CN104028642A - 非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装，解决了现有技术存在的模具投入资金大和重复利用率低的问题。包括在顶板（1）的下底面上固定设置有压制上模具（2），在压机的压台上固定设置有底板（3），在底板（3）的压制中轴线上设置有垫板（5），在底板（3）上以压制中轴线为对称轴固定设置有左立板（8）和右立板（9），在两立板上均等间隔地设置有调节螺钉螺孔和调节螺钉，在左调节螺钉（12）的顶端右侧的底板（3）上活动设置有左模板（6），在右调节螺钉（13）的顶端左侧的底板（3）上活动设置有右模板（7），在左模板（6）的前端底部设置有左垫块（14）。实现了一模多用，提高了模具的使用效率。

Description

非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装

技术领域

本发明涉及一种中厚铝板围壳的压制工装，用于对非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成形。

背景技术

有些水下航行器的壳体呈流线形,是由非对称变径椭圆流线形中厚铝板分解成数块不同几何尺寸和形状的围壳扣在一起焊接成型的，但对于非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制，由于其非对称和变长的特点，是无法一次性整体压制完成的。而现有技术是细化多道工序配套多种专用模具，然后将非对称扇形铝板根据变径的顺序依次在这些多道标准模具上分别压制，最后才能成型，存在模具制造费用大,制造周期长，模具重复利用率低,投资风险大的问题。

发明内容

本发明提供了一种非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装，解决了现有技术存在的模具投入资金大和重复利用率低的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装，包括与压机压头连接的顶板（1），在顶板（1）的下底面上固定设置有压制上模具（2），在压机的压台上固定设置有底板（3），在底板（3）的压制中轴线上设置有垫板（5），在垫板（5）的前后两侧的中轴线上分别设置有一个定位柱（4），在底板（3）上以压制中轴线为对称轴固定设置有左立板（8）和右立板（9），左立板（8）与右立板（9）是呈八字形分布排列的，在左立板（8）上等间隔地设置有左调节螺钉螺孔（16），在右立板（9）上等间隔地设置有右调节螺钉螺孔（17），在左调节螺钉螺孔（16）中螺接有左调节螺钉（12），在右调节螺钉螺孔（17）中螺接有右调节螺钉（13），在左调节螺钉（12）的顶端右侧的底板（3）上活动设置有左模板（6），在右调节螺钉（13）的顶端左侧的底板（3）上活动设置有右模板（7），在左模板（6）的前端底部设置有左垫块（14）。

在右模板（7）的前端底部设置有右垫块（15），在左立板（8）的左外侧设置有左加强筋板（10），在右立板（9）的右外侧设置有右加强筋板（11）。

本发明打破了现有的一种压制模具只能成型一种零件的惯性思维，实现了一模多用，操作方便，大大降低了非对称异形围壳的压制模具的投资成本，提高了模具的使用效率。

附图说明

图1是本发明在主视方向上的结构示意图；

图2是本发明的下模在俯视方向上的结构示意图；

图3是被压制前的非对称的扇形板的结构示意图；

图4是由本发明压制成型后的中厚铝板围壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装，包括与压机压头连接的顶板（1），在顶板（1）的下底面上固定设置有压制上模具（2），在压机的压台上固定设置有底板（3），在底板（3）的压制中轴线上设置有垫板（5），在垫板（5）的前后两侧的中轴线上分别设置有一个定位柱（4），在底板（3）上以压制中轴线为对称轴固定设置有左立板（8）和右立板（9），左立板（8）与右立板（9）是呈八字形分布排列的，在左立板（8）上等间隔地设置有左调节螺钉螺孔（16），在右立板（9）上等间隔地设置有右调节螺钉螺孔（17），在左调节螺钉螺孔（16）中螺接有左调节螺钉（12），在右调节螺钉螺孔（17）中螺接有右调节螺钉（13），在左调节螺钉（12）的顶端右侧的底板（3）上活动设置有左模板（6），在右调节螺钉（13）的顶端左侧的底板（3）上活动设置有右模板（7），在左模板（6）的前端底部设置有左垫块（14）。

在右模板（7）的前端底部设置有右垫块（15），在左立板（8）的左外侧设置有左加强筋板（10），在右立板（9）的右外侧设置有右加强筋板（11）。

先安装、调式压形模，保证上下模居中闭合，与油压机工作部位上下平面平整一致，压力中心对称；

①初步确定左模板（6）右模板（7）模口大端和小端的尺寸，将扇形板平放于下模之上，先压变形量小的第一段线，按变形量从小到大的顺序依次压制，确定变形量，调制压机行程，压制每一段线时，零件的放样线必须同模具的中心线对齐，达到预成形，产品的中心偏移量通过调整左（右）模板一端形成一个高低差来保证；

②根据情况调节两边的调节螺杆（12）、初步垫高左或右模板一角，进行第二次压形，按照变形量依然重复从小到大的顺序依次压制，压制每一段线时，零件的放样线必须同模具的中心线对齐，达到二次预成形；

③再继续根据情况调节两边的调节螺杆、垫高左或右模板一角，进行第三次压形，依然按变形量从小到大的顺序依次压制，压制每一段线时，保证零件的放样线必须同模具的中心线对齐，达到粗成形；

④用样板检测曲面，不吻合的部位用记号笔标记，调节两边的调节螺杆、调整左（右）模板的高度，针对作标记位置进行压制；

⑤再次用样板检测曲面，不吻合的部位如④方法重新调整模具并压制，直到零件完全符合图纸工艺要求。

Claims (2)

1.一种非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装，包括与压机压头连接的顶板（1），在顶板（1）的下底面上固定设置有压制上模具（2），在压机的压台上固定设置有底板（3），其特征在于，在底板（3）的压制中轴线上设置有垫板（5），在垫板（5）的前后两侧的中轴线上分别设置有一个定位柱（4），在底板（3）上以压制中轴线为对称轴固定设置有左立板（8）和右立板（9），左立板（8）与右立板（9）是呈八字形分布排列的，在左立板（8）上等间隔地设置有左调节螺钉螺孔（16），在右立板（9）上等间隔地设置有右调节螺钉螺孔（17），在左调节螺钉螺孔（16）中螺接有左调节螺钉（12），在右调节螺钉螺孔（17）中螺接有右调节螺钉（13），在左调节螺钉（12）的顶端右侧的底板（3）上活动设置有左模板（6），在右调节螺钉（13）的顶端左侧的底板（3）上活动设置有右模板（7），在左模板（6）的前端底部设置有左垫块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装，其特征在于，在右模板（7）的前端底部设置有右垫块（15），在左立板（8）的左外侧设置有左加强筋板（10），在右立板（9）的右外侧设置有右加强筋板（11）。