CN109351857A - 一种发热管成型油压一体模具 - Google Patents

一种发热管成型油压一体模具 Download PDF

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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明涉及发热管模具领域,具体是一种发热管成型油压一体模具,包括上模和下模,所述的上模和下模之间设置有相互配合的数组内导柱,所述的上模和下模上均设置有与分别与数组内导柱配合的数组导柱孔;所述的上模包括上模固定板、与上模固定板配合的上模型腔;所述的下模包括下模固定板、与下模固定板配合的下模型腔、在下模型腔的管路上设置的弹性机构,把下模做成活动部件,内部通过弹簧的受力与等高限位螺丝的限制高度配合来实现立体成型,同时在保压状态可以将管体尺寸压扁到可控范围内;相对于传统工艺中需要先将发热管制出再进行油压压扁,有效的提高了30%产出,减少弯管、校管2道工序,提高了工作效率。

Description

一种发热管成型油压一体模具
技术领域
本发明涉及发热管模具领域,具体是一种发热管成型油压一体模具。
背景技术
发热管行业现状,由于产量较低且大型结构成本较高,一般企业只能先通过弯管成型然后在进行分区域进行油压压扁,工序复杂效率低且不能保证管体平整度。
如中国公开号为CN201410765694.8中公开了热水管整体油压模具,包括上模和下模,所述上模与下模相对设置,所述下模上设置有放料槽,所述热水管放置在放料槽中,所述下模两侧设置有限位柱,所述限位柱位于放料槽两侧,所述上模上设置有与限位柱相对应的凹孔。通过上模和下模相互压合对热水管一次成型,提高热水管制造效率,并且通过放料槽和限位柱对热水管进行定位,防止热水管在压接成型时晃动造成的废品产生,降低生产时的废品率,节约生产材料,不属于发热管领域,不需要压扁,领域并不相同。
如中国公开号为CN201410692894.5中公开了一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具和冷弯方法,用于船舶结构中的线性型钢的冷弯加工,该冷弯模具包括有模具底座、固定模块、滑移模块和上下模板,通过更换模具底座可以弯曲正反两种型材线形,换装在油压机上使用,安装在油压机主压力缸(上压头)位置,将油压机垂直向下的机械力通过模具的两个斜面改变为横向力来达到挤压成型的目的,该型材上均设有为适应船舶结构的不同弯曲线性。本发明专利的冷弯模具和加工方法要能减少型材冷弯时的加工余量,降低造船成本,提高生产效率,解决超短型材加工成型的技术课题,非发热管专用领域,且使用油压压扁,压扁范围不好控制,容易出现瑕疵品。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种发热管成型油压一体模具。
一种发热管成型油压一体模具,包括上模和下模,所述的上模和下模之间设置有相互配合的数组内导柱,所述的上模和下模上均设置有与分别与数组内导柱配合的数组导柱孔;
所述的上模包括上模固定板、与上模固定板配合的上模型腔;
所述的下模包括下模固定板、与下模固定板配合的下模型腔、与下模型腔配合的弹性机构。
所述的下模型腔与上模型腔上均设置有相互配合的发热管通路,所述的发热管通路的内外轮廓与所需发热管的内外轮廓相同。
所述的上模上设置有用于与下模配合的上模固定螺丝。
所述的下模上设置有用于与电热管油压模配合的数组下模固定螺丝。
所述的数组上模固定螺丝分别设置在上模固定板的四个边角处。
所述的弹性机构包括电热管油压模、设置在下模型腔上且与电热管油压模配合的数组弹簧定位销、在电热管油压模上设置的数组弹簧和等高限位螺丝。
所述的数组弹簧定位销沿着发热管通路有规律的分布。
所述的数组弹簧定位销的下端均设置有用于灵活调节的底弹簧。
所述的热管油压模固定在下模型腔上。
本发明的有益效果是:把下模做成活动部件,内部通过弹簧的受力与等高限位螺丝的限制高度配合来实现立体成型,同时在保压状态可以将管体尺寸压扁到可控范围内;相对于传统工艺中需要先将发热管制出再进行油压压扁、折弯,本发明有效的提高了30%产出,减少弯管、校管2道工序,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的主视结构示意图;
图3为本发明的上模结构示意图;
图4为本发明的下模结构示意图;
图5为本发明的上模俯视结构示意图;
图6为本发明的下模仰视结构示意图;
图7为本发明的下模剖视结构示意图;
图8为本发明的电热管油压模结构示意图;
图9为本发明的图6的A-A结构示意图;
