CN217964445U - 一种模具加工用限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具加工用限位结构，属于红冲设备技术领域。它解决了现有的冲压机冲压板材的利用率不高且冲压出来的冲压件良品率不高的问题。冲压设备包括工作台，工作台上固定有呈柱状的模具，模具上方设置有冲压头且冲压头上具有与模具配合的冲槽，本限位结构包括若干个夹块，工作台上环绕模具开设有若干个间隔均匀的安装槽，每个安装槽内均滑动设置有一个夹块，夹块与安装槽底之间均设置有弹性件，每个夹块的上端部位于靠近模具一侧均设有倾斜的导向面。本设计的夹块是可伸缩设计的能在冲压时退入安装槽内进行避让，这样设计的夹块可以与模具之间离的较近，板材可以随之减小，能大幅度的提高板材的利用率。

Description

一种模具加工用限位结构

技术领域

本实用新型涉属于红冲设备技术领域，涉及一种限位结构，特别涉及一种模具加工用限位结构。

背景技术

冲压机是现有的车间中较为常见加工方式。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有将毛坯料通过红冲一体成型的冲压机一般包括一个由油缸或气缸驱动的冲压头，然后在冲压头下方设置模具，一般冲压头与模具都是配合设计的能冲压出特殊的形状，比如冲压脸盆则是需要冲压头与模具配合形成一个脸盆形状的内腔，将坯料一般都是片状的金属板材放在模具上方然后通过夹块将板材外沿夹持住，然后冲压头落下直接冲压出脸盆。但是现有的冲压机有个不好的地方是在冲压时所用到的板材往往比较大，这样是为了让夹块相隔较远防止冲压头与夹块相互干涉，但是这样一整片板材往往只能沿其长度方向上冲压出几个脸盆其边角料会浪费很多。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种模具加工用限位结构。它所解决的是现有的冲压机冲压板材的利用率不高且冲压出来的冲压件良品率不高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模具加工用限位结构，包括工作台，所述工作台上固定有呈柱状的模具，所述模具上方设置有能往复运动的冲压头且冲压头上具有与模具配合的冲槽，其特征在于，所述限位结构包括若干个夹块，所述工作台上环绕模具开设有若干个间隔均匀的安装槽，每个安装槽内均滑动设置有一个夹块，所述夹块与安装槽底之间均设置有弹性件且夹块在弹性件弹力的作用下伸出安装槽外，每个夹块的上端部位于靠近模具一侧均设有倾斜的导向面，所有的导向面包围形成倒锥形的环形面且所述环形面的最低处高于所述模具的顶面的所在的高度。

本设计的冲压装置的冲压头上的冲槽是与模具配合的，将板材放置在冲压头与模具之间随着冲压头下移能直接冲压出成品工件。

本冲压装置环绕模具设置有夹块，一圈的夹块设计能让圆形的坯料放入夹块之间时其周向受到卡位无法移动使得冲压出来的成品四周的飞边比较均匀，减少残次品的产生，提高冲压良品率。而且在夹块上都设置有导向面，全部夹块上的导向面组合形成一个呈倒锥形的环形面，环形面能让板材直接卡到其最低位置上且四周卡紧使其处于中心位置上，放置偏移，冲压过后能让冲压件上的四周飞边都比较均匀，提高冲压的良品率。

本设计的夹块是可伸缩设计的能在冲压时退入安装槽内进行避让，这样设计的夹块可以与模具之间离的较近，所以放入夹块之间的板材可以做的更小从而在冲压后边角料就较少，理论上板材可以直接裁剪成与冲压面积一样的大小即可，能大幅度的提高板材的利用率。

