夹紧板与第二夹紧板夹紧工件，通过下拉件拉动上模座，工件卡入至卡槽中精确定位，机床操作方便，所需的劳动力少，大大提高了生产效率。

Description

一种入模冲压机

技术领域

本实用新型属于模具加工机械领域，具体涉及一种入模冲压机。

背景技术

模具产品加工过程中，压塑模具需要卡入夹紧工件，需要进行机械锁紧，现有机床普遍采用螺丝、螺母、螺栓进行紧固，机械加工完成后需要拆卸锁紧零件，加工工件比较麻烦。传统手工模具加工，需要合拢工件，手动进行模具和工件的定位，锁紧合模，加工完成后需要借助外力取下工件，劳动强度大，定位也不精准，多次拆装模具零件容易照成模具损伤，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种一体化入模定位夹紧和冲压，设备冲压完成后方便提取工件，操作简单，能大大提高生产效率的入模冲压机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种入模冲压机，包括：模具卡台、底座、上模座、冲压装置和夹紧件，所述模具卡台与外部设有的零件相连，所述模具卡台上设置有卡槽，所述底座位于所述模具卡台侧方，所述底座上设置有下拉件，所述上模座滑动设置于所述底座上且与所述下拉件连接，所述冲压装置安装于上模座顶部，所述夹紧件安装于冲压装置下方，所述冲压装置内设置有切刀，所述切刀活动贯穿所述夹紧件，当所述下拉件向下移动时能够带动工件卡入所述卡槽内。

在上述的一种入模冲压机中，所述下拉件包括：下拉油缸，设置于所述底座上，所述下拉油缸一端与所述上模座连接。

在上述的一种入模冲压机中，所述底座上设置有第一斜面，所述上模座上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动连接。

在上述的一种入模冲压机中，所述第一斜面上设置有滑动轨道，所述第二斜面上设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动轨道活动卡接。

在上述的一种入模冲压机中，所述冲压装置包括：竖直滑槽、滑块和驱动油缸，所述滑槽设置于上模座上，所述驱动油缸一端与所述上模座顶部相连，所述滑块与驱动油缸另一端连接，所述滑块与所述竖直滑槽轨道活动卡接，所述驱动油缸下方安装有防护板，所述防护板上设置有切刀。

在上述的一种入模冲压机中，所述夹紧件具有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板固定设置于所述上模座上，所述第二夹紧板设置于所述防护板下方且所述切刀贯穿于第一夹紧板和第二夹紧板。

在上述的一种入模冲压机中，所述第一夹紧板上开设有落料口，所述上模座上设置有落料台。

在上述的一种入模冲压机中，所述上模座侧面设置有推料气缸，所述推料气缸上设置有推料板，所述推料板一端活动抵靠于工件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该入模冲压机为一体化工作，工件在模具卡台上，冲压装置带动第一夹紧板与上模座上的第二夹紧板夹紧工件，接着通过下拉件拉动上模座，工件卡入至模具卡台的卡槽中进行冲压，冲压结束后，推料版推出工件，机床复位，产品定位精度高，操作方便，需要用到的劳动力少，且大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种入模冲压机的结构示意图；

图2是本实用新型一种入模冲压机的模具卡台局部视图；

图3是本实用新型一种入模冲压机的剖视图；

图4是本实用新型一种入模冲压机的冲压装置结构示意图；

图5是本实用新型一种入模冲压机的夹紧件结构示意图。

图中，模具卡台1、底座2、上模座3、冲压装置4、夹紧件5、第一夹紧板6、第二夹紧板7、下拉件8、切刀9、下拉油缸10、第一斜面11、第二斜面12、滑动轨道13、滑动块14、竖直滑槽15、滑块16、驱动油缸17、防护板18、落料口19、落料台20、推料气缸21、推料板22、卡槽23。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，本实用新型一种入模冲压机，包括：模具卡台1、底座2、上模座3、冲压装置4和夹紧件5，模具卡台1与外部设有的零件相连，模具卡台1上设置有卡槽23，底座2位于模具卡台1侧方，底座2上设置有下拉件8，上模座3滑动设置于底座2上且与下拉件8连接，冲压装置4安装于上模座3顶部，夹紧件5安装于冲压装置4下方，冲压装置4 内设置有切刀9，切刀9活动贯穿夹紧件5，当下拉件8向下移动时能够带动工件卡入卡槽23内。

设备启动时，把工件放入夹紧件5中，冲压装置4带动夹紧件5卡紧工件，当工件被夹紧件5卡紧时，底座2上的设置的下拉件8拉动上模座3 向下滑动，冲压装置4下方的夹紧件5也跟着向下拉动，模具卡台1是与外部设有的零件相连，模具卡台1内有若干个卡槽23，夹紧件5内的工件跟着向下移动推入到相应模具卡台1的卡槽23口内，工件定位精准后，冲压装置4内设置有的切刀9活动贯穿夹紧件5，切刀9向下切动工件，工件被切出所需要的形状。

