CN209124718U - 一种加强型管件支架金属部件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种加强型管件支架金属部件成型模具，包括上模座、下模座和导柱，上模座与下模座通过导柱导向，上模座与下模座之间从上至下依次设有上垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模固定板、下垫板；卸料板与凹模固定板之间用于对坯料板进行连续冲压加工，其之间依次设有导料孔模、冲裁模A、冲裁模B、冲裁模C、折弯模A、折弯模B和落料模，上模座与卸料垫板之间设有卸料弹簧，上模座与卸料板之间通过卸料螺栓拉紧限位；卸料板上相对设有导正销，导正销沿坏料板移动方向均匀间隔设置。本实用新型的目的是，提供一种加强型管件支架金属部件成型模具，该模具能够进行连续冲裁加工，保证产品效率的和精度。

Description

一种加强型管件支架金属部件成型模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体为一种加强型管件支架金属部件成型模具。

背景技术

在模具冲压技术领域，冲压件产品往往需要多道工序来完成，通常情况下，每冲压一道工序，都需要在冲床上将冲压头取下，换上新一道工序的冲压模具头。当产品需要多道冲压工序时，更换模具头的工作就显得十分繁琐，而且要时不时地停下机床的运转，既费时间又不安全。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。从事模具冲压工作的工人，都希望能有一种可以不停下机床、不更换模具头而能连续工作，完成多道工序的简单结构的模具，以提高工作效率，使操作人员安全稳定、操作简便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种加强型管件支架金属部件成型模具，该模具能够进行连续冲裁加工，保证产品效率的和精度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加强型管件支架金属部件成型模具，包括上模座、下模座和导柱，所述上模座与下模座通过导柱导向，所述上模座与下模座之间从上至下依次设有上垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板、凹模固定板、下垫板；所述卸料板与凹模固定板之间用于对坯料板进行连续冲压加工，所述凸模固定板上依次设有导料孔凸模、冲裁凸模A、冲裁凸模B、冲裁凸模C、折弯凸模A、折弯凸模B和落料凸模，所述凹模固定板上相应依次设有导料孔凹模、冲裁凹模A、冲裁凹模B、冲裁凹模C、折弯凹模A、折弯凹模B和落料凹模；所述上模座与卸料垫板之间设有卸料弹簧，所述上模座与卸料板之间通过卸料螺栓拉紧限位；所述卸料板上相对设有导正销，所述导正销沿坏料板移动方向均匀间隔设置。

进一步的，所述下模座上沿坏料移动方向设有多个浮料销，所述浮料销贯穿凹模固定板与下垫板，其上端用于顶紧坯料板。

进一步的，所述凹模固定板的进料端相对设有导料板。

进一步的，所述导柱为滚珠导柱。

进一步的，所述导正销前端设置成锥形尖部。

进一步的，所述卸料垫板与卸料板之间设有销钉。

本实用新型的有益效果：该模具能够进行连续冲裁加工，保证产品效率的和精度；本模具采用的工艺路线是冲孔→落料（不完全）→弯曲→落料（完全），该排样材料利用率高，该排样方式中，大大减少了变形程度，保证产品精度；该生产效率高，产品精度高，模具寿命长，适于广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型待加工部件结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型D处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型下模座装配关系俯视示意图。

图5为本实用新型坯料工序示意图。

图中所述文字标注表示为：1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、上垫板；5、凸模固定板；6、卸料垫板；7、卸料板；8、凹模固定板；9、下垫板；10、导料孔凸模；11、冲裁凸模A；12、冲裁凸模B；13、冲裁凸模C；14、折弯凸模A；15、折弯凸模B；16、落料凸模；17、导料孔凹模；18、冲裁凹模A；19、冲裁凹模B；20、冲裁凹模C；21、折弯凹模A；22、折弯凹模B；23、落料凹模；24、卸料弹簧；25、卸料螺栓；26、销钉；27、导正销；28、浮料销；29、导料板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-5所示，本实用新型的具体结构为：一种加强型管件支架金属部件成型模具，包括上模座1、下模座2和导柱3，所述上模座1与下模座2通过导柱3导向，所述上模座1与下模座2之间从上至下依次设有上垫板4、凸模固定板5、卸料垫板6、卸料板7、凹模固定板8、下垫板9；所述卸料板7与凹模固定板8之间用于对坯料板进行连续冲压加工，所述凸模固定板5上依次设有导料孔凸模10、冲裁凸模A11、冲裁凸模B12、冲裁凸模C13、折弯凸模A14、折弯凸模B15和落料凸模16，所述凹模固定板8上相应依次设有导料孔凹模17、冲裁凹模A18、冲裁凹模B19、冲裁凹模C20、折弯凹模A21、折弯凹模B22和落料凹模23；所述上模座1与卸料垫板6之间设有卸料弹簧24，所述上模座1与卸料板7之间通过卸料螺栓25拉紧限位；所述卸料板7上相对设有导正销27，所述导正销27沿坏料板移动方向均匀间隔设置，其保证进行冲压前坯料板的定位。