图10为本发明的图7的B-B结构示意图;
图11为本发明的图8的C-C结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图11所示,一种发热管成型油压一体模具,包括上模和下模,所述的上模和下模之间设置有相互配合的数组内导柱3,所述的上模和下模上均设置有与分别与数组内导柱3配合的数组导柱孔11;
所述的上模包括上模固定板9、与上模固定板9配合的上模型腔10;
所述的下模包括下模固定板1、与下模固定板1配合的下模型腔2、与下模型腔2配合的弹性机构。
所述的下模型腔2与上模型腔10上均设置有相互配合的发热管通路,所述的发热管通路的内外轮廓与所需发热管的内外轮廓相同。
内部通过弹簧7受力与等高限位螺丝8限制高度来实现立体成型,同时在保压状态可以将管体尺寸压扁到可控范围内。
所述的上模上设置有用于与下模配合的上模固定螺丝12。
所述的下模上设置有用于与电热管油压模4配合的数组下模固定螺丝6。
所述的数组上模固定螺丝12分别设置在上模固定板9的四个边角处。
把下模做成活动部件,内部通过弹簧7的受力与等高限位螺丝8的限制高度配合来实现立体成型,同时在保压状态可以将管体尺寸压扁到可控范围内。
所述的弹性机构包括电热管油压模4、设置在下模型腔2上且与电热管油压模4配合的数组弹簧定位销5、在电热管油压模4上设置的数组弹簧7和等高限位螺丝8。
所述的数组弹簧定位销5沿着发热管通路有规律的分布。
所述的数组弹簧定位销5的下端均设置有用于灵活调节的底弹簧5a。
所述的数组弹簧定位销5及其底部的底弹簧5a用于本发明在合模时提供弹性压缩,开模时自动弹开便于取出发热管。
所述的下模型腔2内设置有用于便于与簧定位销5及其底部的底弹簧5a配合的导槽5b。
所述的热管油压模4固定在下模型腔2上。
所述的导柱孔11的后端设置有用于排气的排气槽11a。
相对于传统工艺中需要先将发热管制出再进行油压压扁、折弯,本发明有效的提高了30%产出,减少弯管、校管2道工序,提高了工作效率。
本发明的使用方法:内部通过弹簧7受力与等高限位螺丝8限制高度来实现立体成型,同时在保压状态可以将管体尺寸压扁到可控范围内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种发热管成型油压一体模具,包括上模和下模,其特征在于:所述的上模和下模之间设置有相互配合的数组内导柱(3),所述的上模和下模上均设置有与分别与数组内导柱(3)配合的数组导柱孔(11);
所述的上模包括上模固定板(9)、与上模固定板(9)配合的上模型腔(10);
所述的下模包括下模固定板(1)、与下模固定板(1)配合的下模型腔(2)、与下模型腔(2)配合的弹性机构。
2.根据权利要求1所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的下模型腔(2)与上模型腔(10)上均设置有相互配合的发热管通路,所述的发热管通路的内外轮廓与所需发热管的内外轮廓相同。
3.根据权利要求1所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的上模上设置有用于与下模配合的上模固定螺丝(12)。
4.根据权利要求1所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的下模上设置有用于与电热管油压模(4)配合的数组下模固定螺丝(6)。
5.根据权利要求3所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的数组上模固定螺丝(12)分别设置在上模固定板(9)的四个边角处。
6.根据权利要求2所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的弹性机构包括电热管油压模(4)、设置在下模型腔(2)上且与电热管油压模(4)配合的数组弹簧定位销(5)、在电热管油压模(4)上设置的数组弹簧(7)和等高限位螺丝(8)。
7.根据权利要求6所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的数组弹簧定位销(5)沿着发热管通路有规律的分布。
8.根据权利要求6所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的数组弹簧定位销(5)的下端均设置有用于灵活调节的底弹簧(5a)。
9.根据权利要求6所述的一种发热管成型油压一体模具,其特征在于:所述的热管油压模(4)固定在下模型腔(2)上。
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