CN212551341U - 一种用于调节下模导钉的自动浮动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，包括下模板和气缸，所述下模板内设有弹簧，所述弹簧一端固接螺塞，其另一端固接导正钉，所述导正钉上固接有梯形滑块，所述气缸的工作端通过连接杆连接调节滑块，所述调节滑块与梯形滑块相适配。本结构导正钉的自动浮动装置，具备如下优点：1）产品条带在模具内的位置精度得到保证；2）操作简便，操作人员在操作过程中只需要通过调节连接杆即可调节导正钉的上下浮动，省时省力；3）降低操作人员的劳动强度，减少疲劳，避免安全隐患，提高工作效率。

Description

一种用于调节下模导钉的自动浮动装置

技术领域

本实用新型涉及引线框架生产领域，具体涉及一种用于调节下模导钉的自动浮动装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，它在电路中不仅起承载IC芯片的作用，同时起连接芯片与外部线路板电信号的作用，以及安装固定的机械作用等，所以它算是集成线路的基础，因此对引线框架的精度要求特别高。目前国内外引线框架的生产方式一般有蚀刻和冲压两种方式，相比于蚀刻工艺，传统的冲压工艺有它独特的优点，在连续作业、大批量生产的情况下，产品产量高，费用相对较低。

冲压工艺作业在目前某种意义上来说有它的不可替代性，因此在冲压模式下保证引线框架的精度就显得尤为重要。引线框架产品的精度离不开导正钉，引线框架冲压级进模具主体分为上模板、卸料板、下模板、凸模、凹模、卸料镶件、导柱和限位柱。目前导正钉多处于卸料镶件上，在冲压过程中，当上模在下压的过程中，卸料镶件上的导正钉对冲裁产品起到定位作用，保证产品精度，此结构适用于大多数冲压模具。但是当出现产品需要二次冲裁的情况，则会出现如下问题：1）无法精确定位，传统意义上导正钉位于卸料镶件上，当产品需要二次冲裁时，将产品用肉眼观察导正钉的大概位置，再将产品定位孔放于此处，通过多次调整达到定位作为作用，费时费力，还不能保证产品定位的精度；2）产品在模具内容易卡料，使用传统的方式将二次冲裁产品在模具内定位后，由于定位精度的不准确性，会出现产品送料步距与产品实际步距不一致的情况，在点冲时出现卡料；3）产品的尺寸精度得不到保证，我们都知道引线框架的尺寸精度要求特别的高，是以微米为单位的，如果产品出现定位精度不精确，会导致产品的整个尺寸精度出现偏差，生产出不合格品；4）耗时耗力，同时容易造成安全隐患，由于传统的定位装置是直接将产品放在模具内的大概位置，对于一次冲裁产品当然是可行的，但是当产品需要二次冲裁时，就需要首先确定产品定位孔的位置再对产品进行冲裁，原来的方法是将产品通过肉眼观察放于某处，再通过多次调试来达到定位效果，这样不仅会耗时耗力，还容易在操作人员疲劳的情况下造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于调节下模导钉的自动浮动装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，包括下模板和气缸，所述下模板内设有弹簧，所述弹簧一端固接螺塞，其另一端固接导正钉，所述导正钉上固接有梯形滑块，所述气缸的工作端通过连接杆连接调节滑块，所述调节滑块与梯形滑块相适配。

作为本实用新型的进一步改进，气缸通过气缸固定板与下模板相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述梯形滑块位于导正钉的中部。

作为本实用新型的更进一步改进，所述调节滑块上分别设有若干梯形楔口，所述梯形楔口与梯形滑块的斜角相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述梯形滑块的斜角与调节滑块的梯形楔口斜角保持一致，且表面粗糙度达到Ra1.6。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的自动浮动装置，具备如下优点：1）产品条带在模具内的位置精度得到保证，导正钉在模具内的位置是通过产品的实际步距计算出来的，零件的尺寸精度误差不会超过10微米，大大保证了最终产品的尺寸精度；2）操作简便，操作人员在操作过程中只需要通过调节连接杆即可调节导正钉的上下浮动，省时省力；3）降低操作人员的劳动强度，减少疲劳，避免安全隐患，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为工作示意图。