在上述的一种模具加工用限位结构中，所述夹块位于导向面的下方设有朝向模具方向凸出的抵挡部，所述抵挡部的上侧面高度高于模具顶面的高度。

本设计还有抵挡部的存在在应对一些直径较小的板材时能直接越过导向面抵靠在抵挡部上，这样设计能使得本限位结构能适应更多尺寸的坯料的加工，适应性得到提升。

在上述的一种模具加工用限位结构中，所述安装槽的槽壁上均凸出有抵挡块，所述夹块能通过下降抵靠在抵挡块上从而限制冲压头的下降幅度。

本设计的夹块还有一个作用是能充当行程件来使用，在冲压头下降的时候会带动夹块同步下移，当夹块下移到抵挡块处时能抵靠在抵挡块上从而反向限制冲压头的下移，让冲压头下移的距离得到限制，来控制冲压出来的工件的厚度保持一致，这样设计能进一步提高良品率。针对不同的工件厚度的需求我们可以直接通过更换不同高度的夹块来调节冲压头的行程，这样设计结构巧妙，十分实用。

在上述的一种模具加工用限位结构中，所述弹性件为弹簧。

在上述的一种模具加工用限位结构中，所述弹簧一端抵靠在安装槽的槽底上，弹簧的另一端自抵挡块中间穿过并抵靠在夹块的底部。

本设计的抵挡块不单单具有与夹块抵靠限制冲压头行程的作用，其还有的作用是能对弹簧进行导向支撑，由于弹簧的弹力是一种稳定性较差的力，所以在弹簧自抵挡块中间穿过，抵挡块能对弹簧的中部进行抵挡防止其弹力作用方向保持稳定。

在上述的一种模具加工用限位结构中，所述抵挡块中间具有呈环形的内孔，所述弹簧的外周与内孔的内侧壁相配合抵靠。

本设计的抵挡块的内孔的内壁直接与弹簧的外周抵靠，这样设计能让弹簧的弹力更加稳定。

本实用新型的有益效果：

1、本冲压装置环绕模具设置有夹块，一圈的夹块设计能让圆形的坯料放入夹块之间时其周向受到卡位无法移动使得冲压出来的成品四周的飞边比较均匀，减少残次品的产生，提高冲压良品率。而且在夹块上都设置有导向面，全部夹块上的导向面组合形成一个呈倒锥形的环形面，环形面能让板材直接卡到其最低位置上且四周卡紧使其处于中心位置上，放置偏移，冲压过后能让冲压件上的四周飞边都比较均匀，提高冲压的良品率。

2、本设计的夹块是可伸缩设计的能在冲压时退入安装槽内进行避让，这样设计的夹块可以与模具之间离的较近，所以放入夹块之间的板材可以做的更小从而在冲压后边角料就较少，理论上板材可以直接裁剪成与冲压面积一样的大小即可，能大幅度的提高板材的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、工作台；11、安装槽；12、抵挡块；13、内孔；2、模具；3、冲压头；31、冲槽；4、夹块；41、导向面；42、环形面；43、抵挡部；5、弹性件。

具体实施方式

如图1所示一种模具加工用限位结构，包括工作台1，工作台1 上固定有呈柱状的模具2，模具2上方设置有能往复运动的冲压头3 且冲压头3上具有与模具2配合的冲槽31，限位结构包括若干个夹块4，工作台1上环绕模具2开设有若干个间隔均匀的安装槽11，每个安装槽11内均滑动设置有一个夹块4，夹块4与安装槽11底之间均设置有弹性件5且夹块4在弹性件5弹力的作用下伸出安装槽11 外，每个夹块4的上端部位于靠近模具2一侧均设有倾斜的导向面 41，所有的导向面41包围形成倒锥形的环形面42且环形面42的最低处高于模具2的顶面的所在的高度。本设计的冲压装置的冲压头3 上的冲槽31是与模具2配合的，将板材放置在冲压头3与模具2之间随着冲压头3下移能直接冲压出成品工件。本冲压装置环绕模具2 设置有夹块4，一圈的夹块4设计能让圆形的坯料放入夹块4之间时其周向受到卡位无法移动使得冲压出来的成品四周的飞边比较均匀，减少残次品的产生，提高冲压良品率。而且在夹块4上都设置有导向面41，全部夹块4上的导向面41组合形成一个呈倒锥形的环形面42，环形面42能让板材直接卡到其最低位置上且四周卡紧使其处于中心位置上，放置偏移，冲压过后能让冲压件上的四周飞边都比较均匀，提高冲压的良品率。本设计的夹块4是可伸缩设计的能在冲压时退入安装槽11内进行避让，这样设计的夹块4可以与模具2之间离的较近，所以放入夹块4之间的板材可以做的更小从而在冲压后边角料就较少，理论上板材可以直接裁剪成与冲压面积一样的大小即可，能大幅度的提高板材的利用率。夹块4位于导向面41的下方设有朝向模具2方向凸出的抵挡部43，抵挡部43的上侧面高度高于模具2顶面的高度。本设计还有抵挡部43的存在在应对一些直径较小的板材时能直接越过导向面41抵靠在抵挡部43上，这样设计能使得本限位结构能适应更多尺寸的坯料的加工，适应性得到提升。

