CN110625007B - 一种钣金件级进模具总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件级进模具总成，包括上模组件和与其配合的下模组件，所述上模组件包括集加工多个GOR支架和多个前保底板于一体的组合凸模，下模组件包括与组合凸模配合的组合凹模；本发明与现有技术相比，采用了集加工多个GOR支架和多个前保底板于一体的组合凸模和组合凹模，使得本模具在一个加工冲程中就能够同时加工出多个GOR支架和多个前保底板，提高了加工效率。

Description

一种钣金件级进模具总成

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，具体涉及一种钣金件级进模具总成。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

现有两种汽车钣金件为：GOR支架和前保底板，分别采用GOR支架加工模具和前保底板加工模具加工而成，GOR支架加工模具和前保底板加工模具每加工一次只能出一个零部件，其工作效率低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种钣金件级进模具总成，以解决现有技术中，采用GOR支架加工模具和前保底板加工模具来加工GOR支架和前保底板的过程中，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种钣金件级进模具总成，包括上模组件和与其配合的下模组件，所述上模组件包括集加工多个GOR支架和多个前保底板于一体的组合凸模，下模组件包括与组合凸模配合的组合凹模。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本钣金件级进模具包括采用了集加工多个GOR支架和多个前保底板于一体的组合凸模和组合凹模，使得本模具在一个加工冲程中就能够同时加工出多个GOR支架和多个前保底板，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明中下模组件的结构示意图一；

图4为本发明中下模组件的结构示意图二；

图5为本发明中上模组件的结构示意图一；

图6为本发明中上模组件的结构示意图二；

图7为GOR支架的结构示意图；

图8为前保底板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：GOR支架1、前保底板2、底座3、顶座4、下模底板5、下模顶板6、连接板7、第一机台废料孔8、机台压板槽9、减重孔10、第二机台废料孔11、支架凸模安装板12、前保底板凸模安装板13、第一加强模块组14、第二加强模块组15、上模顶板16、上模底板17、短板18、第一冲孔切边凹模19、第二冲孔切边凹模20、一次切边凹模21、二次切边凹模22、三次切边凹模23、落料凹模24、第二切边凹模25、整形凹模26、两级冲孔凹模27、空步凹模28、切割凹模29、导向筒30、导向杆31、模具垫脚让位孔32。

实施例

参考图1～图8所示：一种钣金件级进模具总成，包括上模组件和与其配合的下模组件，所述上模组件包括集加工多个GOR支架1和多个前保底板2于一体的组合凸模，下模组件包括与组合凸模配合的组合凹模。

本模具中采用的下模组件还包括底座3以及将组合凹模与底座3相连的底座GOR支架，组合凹模包括用于对四个GOR支架1同步进行加工的GOR支架凹模单元和用于对两个前保底板2进行同步加工的前保底板凹模单元，GOR支架凹模单元包括依次布置的两级冲孔切边凹模组、三级第一切边凹模组以及落料凹模组，前保底板凹模单元包括依次布置在落料凹模组后的第二切边凹模组、整形凹模组、两级冲孔凹模组、空步凹模组以及切割凹模组；上模组件还包括顶座4以及将组合凸模于顶座4相连的顶座GOR支架，组合凸模包括用于对四个GOR支架1同步进行加工的GOR支架凸模单元和用于对两个前保底板2进行同步加工的前保底板凸模单元，GOR支架凸模单元包括依次布置的两级冲孔切边凸模组、三级第一切边凸模组以及落料凸模组，前保底板凸模单元包括依次布置在落料凸模组后的第二切边凸模组、整形凸模组、两级冲孔凸模组、空步凸模组以及切割凸模组。

为了保证底座GOR支架的结构强度和减轻本模具的重量，同时便于将本模具在加工过程中产生的废料排走；采用的底座GOR支架包括下模底板5和下模顶板6，下模底板5和下模顶板6之间通过多个平行间隔布置的连接板7相连，下模底板5与底座3相连，两级冲孔切边凹模组、三级第一切边凹模组、落料凹模组、第二切边凹模组、整形凹模组、两级冲孔凹模组、空步凹模组以及切割凹模组均设置在下模顶板6上；底座3上开有多个沿其宽度方向的中轴线上布置的第一机台废料孔8，本实施例中第一机台废料孔8有五个，底座3上位于第一机台废料孔8的两侧均布置有多个机台压板槽9和多组减重孔10，多个机台压板槽9和多组减重孔10交替间隔布置，每个机台压板槽9均沿底座3宽度方向布置，每组减重孔10均由多个沿底座3宽度方向布置的减重孔10构成，本实施例中每组减重孔10中的减重孔10有四个；在底板上开有至少一个第二机台废料孔11，第二机台废料孔11与第一机台废料孔8一一对应连通，至少一个连接板7上开设有模具垫脚让位孔32，本实施例中第二机台废料孔11有二个，与从一端按序计数上来看，两第二机台废料孔11与第二个第一机台废料孔8和第四个第一机台废料孔8一一对应连通；通过第一机台废料孔8和第二机台废料孔11将模具在加工过程中产生的废屑排走；机台压板槽9的设计便于在在内卡接压板以便于提高下模组件在运行过程中的稳定性。

