CN205996014U - 一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，涉及冷冲五金模具技术领域。其包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模座、第一上夹板和第二上夹板，第一上夹板和第二上夹板分别与上模座紧固连接；下模组件包括第一脱料板、第二脱料板、第一下模板、第二下模板、第一下垫板、第二下垫板和下模座；第一上夹板、第一脱料板、第一下模板、第一下垫板相匹配，第二上夹板、第二脱料板、第二下模板、第二下垫板相匹配，并分别紧固连接在上模座和下模座之间；第一下模板和第二下模板上分别可快拆式安装有若干个凹模型腔。其具有制造工艺简单、稳定性高、通用性和互换性强的优点，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低生产成本。

Description

一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模

技术领域

本实用新型涉及冷冲五金模具技术领域，特别是涉及一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模。

背景技术

模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约原料。随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具，而模具结构是冲压模具的灵魂，优化模具结构可以使产品尺寸、成本、生产稳定性、生产效率有质的飞越。PressCAD是一款人性化的模具CAD/CAM软件，可将公司设计作业标准化，并累计经验，减轻人为错误，大幅提升冲模设计效率，节约成本，增加生产力。采用参数式，图像化操作界面好学易用，并集成WPCAM线割专业软体，CNC编程光学磨床CNC编程。目前，传统的工程模具生产效率低下，还需要工人裁剪料片送料，工人的劳动强度较大，难以适应现在的高效率、低成本的工业化要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，具有制造工艺简单、稳定性高、通用性和互换性强的优点，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，以及降低生产成本、保证产品质量。

特别地，本实用新型提供了一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座、第一上夹板和第二上夹板，所述第一上夹板和第二上夹板分别与所述上模座紧固连接；所述下模组件包括第一脱料板、第二脱料板、第一下模板、第二下模板、第一下垫板、第二下垫板和下模座；所述第一上夹板、第一脱料板、第一下模板、第一下垫板相匹配，所述第二上夹板、第二脱料板、第二下模板、第二下垫板相匹配，并分别紧固连接在所述上模座和所述下模座之间；所述第一下模板和第二下模板上分别可快拆式安装有若干个凹模型腔。

进一步地，所述上模座设置有便于快拆的螺丝过孔。

进一步地，所述第二上夹板设置有间隙配合固定连接的废料刀。

进一步地，所述第一上夹板、第一脱料板、第一下模板设置有贯穿的第一导柱和相应的第一导套，所述第一导柱固定连接在所述第一上夹板，所述第一导套固定连接在所述第一下模板中；所述第二上夹板、第二脱料板、第二下模板设置有贯穿的第二导柱和相应的第二导套，所述第二导柱固定连接在所述第二上夹板，所述第二导套固定连接在所述第二下模板中。

进一步地，所述第一脱料板和第二脱料板的背面设置有与料带间隙配合的槽。

进一步地，所述凹模型腔的数量为大于2的偶数，所述凹模型腔分别排列地安装在所述第一下模板和第二下模板上。

进一步地，所述凹模型腔等距排列安装。

进一步地，所述下模组件还包括用于调整模高和行程的下垫脚和下托板。

进一步地，其基于PressCAD设计。

进一步地，采用送料机按照步距自动送料。

本实用新型提供的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，通过将多个型腔可快拆式地设计在下模板中，各个凹模型腔能够设计成不同的同形或者近似同形的产品凹模，方便模具维修，使其生产效率成线性比例增加；同时将多个凹模型腔等距排列安装宜采用送料机按照步距自动送料，从而降低工人的劳动强度，降低生产成本。

本实用新型提供的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，是基于PressCAD设计完成，PressCAD使用简便，大幅提升冲模设计效率，节约成本，其级进模结构新颖，制造工艺简单，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模的结构示意图；

图2是图1所示的一模多腔级进落料模的凹模型腔的俯视结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模的结构示意图；图2是图1所示的一模多腔级进落料模的凹模型腔的俯视结构示意图。下面结合图1和图2对本实用新型的一模多腔级进落料模进行详细说明。一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座1、第一上夹板2和第二上夹板22，所述第一上夹板2和第二上夹板22分别与所述上模座1紧固连接；所述下模组件包括第一脱料板3、第二脱料板18、第一下模板4、第二下模板15、第一下垫板5、第二下垫板14和下模座6；所述第一上夹板2、第一脱料板3、第一下模板4、第一下垫板5相匹配，所述第二上夹板22、第二脱料板18、第二下模板15、第二下垫板14相匹配，并分别紧固连接在所述上模座1和所述下模座6之间；所述第一下模板4和第二下模板15上分别可快拆式安装有若干个凹模型腔17。