安装槽11的槽壁上均凸出有抵挡块12，夹块4能通过下降抵靠在抵挡块12上从而限制冲压头3的下降幅度。本设计的夹块4还有一个作用是能充当行程件来使用，在冲压头3下降的时候会带动夹块 4同步下移，当夹块4下移到抵挡块12处时能抵靠在抵挡块12上从而反向限制冲压头3的下移，让冲压头3下移的距离得到限制，来控制冲压出来的工件的厚度保持一致，这样设计能进一步提高良品率。针对不同的工件厚度的需求我们可以直接通过更换不同高度的夹块4 来调节冲压头3的行程，这样设计结构巧妙，十分实用。弹性件5为弹簧，弹簧一端抵靠在安装槽11的槽底上，弹簧的另一端自抵挡块 12中间穿过并抵靠在夹块4的底部。本设计的抵挡块12不单单具有与夹块4抵靠限制冲压头3行程的作用，其还有的作用是能对弹簧进行导向支撑，由于弹簧的弹力是一种稳定性较差的力，所以在弹簧自抵挡块12中间穿过，抵挡块12能对弹簧的中部进行抵挡防止其弹力作用方向保持稳定。抵挡块12中间具有呈环形的内孔13，弹簧的外周与内孔13的内侧壁相配合抵靠。本设计的抵挡块12的内孔13的内壁直接与弹簧的外周抵靠，这样设计能让弹簧的弹力更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (6)

1.一种模具加工用限位结构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定有呈柱状的模具(2)，所述模具(2)上方设置有能往复运动的冲压头(3)且冲压头(3)上具有与模具(2)配合的冲槽(31)，其特征在于，本限位结构包括若干个夹块(4)，所述工作台(1)上环绕模具(2)开设有若干个间隔均匀的安装槽(11)，每个安装槽(11)内均滑动设置有一个夹块(4)，所述夹块(4)与安装槽(11)底之间均设置有弹性件(5)且夹块(4)在弹性件(5)弹力的作用下伸出安装槽(11)外，每个夹块(4)的上端部位于靠近模具(2)一侧均设有倾斜的导向面(41)，所有的导向面(41)包围形成倒锥形的环形面(42)且所述环形面(42)的最低处高于所述模具(2)的顶面的所在的高度。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用限位结构，其特征在于，所述夹块(4)位于导向面(41)的下方设有朝向模具(2)方向凸出的抵挡部(43)，所述抵挡部(43)的上侧面高度高于模具(2)顶面的高度。

3.如权利要求1或2所述的一种模具加工用限位结构，其特征在于，所述安装槽(11)的槽壁上均凸出有抵挡块(12)，所述夹块(4)能通过下降抵靠在抵挡块(12)上从而限制冲压头(3)的下降幅度。

4.如权利要求3所述的一种模具加工用限位结构，其特征在于，所述弹性件(5)为弹簧。

5.如权利要求4所述的一种模具加工用限位结构，其特征在于，所述弹簧一端抵靠在安装槽(11)的槽底上，弹簧的另一端自抵挡块(12)中间穿过并抵靠在夹块(4)的底部。

6.如权利要求5所述的一种模具加工用限位结构，其特征在于，所述抵挡块(12)中间具有呈环形的内孔(13)，所述弹簧的外周与内孔(13)的内侧壁相配合抵靠。

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