图中所示：1 产品条带，2 上模板，5 下模板，7 气缸，8 气缸固定板，9 导柱，10限位柱，11 弹簧，12 螺塞，13 梯形滑块，14 调节滑块，15 导正钉，16 连接杆。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，包括下模板5和气缸7，所述下模板5内设有弹簧11，所述弹簧11一端固接螺塞12，其另一端固接导正钉15，所述导正钉15上固接有梯形滑块13，所述气缸7的工作端通过连接杆16连接调节滑块14，所述调节滑块14与梯形滑块13相适配。

进一步地，为保证气缸的稳定工作，所述气缸7通过气缸固定板8与下模板5相固定。

进一步地，所述梯形滑块13位于导正钉15的中部。提醒滑块位于导正钉的中部，即保证导正钉的工作不会收影响，同时该位置处具有空间用于调节滑块的工作。

进一步地，为保证导正钉浮动调节的准确度，调节滑块14上分别设有若干梯形楔口，所述梯形楔口与梯形滑块13的斜角相适配。

进一步地，为保证调节滑块与梯形滑块的配合工作效果，所述梯形滑块的斜角与调节滑块的梯形楔口斜角保持一致，且二者的表面粗糙度达到Ra1.6。确保不会在运动过程中造成卡顿现象，有效保证导正钉自由的上下浮动。

本实用新型主要是通过调节气缸运动杆的相对运动，利用斜楔的原理来对导正钉的高度实行控制。上模板2与下模板5通过导柱9和限位柱10相连，凹模固定板和卸料板位于上模板与下模板之间。导正钉置于弹簧上方，弹簧11通过螺塞12限制在下模板5内，调节螺塞从而将将弹簧压紧。导正钉受到弹簧的压紧力，向上运动，再通过模具上的台阶孔位置限制导正钉的上位，进而将导正钉限制在模具内，此时将产品条带定位孔固定在导正钉上，即可实现产品条带在模具内位置的精确控制。将产品条带的位置确定好之后，锁紧机床送料器的送料夹，将产品条带固定下来，此时需要调整导正钉的高度，将导正钉隐藏在模具内。具体过程如下：气缸工作，气缸运动杆通过连接杆与调节滑块相连，调整调节滑块的位置，由于梯形滑块的位置已经被导正钉固定，当调节滑块的位置在运动时，梯形滑块的位置不会随着调节滑块的运动而产生相对运动，只会给梯形滑块一个向下压的力，此时梯形滑块会带着导正钉一起向下运动，通过梯形滑块的斜角以及调节滑块的行程来调节导正钉上下浮动的行程，达到调节导正钉上下浮动的目的。

当产品条带通过导正钉确定好位置之后，需要通过机床送料器的送料夹将产品条带固定下来，否则当导正钉下浮之后，由于各种原因会造成产品条带在模具内的位置出现偏差，影响最终产品的尺寸精度；当产品条带通过机床送料器送料夹固定下来之后，一定要保证导正钉完全隐藏在模具内，确保不会对产品在送料过程中造成影响，发生卡料现象；梯形滑块的斜角需要通过计算导正钉的伸出量、导正钉的长度以及气缸运动杆的行程来确定，原则上梯形滑块的斜角要比理论计算的数值大，这样才能确保导正钉完全隐藏在模具内，不会对送料过程造成影响。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的自动浮动装置，具备如下优点：1）产品条带在模具内的位置精度得到保证，导正钉在模具内的位置是通过产品的实际步距计算出来的，零件的尺寸精度误差不会超过10微米，大大保证了最终产品的尺寸精度；2）操作简便，操作人员在操作过程中只需要通过调节连接杆即可调节导正钉的上下浮动，省时省力；3）降低操作人员的劳动强度，减少疲劳，避免安全隐患，提高工作效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，包括下模板（5）和气缸（7），其特征是所述下模板（5）内设有弹簧（11），所述弹簧（11）一端固接螺塞（12），其另一端固接导正钉（15），所述导正钉（15）上固接有梯形滑块（13），所述气缸（7）的工作端通过连接杆（16）连接调节滑块（14），所述调节滑块（14）与梯形滑块（13）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，其特征是所述气缸通过气缸固定板（8）与下模板（5）相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，其特征是所述梯形滑块（13）位于导正钉（15）的中部。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，其特征是所述调节滑块（14）上分别设有若干梯形楔口，所述梯形楔口与梯形滑块（13）的斜角相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于调节下模导钉的自动浮动装置，其特征是所述梯形滑块的斜角与调节滑块的梯形楔口斜角保持一致，且二者的表面粗糙度达到Ra1.6。

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