具体地，第二上夹板22、第二脱料板18、第二下模板15设置有贯穿的第二导柱19和相应的第二导套16，第二导柱19固定连接在第二上夹板22，所述第二导套16固定连接在所述第二下模板15中，背面沉头定位。第二导柱19和相应的第二导套16用于第二上夹板22、第二脱料板18、第二下模板15之间的相互匹配，使得第二上夹板22、第二脱料板18、第二下模板15能够方便准确的安装在一起。相应地，在第一上夹板2、第一脱料板3、第一下模板4设置有贯穿的第一导柱和相应的第一导套，所述第一导柱固定连接在所述第一上夹板2，所述第一导套固定连接在所述第一下模板4中，背面沉头定位。凹模型腔17的数量为大于2的偶数，凹模型腔17需要分成两列，分别排列地安装在所述第一下模板4和第二下模板15上。在一个优选的实施方式中，凹模型腔17是按照等距排列安装，其安装方式为可快拆式安装，以方便快速更换或者维修。凹模型腔17为模块化设计，其外部轮廓大小相同，只是其内部的凹腔30不同，以便于在使用送料机按照步距自动送料时不易出错。凹模型腔17上的可快拆式结构可以是卡扣连接结构、螺栓连接结构、插扣式连接结构，以及其他机械领域常用的结构，其以实现凹模型腔17在第一下模板4和第二下模板15上的固定连接即可。

在一个优选的实施方式中，上模座1和下模座6上设置有螺丝过孔，以方便拆卸。

在另一个优选的实施方式中，第二上夹板22设置有间隙配合固定连接的废料刀20，可选地，废料刀20通过螺栓21间隙配合固定在第二上夹板22的外侧。

在另一个优选的实施方式中，所述第一脱料板3和第二脱料板18的背面设置有与料带间隙配合的槽，以起到粗定位的作用。可选地，所述槽比料带宽1.0mm且比料带深1.0mm，使得料带能够平顺的在槽中运动。

在另一个优选的实施方式中，所述下模组件还包括用于调整模高和行程的下垫脚7和下托板8。适当地调整模高和行程，以便于适应不同的冲床以及取料方便。

在另一个优选的实施方式中，下模座6与上模座1之间还设置有外导柱29，以便于对下模座6与上模座1进行安装导正。

本实用新型提供的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，其工作原理为送料机按步距自动送料，定位销，脱板槽定位导正，凸凹模间隙配合，冲压落料，下出件方式，上模脱料板导正冲头，刚性脱料使冲头与料带分离。最后废料刀切断废料带并回收。

下面是一个具体的实施例，

一种一模多腔级进落料模包括上模组件、下模组件。上模组件由三块模板组成分别为上模座(1)、上夹板1(2)、上夹板2(22)，由合销(26)螺丝(27)固定，夹板上有冲头合销(24)冲头螺丝(25)固定冲头，模座上有螺丝过孔，方便快拆。导柱(19)固定在上夹板，废料刀(20)由螺丝(21)间隙配合固定在上夹板2(22)中。下模组件由11块模板组成，脱料板1(3)、脱料板2(18)、下模板1(4)、下模板2(15)、下垫板1(5)、下垫板2(14)、下模座(6)、下垫脚(7)以及下托板(8)。此模具采用刚性脱料方案，脱料板(3)(18)固定在下模板(4)、(15)中，工件下出件。脱料板(3)(18)背面有比料带1.0mm且深1.0mm的槽，与料带间隙配合，起到粗定位作用。料带会平顺的在定位槽中运动。凹模型腔(17)做可快拆式入块，方便快速更换，由下模螺丝(13)锁入下模板与下模板间过度配合，定位销(28)固定在下模板(4)(15)，背面沉头。导套(16)固定在下模板(4)(15)中，背面沉头定位。废料入子镶嵌在下模板(4)(15)中与之过度配合，上面压紧螺丝压紧。整个下模组件由螺丝(11)合销(12)固定，下模座(6)与上模座(1)有外导柱(29)导正。为保证能在200T冲床生产以及取料方便，加装三根下垫脚(7)以及下托板(8)，匹配模高、行程。出料方式采用下出料，即自然落料，下模座下垫板割穿。此模具工作原理为送料机按步距自动送料，定位销，脱板槽定位导正，凸凹模间隙配合，冲压落料，下出件方式，上模脱料板导正冲头，刚性脱料使冲头与料带分离。最后废料刀切断废料带并回收。

