CN219837044U - 一种高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度冲压模具，涉及精密冲裁模具技术领域，包括模座上板、冲孔凹模镶件与圆弧角，所述模座上板的底端通过第二杯头螺丝安装有切刀，所述上垫板下方的两侧均安装有第一杯头螺丝，且第一杯头螺丝的下方连接有压板，所述模座上板两侧的内部安装有第三杯头螺丝，且第三杯头螺丝的底端连接有模座下板，所述模座下板的顶端安装有下模板，且下模板顶端的两侧均安装有导向定位板，所述模座上板的底端安装有冲孔模，且冲孔模的底端设置有圆弧角。本实用新型利用将冲孔模的凸模刃口修磨出细小的圆弧角过度，在冲裁过程产生冷挤压作用，大大改善了型孔表面质量，解决了型孔表面质量差的问题。

Description

一种高精度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及精密冲裁模具领域，具体为一种高精度冲压模具。

背景技术

现有厂家同类产品的生产工艺，由于受厚径比的极限限制，无法采用高效的冲裁工艺，基本上都是锯切、钻孔、攻丝；产生切口材料的浪费，加工效率的低下，(一般锯铝机的切刀宽度在3毫米左右，锯切工序每件需时约30秒钟，钻孔约1分钟一件)，普通冲孔由于有较大的撕裂带及喇叭孔，对于有较高精度度要求的螺纹底孔，明显是不合适的，而M6螺母的底孔标准是5mm左右，由于是铝型材，依据标准规范，厚度定为8mm，厚径比为1.6，远超出一般冲裁的许用范围，鉴于此，针对上述问题，经深入研究，遂产生以下解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的一种高精度冲压模具不具有改善型孔表面质量和工作效率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度冲压模具，包括模座上板、冲孔凹模镶件与圆弧角，所述模座上板的顶端安装有上垫板，所述模座上板的底端安装有上模板，所述上模板的内侧通过第二杯头螺丝安装有切刀，所述上垫板下方的两侧均安装有第一杯头螺丝，且第一杯头螺丝的下方连接有压板，所述模座上板两侧的内部安装有第三杯头螺丝，且第三杯头螺丝的底端连接有模座下板，所述模座下板的顶端安装有下模板，且下模板顶端的两侧均安装有导向定位板，所述第三杯头螺丝下方的外壁均螺纹安装有螺母，所述模座上板的底端安装有冲孔模，且冲孔模的底端设置有圆弧角。

优选的，所述第一杯头螺丝的外壁均安装有绿弹弓，所述第三杯头螺丝的外壁均安装有红弹弓。本技术方案通过绿弹弓和红弹弓实现缓冲作用。

优选的，所述模座上板一端的两侧均设置有导套，所述模座下板的两侧均安装有导柱，且导柱的顶端均延伸至导套的内侧。本技术方案通过导柱在导套内移动，实现定位导正作用。

优选的，所述模座上板的底端均匀设置有导向针，所述下模板的顶端设置有与导向针相配合的导向孔。本技术方案通过导向针定位在导向孔中，使定位精准。

优选的，所述导向针下方下模板的内侧安装有浮动定位销，且浮动定位销的下方安装有第二黄弹弓，所述第二黄弹弓的底端延伸至模座下板的内部。本技术方案通过第二黄弹弓的伸缩性，实现浮动定位销的上下浮动。

优选的，所述下模板的顶端安装有冲孔凹模镶件，且冲孔凹模镶件的顶端设置有冲压孔。本技术方案通过冲孔模定位在冲孔凹模镶件的冲压孔内，实现冲孔。

优选的，所述模座下板一端的内侧安装有塞打螺丝，且塞打螺丝的上方安装有浮动压块，所述塞打螺丝的外壁安装有第一黄弹弓。本技术方案通过第一黄弹弓被挤压变形进行缓冲，对冲孔模起到保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供有模座上板、下模板和第二黄弹弓，利用模座上板带动导向针下降，定位在下模板顶端的导向孔内，实现导线定位，且导向针对浮动定位销向下挤压，通过第二黄弹弓被挤压变形，实现缓冲作用，同时压板挤压浮动压块使之向下移动，对第一黄弹弓挤压变形，实现缓冲作用，且导柱在导套内实现定向导正作用，通过精密浮动导正结构对细小冲头进行保护，对冲裁间隙控制在3％左右，同时采用冲孔，导正，无废料切断的连续冲裁方法，每个零件的冲孔加切断加工时间缩短为2秒左右，提高工效数十倍，还节约原材料约17％以上，解决了工作效率低的问题；

(2)本实用新型提供有冲孔模，利用将冲孔模的凸模刃口修磨出细小的圆弧角过度，在冲裁过程产生冷挤压作用，大大改善了型孔表面质量，解决了型孔表面质量差的问题。

附图说明

图1为本实用新型模具剖视结构示意图；

图2为本实用新型模具侧剖结构示意图；

图3为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型冲孔模结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、第一杯头螺丝；2、第二杯头螺丝；3、切刀；4、上垫板；5、模座上板；6、第三杯头螺丝；7、上模板；8、压板；9、下模板；10、红弹弓；11、螺母；12、模座下板；13、冲孔凹模镶件；14、导柱；15、导套；16、冲孔模；17、导向针；18、浮动压块；19、第一黄弹弓；20、塞打螺丝；21、浮动定位销；22、第二黄弹弓；23、导向定位板；24、圆弧角；25、绿弹弓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种高精度冲压模具，包括模座上板5、冲孔凹模镶件13与圆弧角24，模座上板5的顶端安装有上垫板4，模座上板5的底端安装有上模板7，上模板7的内侧通过第二杯头螺丝2安装有切刀3，上垫板4下方的两侧均安装有第一杯头螺丝1，且第一杯头螺丝1的下方连接有压板8，模座上板5两侧的内部安装有第三杯头螺丝6，且第三杯头螺丝6的底端连接有模座下板12，模座下板12的顶端安装有下模板9，且下模板9顶端的两侧均安装有导向定位板23，第三杯头螺丝6下方的外壁均螺纹安装有螺母11，模座上板5的底端安装有冲孔模16，且冲孔模16的底端设置有圆弧角24。