优选的，所述下模座2上沿坏料移动方向设有多个浮料销28，所述浮料销28贯穿凹模固定板8与下垫板9，其上端用于顶紧坯料板。浮料销28保证坯料板（条料）在传送过程中高度保持相对稳定，不会因重力或冲压力而发生较大弯曲变形。

优选的，所述凹模固定板8的进料端相对设有导料板29。保证坯料准确导入到模具中。

优选的，所述导柱3为滚珠导柱。

优选的，所述导正销27前端设置成锥形尖部。方便刺入导料孔中，进行精确定位。

优选的，所述卸料垫板6与卸料板7之间设有销钉26。保证模具的定位精度。

具体使用时，本模具采用的工艺路线是：冲孔→落料（不完全）→弯曲→落料（完全），如附图4所示，a-冲裁出导料孔，b-冲裁出两圆孔，c-冲裁去掉部件两端的余料，d-冲裁去掉部件中部的余料，e-冲压对部件进行一次弯曲，f-冲压对部件进行二次弯曲成型，g-冲压对部件进行落料，即制件与坯料板料剩余的连接部分切断，使部件自动地从下模座中脱落，上述排样材料利用率为42.6%，上述该排样方式中c和d的先后排列顺序，先冲两端再冲中间，减少了冲压中间部分时造成的大变形，大大减少了变形程度，保证产品精度，e、f两次进行弯曲成形，目的是减小由于其内应力而引起的回弹量，保证产品精度，上述排列方式既保证了部件两个圆环在弯曲工序中不受太大碰撞，又保证了工序工程中毛坯与条料连接的可靠性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加强型管件支架金属部件成型模具，包括上模座（1）、下模座（2）和导柱（3），所述上模座（1）与下模座（2）通过导柱（3）导向，其特征在于，所述上模座（1）与下模座（2）之间从上至下依次设有上垫板（4）、凸模固定板（5）、卸料垫板（6）、卸料板（7）、凹模固定板（8）、下垫板（9）；所述卸料板（7）与凹模固定板（8）之间用于对坯料板进行连续冲压加工，所述凸模固定板（5）上依次设有导料孔凸模（10）、冲裁凸模A（11）、冲裁凸模B（12）、冲裁凸模C（13）、折弯凸模A（14）、折弯凸模B（15）和落料凸模（16），所述凹模固定板（8）上相应依次设有导料孔凹模（17）、冲裁凹模A（18）、冲裁凹模B（19）、冲裁凹模C（20）、折弯凹模A（21）、折弯凹模B（22）和落料凹模（23）；所述上模座（1）与卸料垫板（6）之间设有卸料弹簧（24），所述上模座（1）与卸料板（7）之间通过卸料螺栓（25）拉紧限位；所述卸料板（7）上相对设有导正销（27），所述导正销（27）沿坏料板移动方向均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种加强型管件支架金属部件成型模具，其特征在于，所述下模座（2）上沿坏料移动方向设有多个浮料销（28），所述浮料销（28）贯穿凹模固定板（8）与下垫板（9），其上端用于顶紧坯料板。

3.根据权利要求1所述的一种加强型管件支架金属部件成型模具，其特征在于，所述凹模固定板（8）的进料端相对设有导料板（29）。

4.根据权利要求1所述的一种加强型管件支架金属部件成型模具，其特征在于，所述导柱（3）为滚珠导柱。

5.根据权利要求1所述的一种加强型管件支架金属部件成型模具，其特征在于，所述导正销（27）前端设置成锥形尖部。

6.根据权利要求1所述的一种加强型管件支架金属部件成型模具，其特征在于，所述卸料垫板（6）与卸料板（7）之间设有销钉（26）。