其中，在本模具中的组合凸模还包括支架凸模安装板12和前保底板凸模安装板13，两级冲孔切边凸模组、三级第一切边凸模组以及落料凸模组设置在支架凸模安装板12的正面，支架凸模安装板12的反面上设置有与两级冲孔切边凸模组、三级第一切边凸模组以及落料凸模组一一对应的第一加强模块组14，第二切边凸模组、整形凸模组、两级冲孔凸模组、空步凸模组以及切割凸模组设置在前保底板凸模安装板13的正面，前保底板凸模安装板13的反面上设置有与第二切边凸模组、整形凸模组、两级冲孔凸模组、空步凸模组以及切割凸模组一一对应的第二加强模块组15；通过第一加强模块组14和第二加强模块组15来加工各个凸模组在工作过程中的结构强度；且顶座GOR支架包括上模顶板16和上模底板17，上模顶板16和上模底板17之间通过多个平行且间隔布置的短板18相连，第一加强模块组14和第二加强模块组15均与上模底板17相连，上模顶板16与顶座4相连；通过顶座GOR支架的结构设计来增强上模组件在加工过程中的结构强度。

本发明中采用的GOR支架凹模单元中的两级冲孔切边凹模组包括并列设置的两第一冲孔切边凹模19以及并列设置的两第二冲孔切边凹模20，两第二冲孔切边凹模20位于两第一冲孔切边凹模19一侧；三级第一切边凹模组包括两交错设置的一次切边凹模21、两并列设置的二次切边凹模22和一个三次切边凹模23，其中一个一次切边凹模21位于两第二冲孔切边凹模20之间，另外一个一次切边凹模21位于两二次切边凹模22之间，三次切边凹模23依次拼接在两二次切边凹模22末端之间；落料凹模组包括呈方形分布的四个落料凹模24，其中两落料凹模24依次拼接在三次切边凹模23末端的相对侧，另外两落料凹模24依次拼接在上述的两落料凹模24末端；其中，前保底板凹模单元中的第二切边凹模组包括并列设置的两第二切边凹模25，整形凹模组包括并列设置的两整形凹模26，两级冲孔凹模组包括并列设置的两两级冲孔凹模27，空步凹模组包括并列设置的两空步凹模28，切割凹模组包括并列设置的两切割凹模29；两级冲孔切边凸模组包括并列设置的两第一冲孔切边凸模以及并列设置的两第二冲孔切边凸模，两第二冲孔切边凸模位于两第一冲孔切边凸模一侧；三级第一切边凸模组包括两交错设置的一次切边凸模、两并列设置的二次切边凸模和一个三次切边凸模，其中一个一次切边凸模位于两第二冲孔切边凸模之间，另外一个一次切边凸模位于两二次切边凸模之间，三次切边凸模依次拼接在两二次切边凸模末端之间；落料凸模组包括呈方形分布的四个落料凸模，其中两落料凸模依次拼接在三次切边凸模末端的相对侧，另外两落料凸模依次拼接在上述的两落料凸模末端；其中，第二切边凸模组包括并列设置的两第二切边凸模，整形凸模组包括并列设置的两整形凸模，两级冲孔凸模组包括并列设置的两两级冲孔凸模，空步凸模组包括并列设置的两空步凸模，切割凸模组包括并列设置的两切割凸模；四个GOR支架1在加工的过程中通过了两次冲孔切边后连续进行三次切边工作后通过四个落料凹模24和四个落料凸模的配合下进行切割形成了四个产品；两前保底板2在在加工的过程中依次通过了切边、整形和两次冲孔后再两空步凹模28和两空步凸模之间进行空步加工一次，后通过两切割凹模29和两切割凸模切割形成了两个产品；通过两第一冲孔切边凹模19、两第二冲孔切边凹模20、两一次切边凹模21、两二次切边凹模22、一个三次切边凹模23、四个落料凹模24、两第二切边凹模25、两整形凹模26、两级冲孔凹模27、两空步凹模28以及两切割凹模29形成了组合凹模，两第一冲孔切边凸模、两第二冲孔切边凸模、两一次切边凸模、两二次切边凸模、一个三次切边凸模、四个落料凸模、两第二切边凸模、两整形凸模、两级冲孔凸模、两空步凸模以及两切割凸模形成了组合凸模，对组合凹模和组合凸模中的各个模具块的结构设计和布置方式使得一次在一块板材上加工形成四个GOR支架1和两个前保底板2，提高了工作效率；其中，两第一冲孔切边凹模19、两第二冲孔切边凹模20、两一次切边凹模21、两二次切边凹模22、一个三次切边凹模23、四个落料凹模24、两第二切边凹模25、两整形凹模26、两级冲孔凹模27、两空步凹模28以及两切割凹模29均为底部的软质垫板和顶部的硬质凹模组合而成，防止通过软质垫板对硬质凹模在工作的过程中起到缓冲的作用，避免硬质凹模被压坏。