具体的，如图3、图4和图5所示，使用该结构时，通过将冲孔模16的凸模刃口修磨出细小的圆弧角24过度，在冲裁过程产生冷挤压作用，大大改善了型孔表面质量。

实施例二

本实用新型第一杯头螺丝1的外壁均安装有绿弹弓25，第三杯头螺丝6的外壁均安装有红弹弓10；模座上板5一端的两侧均设置有导套15，模座下板12的两侧均安装有导柱14，且导柱14的顶端均延伸至导套15的内侧；模座上板5的底端均匀设置有导向针17，下模板9的顶端设置有与导向针17相配合的导向孔。

导向针17下方下模板9的内侧安装有浮动定位销21，且浮动定位销21的下方安装有第二黄弹弓22，第二黄弹弓22的底端延伸至模座下板12的内部；下模板9的顶端安装有冲孔凹模镶件13，且冲孔凹模镶件13的顶端设置有冲压孔；模座下板12一端的内侧安装有塞打螺丝20，且塞打螺丝20的上方安装有浮动压块18，塞打螺丝20的外壁安装有第一黄弹弓19。

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过模座上板5带动导向针17下降，定位在下模板9顶端的导向孔内，实现导线定位，且导向针17对浮动定位销21向下挤压，通过第二黄弹弓22被挤压变形，实现缓冲作用，同时压板8挤压浮动压块18使之向下移动，对第一黄弹弓19挤压变形，实现缓冲作用，且导柱14在导套15内实现定向导正作用，通过精密浮动导正结构对细小冲头进行保护，对冲裁间隙控制在3％左右，同时采用冲孔，导正，无废料切断的连续冲裁方法，每个零件的冲孔加切断加工时间缩短为2秒左右，提高工效数十倍，还节约原材料约17％以上。

工作原理：使用本装置时，首先把工件放在导向定位板23上，通过模座上板5带动冲孔模16下降对工件进行连续打孔工作。

第一实施步骤：

通过将冲孔模16的凸模刃口修磨出细小的圆弧角24过度，在冲裁过程产生冷挤压作用，大大改善了型孔表面质量。

第二实施步骤：

第一步：通过模座上板5带动导向针17下降，定位在下模板9顶端的导向孔内，实现导线定位，且导向针17对浮动定位销21向下挤压，通过第二黄弹弓22被挤压变形，实现缓冲作用，同时压板8挤压浮动压块18使之向下移动，对第一黄弹弓19挤压变形，实现缓冲作用，且导柱14在导套15内实现定向导正作用，通过精密浮动导正结构对细小冲头进行保护，对冲裁间隙控制在3％左右；

第二步：同时采用冲孔，导正，无废料切断的连续冲裁方法，每个零件的冲孔加切断加工时间缩短为2秒左右，提高工效数十倍，还节约原材料约17％以上；

第三步：通过大批量生产验证，产品品质完全满足设计要求，螺纹底孔的光亮带达到80％以上，模具的稳定性在8小时以上，效率提高数十倍，原材料节约17％左右，降低产品成本约20％，现已经生产了数万件成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度冲压模具，包括模座上板(5)、冲孔凹模镶件(13)与圆弧角(24)，其特征在于：所述模座上板(5)的顶端安装有上垫板(4)，所述模座上板(5)的底端安装有上模板(7)，所述上模板(7)的内侧通过第二杯头螺丝(2)安装有切刀(3)，所述上垫板(4)下方的两侧均安装有第一杯头螺丝(1)，且第一杯头螺丝(1)的下方连接有压板(8)，所述模座上板(5)两侧的内部安装有第三杯头螺丝(6)，且第三杯头螺丝(6)的底端连接有模座下板(12)，所述模座下板(12)的顶端安装有下模板(9)，且下模板(9)顶端的两侧均安装有导向定位板(23)，所述第三杯头螺丝(6)下方的外壁均螺纹安装有螺母(11)，所述模座上板(5)的底端安装有冲孔模(16)，且冲孔模(16)的底端设置有圆弧角(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述第一杯头螺丝(1)的外壁均安装有绿弹弓(25)，所述第三杯头螺丝(6)的外壁均安装有红弹弓(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述模座上板(5)一端的两侧均设置有导套(15)，所述模座下板(12)的两侧均安装有导柱(14)，且导柱(14)的顶端均延伸至导套(15)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述模座上板(5)的底端均匀设置有导向针(17)，所述下模板(9)的顶端设置有与导向针(17)相配合的导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述导向针(17)下方下模板(9)的内侧安装有浮动定位销(21)，且浮动定位销(21)的下方安装有第二黄弹弓(22)，所述第二黄弹弓(22)的底端延伸至模座下板(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述下模板(9)的顶端安装有冲孔凹模镶件(13)，且冲孔凹模镶件(13)的顶端设置有冲压孔。

7.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于：所述模座下板(12)一端的内侧安装有塞打螺丝(20)，且塞打螺丝(20)的上方安装有浮动压块(18)，所述塞打螺丝(20)的外壁安装有第一黄弹弓(19)。