CN202242232U

CN202242232U - 油压双层模板热压机

Info

Publication number: CN202242232U
Application number: CN2011203126376U
Authority: CN
Inventors: 王太岳
Original assignee: DONGGUAN DADING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DADING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-08-25
Filing date: 2011-08-25
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种油压双层模板热压机，其包括支架本体、机架、控制箱、压合装置、上移动座及下移动座，所述机架设置于支架本体后侧部，所述压合装置卡设于所述机架内部并可在所述机架内上下限位移动，所述控制箱与所述支架本体固接，所述支架本体两侧分别设置有上滑轨及下滑轨，所述上移动座设置于所述上滑轨上，所述下移动座设置于所述下滑轨上，所述上移动座及下移动座作交叉往复运动。本实用新型油压双层模板热压机通过在所述支架本体上设置交叉往复运动的上移动座及下移动座，配合压合装置对产品进行切断，不仅提高了生产效率而且降低了人工成本。

Description

油压双层模板热压机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种油压双层模板热压机。

背景技术

当前，在车间生产作业过程中，通常都有工人守候在热压机旁，现有的热压机只设置有一层模板，而且该设备在工作时因为热压的时间比较长，导致工人等候，使生产效率降低，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种提高生产效率及降低人工成本的油压双层模板热压机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种油压双层模板热压机，其包括支架本体、机架、控制箱、压合装置、上移动座及下移动座，所述机架设置于支架本体后侧部，所述压合装置卡设于所述机架内部并可在所述机架内上下限位移动，所述控制箱与所述支架本体固接，所述支架本体两侧分别设置有上滑轨及下滑轨，所述上移动座设置于所述上滑轨上，所述下移动座设置于所述下滑轨上，所述上移动座及下移动座作交叉往复运动。

进一步地，所述压合装置设置有增压油缸及固设于所述增压油缸底部的压合板，所述压合板从上往下依次设置有连接板、调节板、第一隔热板及加热板。

进一步地，所述加热板是采用铝质材料制造的铝板。

进一步地，所述上移动座设置有上模座及上层往复油缸，所述上模座从下往上依次设置有上模座滑板、第二隔热板及上模板；所述下移动座设置有下模座及下层往复油缸，所述下模座从下往上依次设置有下模座滑板、第三隔热板及下模板。

进一步地，所述上滑轨及下滑轨上分别凹设有上滑槽及下滑槽，所述上模座滑板两侧对应所述上滑槽凸伸有第一卡持部，所述第一卡持部与所述上滑槽相互卡设，所述下模座滑板两侧对应所述下滑槽凸伸有第二卡持部，所述第二卡持部与所述下滑槽相互卡设。

进一步地，所述上模板及下模板均是采用铝质材料制造的铝板。

综上所述，本实用新型油压双层模板热压机通过在所述支架本体上设置交叉往复运动的上移动座及下移动座，配合带增压油缸的压合板对产品进行切断，不仅提高了生产效率，而且还降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体图。

图2为图1所示本实用新型支架本体、机架、压合装置、上移动座及下移动座的组合图。

图3为图2所示本实用新型压合装置的分解图。

图4为图2所示本实用新型上移动座的分解图。

图5为图2所示本实用新型下移动座的分解图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型油压双层模板热压机包括支架本体10、机架20、控制箱30、压合装置40、上移动座50及下移动座60。所述支架本体10两侧分别设置有上滑轨11及下滑轨12，所述上滑轨11及下滑轨12上分别凹设有上滑槽111及下滑槽121，所述支架本体10内设置有油压装置13，所述油压装置13用以提供所述所述压合装置40、上移动座50及下移动座60运作动力。

所述机架20设置于所述支架本体10后侧部并高出所述支架本体10上表面，所述控制箱30与所述支架本体10固接并设置于所述机架20前端面，用以设定系统参数控制所述压合装置40、上移动座50及下移动座60作相应运作。

所述压合装置40设置有增压油缸41及固设于所述增压油缸41底部的压合板42，所述增压油缸41卡设于所述机架20内部并可在所述机架20内上下限位移动，所述压合板42从上往下依次设置有连接板421、调节板422、第一隔热板423及加热板424，所述调节板422利用与加热板424之间的调节螺丝可调节所述压合板42与所述上移动座50及下移动座60贴合的紧密度，所述加热板424是采用铝质材料制造的铝板，所述加热板424上开设有若干第一通道4241，以供发热管（图未示）穿过使所述加热板424均匀的散发热量。