为了对上模组件在工作过程中进行导向，使上模组件与下模组件能够进行精确的加工，在上模底板17与下模顶板6之间设置有呈线性布置的两列导向结构，组合凸模和组合凹模位于两列导向结构，每列导向结构均由多个间隔布置的导向结构构成，每个导向结构均包括连接在上模底板17上的导向筒30和连接在下模顶板6上的导向杆31，导向杆31的一端滑动嵌设到导向筒30内。

本模具在加工的过程中由机床驱动上模组件进行上、下往复运动，由送料机带动板材在上模组件与下模组件之间进行水平移动，机床使本模具在一分钟中进行25次冲程，从而能够在一分钟内加工出100个GOR支架1和50个前保底板2，其工作效率较高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钣金件级进模具总成，包括上模组件和与其配合的下模组件，其特征在于，所述上模组件包括集加工多个GOR支架和多个前保底板于一体的组合凸模，下模组件包括与组合凸模配合的组合凹模；

所述下模组件还包括底座以及将组合凹模与底座相连的底座支架，组合凹模包括用于对四个GOR支架同步进行加工的GOR支架凹模单元和用于对两个前保底板进行同步加工的前保底板凹模单元，GOR支架凹模单元包括依次布置的两级冲孔切边凹模组、三级第一切边凹模组以及落料凹模组，前保底板凹模单元包括依次布置在落料凹模组后的第二切边凹模组、整形凹模组、两级冲孔凹模组、空步凹模组以及切割凹模组；

所述上模组件还包括顶座以及将组合凸模于顶座相连的顶座支架，组合凸模包括用于对四个GOR支架同步进行加工的GOR支架凸模单元和用于对两个前保底板进行同步加工的前保底板凸模单元，GOR支架凸模单元包括依次布置的两级冲孔切边凸模组、三级第一切边凸模组以及落料凸模组，前保底板凸模单元包括依次布置在落料凸模组后的第二切边凸模组、整形凸模组、两级冲孔凸模组、空步凸模组以及切割凸模组；

所述两级冲孔切边凹模组包括并列设置的两第一冲孔切边凹模以及并列设置的两第二冲孔切边凹模，两第二冲孔切边凹模位于两第一冲孔切边凹模一侧；三级第一切边凹模组包括两交错设置的一次切边凹模、两并列设置的二次切边凹模和一个三次切边凹模，其中一个一次切边凹模位于两第二冲孔切边凹模之间，另外一个一次切边凹模位于两二次切边凹模之间，三次切边凹模依次拼接在两二次切边凹模末端之间；落料凹模组包括呈方形分布的四个落料凹模，其中两落料凹模依次拼接在三次切边凹模末端的相对侧，另外两落料凹模依次拼接在上述的两落料凹模末端；

所述第二切边凹模组包括并列设置的两第二切边凹模，整形凹模组包括并列设置的两整形凹模，两级冲孔凹模组包括并列设置的两两级冲孔凹模，空步凹模组包括并列设置的两空步凹模，切割凹模组包括并列设置的两切割凹模。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件级进模具总成，其特征在于：所述底座支架包括下模底板和下模顶板，下模底板和下模顶板之间通过多个平行间隔布置的连接板相连，下模底板与底座相连，两级冲孔切边凹模组、三级第一切边凹模组、落料凹模组、第二切边凹模组、整形凹模组、两级冲孔凹模组、空步凹模组以及切割凹模组均设置在下模顶板上。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件级进模具总成，其特征在于：所述底座上开有多个沿其宽度方向的中轴线上布置的第一机台废料孔，底座上位于第一机台废料孔的两侧均布置有多个机台压板槽和多组减重孔，多个机台压板槽和多组减重孔交替间隔布置，每个机台压板槽均沿底座宽度方向布置，每组减重孔均由多个沿底座宽度方向布置的减重孔构成。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件级进模具总成，其特征在于：所述底板上开有至少一个第二机台废料孔，第二机台废料孔与第一机台废料孔一一对应连通，至少一个连接板上开设有模具垫脚让位孔。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件级进模具总成，其特征在于：所述组合凸模还包括支架凸模安装板和前保底板凸模安装板，两级冲孔切边凸模组、三级第一切边凸模组以及落料凸模组设置在支架凸模安装板的正面，支架凸模安装板的反面上设置有与两级冲孔切边凸模组、三级第一切边凸模组以及落料凸模组一一对应的第一加强模块组，第二切边凸模组、整形凸模组、两级冲孔凸模组、空步凸模组以及切割凸模组设置在前保底板凸模安装板的正面，前保底板凸模安装板的反面上设置有与第二切边凸模组、整形凸模组、两级冲孔凸模组、空步凸模组以及切割凸模组一一对应的第二加强模块组。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件级进模具总成，其特征在于：所述顶座支架包括上模顶板和上模底板，上模顶板和上模底板之间通过多个平行且间隔布置的短板相连，第一加强模块组和第二加强模块组均与上模底板相连，上模顶板与顶座相连。