如图1所示下拉件8包括：下拉油缸10，设置于底座2上，下拉油缸 10一端与上模座3连接。

下拉件8中设置有下拉油缸10，下拉油缸10的一端固定设置在底座2 的尾部，下拉油缸10另一端与上模座3尾部连接，从而拉动上模座3移动。

底座2上设置有第一斜面11，上模座3上设置有第二斜面12，第一斜面11与第二斜面12滑动连接。

下拉油缸10拉动上模座3，因为有第一斜面11和第二斜面12，方便了夹紧件5中的工件卡入至模具卡台1的卡槽23口内。

第一斜面11上设置有滑动轨道13，第二斜面12上设置有滑动块14，滑动块14与滑动轨道13活动卡接。

第一斜面11上设置有滑动轨道13，第二斜面12上设置有滑动块14，下拉油缸10拉动上模座3通过滑动轨道13工件更加精准方便卡入模具卡台1中。

如图4所示冲压装置4包括：竖直滑槽15、滑块16和驱动油缸17，滑槽设置于上模座3上，驱动油缸17一端与上模座3顶部相连，滑块16 与驱动油缸17另一端连接，滑块16与竖直滑槽15轨道活动卡接，驱动油缸17下方安装有防护板18，防护板18上设置有切刀9。

冲压装置4开启时，上模座3顶部固定的驱动油缸17向下推动，驱动油缸17另一端侧面连接的滑块16顺着竖直滑槽15轨道活动向下，驱动油缸17带动下方的防护板18，防护板18上的切刀9向下切入定位好的工件进行工件加工。

如图1、2和5所示夹紧件5具有第一夹紧板6和第二夹紧板7，第一夹紧板6固定设置于上模座3上，第二夹紧板7设置于防护板18下方且切刀9贯穿于第一夹紧板6和第二夹紧板7。

工件放置第一夹紧板6上，驱动油缸17带动防护板18下方的第二夹紧板7向下移动，移动到一定位置时，工件卡在第一夹紧板6和第二夹紧板7中间，接着切刀9向下切削工件。

如图1和3所示第一夹紧板6上开设有落料口19，上模座3上设置有落料台20。

工件被切削完后，切削出来的落料会向下掉落至落料台20内，防止落料对机床设备造成不必要的影响和对工作环境的有所污染。

如图1所示上模座3侧面设置有推料气缸21，推料气缸21上设置有推料板22，推料板22一端活动抵靠于工件上。

工件加工完成后，驱动油缸17带动第二夹紧板7向上移动，上模座3 侧面的推料气缸21推动推料板22，推料板22将工件推出卡槽23。

机床入模冲压工件，先开启设备，把工件毛胚放置在第一夹紧板6上，接着上模座3顶部的驱动油缸17进行运作，滑块16带动驱动油缸17下方的第二夹紧板7随着竖直滑槽15向下与第一夹紧板6夹紧工件，夹紧结束后，底座2上的下拉件8开始动作，下拉油缸10拉动上模座3，第二斜面 12上的滑动块14在第一斜面11上的滑动轨道13内向下滑动，上模座3向下移动时能够带动夹紧件5内的工件卡入至模具卡台1的卡槽23内，模具卡台1内有多个卡槽23凹口，工件与每个卡槽23口精准定位，工件定位好后，防护板18中的切刀9贯穿第二夹紧板7向下冲切工件，切刀9穿过工件与下方的第一夹紧板6，冲切完成后切刀回缩，落料顺着第一夹紧板6 的落料口19掉入至下方落料台20的落料箱内，接着驱动油缸17再次启动，第二夹紧板7随着竖直滑槽15活动连接的滑块16复位，工件脱离夹紧，推料气缸21上固定连接的推料板22活动抵靠与工件上，推料气缸21开始运作，推料板22向前推动卡台模具1内定位好的工件，把工件从卡槽23 凹口在推出，最后机床所有动作部位均进行复位开始下一次入模冲压。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种入模冲压机，其特征在于，包括：模具卡台、底座、上模座、冲压装置和夹紧件，所述模具卡台与外部设有的零件相连，所述模具卡台上设置有卡槽，所述底座位于所述模具卡台侧方，所述底座上设置有下拉件，所述上模座滑动设置于所述底座上且与所述下拉件连接，所述冲压装置安装于上模座顶部，所述夹紧件安装于冲压装置下方，所述冲压装置内设置有切刀，所述切刀活动贯穿所述夹紧件，当所述下拉件向下移动时能够带动工件卡入所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种入模冲压机，其特征在于，所述下拉件包括：下拉油缸，设置于所述底座上，所述下拉油缸一端与所述上模座连接。

3.根据权利要求1所述的一种入模冲压机，其特征在于，所述底座上设置有第一斜面，所述上模座上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种入模冲压机，其特征在于，所述第一斜面上设置有滑动轨道，所述第二斜面上设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动轨道活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种入模冲压机，其特征在于，所述冲压装置包括：竖直滑槽、滑块和驱动油缸，所述滑槽设置于上模座上，所述驱动油缸一端与所述上模座顶部相连，所述滑块与驱动油缸另一端连接，所述滑块与所述竖直滑槽轨道活动卡接，所述驱动油缸下方安装有防护板，所述防护板上设置有切刀。

6.根据权利要求5所述的一种入模冲压机，其特征在于，所述夹紧件具有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板固定设置于所述上模座上，所述第二夹紧板设置于所述防护板下方且所述切刀贯穿于第一夹紧板和第二夹紧板。

7.根据权利要求6所述的一种入模冲压机，其特征在于，所述第一夹紧板上开设有落料口，所述上模座上设置有落料台。

8.根据权利要求1所述的一种入模冲压机，其特征在于，所述上模座侧面设置有推料气缸，所述推料气缸上设置有推料板，所述推料板一端活动抵靠于工件上。

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