凸凹模采用一出二的方式加工，即以凹模为基准拉线割，加工余料为凸模，此加工方式优点为加工方便，节省材料与加工时间，配合间隙良好。凸凹模慢丝割一修三技术要求进行加工，因凸凹模要求热塑性好、硬度高、韧性好，所以凸凹模材质为高速合金冷作模具钢，上模工作零件加工精度高，装配方便。下模定位入块设计为快拆结构，方便模具维修，提高工效。

本实用新型的一模多腔级进落料模相较传统的工程模相比型腔数量增多，效率也将成线性比例增加。考虑到普通工程模需要工人裁剪料片送料，且送料速度没有送料机快且稳定，在效率上多腔级进模具有明显优势。

下面就以本实用新型的一模多腔级进落料模与传统的工程模比较计算产能规划验证OEE(设备综合效率)指数验证。可以看出其OEE指数显著高于传统的工程模。

传统的单工程模OEE指数验证：

A时间驾动率：

B设备驾动率：

C总良品率：

OEE＝A*B*C＝0.6559

本实用新型的一模多腔级进落料模OEE指数验证：

A时间驾动率：

B设备驾动率：

C总良品率：

OEE＝A*B*C＝0.8621

本实用新型提供的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，其所有型腔可以替换，上下模组均有快拆结构，方便冲床调模。针对不同的产品外形但步距相近的产品，可更换不同的型腔即平台化结构一组模具多组型腔。这样节约时间成本，增加了劳动效率。

本实用新型提供的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，通过将多个型腔可快拆式地设计在下模板中，各个凹模型腔能够设计成不同的同形或者近似同形的产品凹模，方便模具维修，使其生产效率成线性比例增加；同时将多个凹模型腔等距排列安装宜采用送料机按照步距自动送料，从而降低工人的劳动强度，降低生产成本。

本实用新型提供的一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，是基于PressCAD设计完成，PressCAD使用简便，大幅提升冲模设计效率，节约成本，其级进模结构新颖，制造工艺简单，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种基于PressCAD的一模多腔级进落料模，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模座、第一上夹板和第二上夹板，所述第一上夹板和第二上夹板分别与所述上模座紧固连接；所述下模组件包括第一脱料板、第二脱料板、第一下模板、第二下模板、第一下垫板、第二下垫板和下模座；所述第一上夹板、第一脱料板、第一下模板、第一下垫板相匹配，所述第二上夹板、第二脱料板、第二下模板、第二下垫板相匹配，并分别紧固连接在所述上模座和所述下模座之间；所述第一下模板和第二下模板上分别可快拆式安装有若干个凹模型腔。

2.根据权利要求1所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，所述上模座设置有便于快拆的螺丝过孔。

3.根据权利要求1所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，所述第二上夹板设置有间隙配合固定连接的废料刀。

4.根据权利要求1所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，所述第一上夹板、第一脱料板、第一下模板设置有贯穿的第一导柱和相应的第一导套，所述第一导柱固定连接在所述第一上夹板，所述第一导套固定连接在所述第一下模板中；所述第二上夹板、第二脱料板、第二下模板设置有贯穿的第二导柱和相应的第二导套，所述第二导柱固定连接在所述第二上夹板，所述第二导套固定连接在所述第二下模板中。

5.根据权利要求1所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，所述第一脱料板和第二脱料板的背面设置有与料带间隙配合的槽。

6.根据权利要求1所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，所述凹模型腔的数量为大于2的偶数，所述凹模型腔分别排列地安装在所述第一下模板和第二下模板上。

7.根据权利要求6所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，所述凹模型腔等距排列安装。

8.根据权利要求1所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，所述下模组件还包括用于调整模高和行程的下垫脚和下托板。

9.根据权利要求1-8之一所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，其基于PressCAD设计。

10.根据权利要求9所述的一模多腔级进落料模，其特征在于，采用送料 机按照步距自动送料。