所述上移动座50设置于所述上滑轨11上，所述上移动座50设置有上模座51及上层往复油缸52，所述上模座51从下往上依次设置有上模座滑板511、第二隔热板512及上模板513，所述上模座滑板511两侧对应所述上滑槽111凸伸有第一卡持部5111，所述第一卡持部5111与所述上滑槽111相互卡设；所述上模板513是采用铝质材料制造的铝板，所述上模板513上开设有若干第二通道5131，以供发热管穿过使所述上模板513均匀的散发热量；所述上层往复油缸52与所述上模座滑板511固持连接并带动所述上模座滑板511沿所述上滑槽111作往复运动。

所述下移动座60设置于所述下滑轨12上，所述下移动座60设置有下模座61及下层往复油缸62，所述下模座61从下往上依次设置有下模座滑板611、第三隔热板612及下模板613，所述下模座滑板611两侧对应所述下滑槽121凸伸有第二卡持部6111，所述第二卡持部6111与所述下滑槽121相互卡设；所述下模板613是采用铝质材料制造的铝板，所述下模板613下开设有若干第三通道6131，以供发热管穿过使所述下模板613均匀的散发热量；所述下层往复油缸62与所述下模座滑板611固持连接并带动所述下模座滑板611沿所述下滑槽121作往复运动。

本实用新型使用时，將模具安裝至上模板50及下模板60上，并将产品放置在模具上，使用者用控制箱30设定好系统参数，所述压合板42在增压油缸的带动下作上下往复运动，所述上模座51及下模座61在上层往复油缸52及下层往复油缸62的带动下交叉地作往复运动，在压合板511与上模板513对接时，此时下模板613在下层往复油缸62的带动下向外侧运作，便于使用者取出产品，由于所述加热板424及上模板513的铝板制造，使发热管产生的热量能迅速散发，减少产品的压合时间，同时利用压合板42的对模具的高压作用力可瞬间将产品进行切断。

综上所述，本实用新型油压双层模板热压机通过在所述支架本体10上设置交叉往复运动的上移动座50及下移动座60，配合带增压油缸41的压合板42对产品进行切断，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种油压双层模板热压机，包括支架本体（10）、机架（20）、控制箱（30）、压合装置（40）、上移动座（50）及下移动座（60），所述机架（20）设置于支架本体（10）后侧部，所述压合装置（40）卡设于所述机架（20）内部并可在所述机架（20）内上下移动，所述控制箱（30）与所述支架本体（10）固接，其特征在于：所述支架本体（10）两侧分别设置有上滑轨（11）及下滑轨（12），所述上移动座（50）设置于所述上滑轨（11）上，所述下移动座（60）设置于所述下滑轨（12）上，所述上移动座（50）及下移动座（60）作交叉往复运动。

2.根据权利要求1所述的油压双层模板热压机，其特征在于：所述压合装置（40）设置有增压油缸（41）及固设于所述增压油缸（41）底部的压合板（42），所述压合板（42）从上往下依次设置有连接板（421）、调节板（422）、第一隔热板（423）及加热板（424）。

3.根据权利要求2所述的油压双层模板热压机，其特征在于：所述加热板（424）是采用铝质材料制造的铝板。

4.根据权利要求1所述的油压双层模板热压机，其特征在于：所述上移动座（50）设置有上模座（51）及上层往复油缸（52），所述上模座（51）从下往上依次设置有上模座滑板（511）、第二隔热板（512）及上模板（513）；所述下移动座（60）设置有下模座（61）及下层往复油缸（62），所述下模座（61）从下往上依次设置有下模座滑板（611）、第三隔热板（612）及下模板（613）。

5.根据权利要求4所述的油压双层模板热压机，其特征在于：所述上滑轨（11）及下滑轨（12）上分别凹设有上滑槽（111）及下滑槽（121），所述上模座滑板（511）两侧对应所述上滑槽（111）凸伸有第一卡持部（5111），所述第一卡持部（5111）与所述上滑槽（111）相互卡设，所述下模座滑板（611）两侧对应所述下滑槽（121）凸伸有第二卡持部（6111），所述第二卡持部（6111）与所述下滑槽（121）相互卡设。

6.根据权利要求4所述的油压双层模板热压机，其特征在于：所述上模板（513）及下模板（613）均是采用铝质材料制造的铝板。