CN202271417U

CN202271417U - 油压双层模板高周波熔断机

Info

Publication number: CN202271417U
Application number: CN2011203280311U
Authority: CN
Inventors: 王太岳
Original assignee: DONGGUAN DADING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DADING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-09-02
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2021-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种油压双层模板高周波熔断机，其包括高周波主机、机架、控制箱、顶合装置、上移动座及下移动座，所述机架装设在高周波主机一侧，所述机架设置有基架及位于基架后侧部的支架，所述支架上部固定设置有压模座，所述顶合装置对应所述压模座卡设于所述支架下部并在所述支架内上下移动，所述控制箱与所述机架固接，所述基架两侧分别设置有上滑轨及下滑轨，所述上移动座分别设置于所述上滑轨及下滑轨上，所述上移动座及下移动座作交叉往复运动。本实用新型油压双层模板高周波熔断机通过在所述机架上设置交叉往复运动的上移动座及下移动座，配合顶合装置与压模座对接时对产品进行熔接切断，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本。

Description

油压双层模板高周波熔断机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种油压双层模板高周波熔断机。

背景技术

高周波为一种能够使负荷离子产生反应的高频电磁场波，随着人们对高周波技术的进一步研究和开发，已被广泛的应用于工业生产及日常生活之中，特别是在塑料加工行业，高周波技术更是起着举足轻重的作用。

当前，在车间生产作业过程中，通常都有工人守候在高周波熔断机旁，现有的高周波熔断机只设置有一层模板，并采用气压方式对产品进行熔接切断，在遇到难以一次切断的介质材料时，不利于生产效率的提高，而且该设备在工作时因为熔断的时间比较长，导致工人在旁等候取料，使制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种提高生产效率及降低人工成本的油压双层模板高周波熔断机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种油压双层模板高周波熔断机，其包括高周波主机、机架、控制箱、顶合装置、上移动座及下移动座，所述机架装设在高周波主机一侧，所述机架设置有基架及位于基架后侧部的支架，所述支架上部固定设置有压模座，所述顶合装置对应所述压模座卡设于所述支架下部并在所述支架内上下移动，所述控制箱与所述机架固接，所述基架两侧分别设置有上滑轨及下滑轨，所述上移动座设置于所述上滑轨上，所述下移动座设置于所述下滑轨上，所述上移动座及下移动座作交叉往复运动。

进一步地，所述压模座从上往下依次固定设置有固定座、平衡板、第一连接板、第一绝缘板、第一加热板及接合板，所述第一连接板、第一绝缘板、第一加热板及接合板外侧包覆有壳罩。

进一步地，所述第一加热板是采用铝质材料制造的铝板。

进一步地，所述第一绝缘板由若干电木块组成。

进一步地，所述顶合装置设置有增压油缸、定位杆及固设于所述增压油缸顶部的顶合板，所述定位杆固持连接所述增压油缸及所述顶合板周边，所述顶合板从下往上依次固定设置有第二连接板、第二绝缘板及第二加热板。

进一步地，所述第二加热板是采用铝质材料制造的铝板。

进一步地，所述上移动座设置有上模座及固持连接所述上模座的上层往复油缸，所述上模座设置有中空的第一支板，所述第一支板两内侧凹设有第一支撑部，所述第一支撑部上架设有第一垫板；所述下移动座设置有下模座及固持连接所述下模座的下层往复油缸，所述下模座设置有中空的第二支板，所述第二支板两内侧凹设有第二支撑部，所述第二支撑部上架设有第二垫板。

进一步地，所述上滑轨及下滑轨上分别凹设有上滑槽及下滑槽，所述上层往复油缸设置有上滑杆，所述上滑杆与所述上滑槽相互卡设，所述上滑杆与所述第一支板固持连接；所述下层往复油缸设置有下滑杆，所述下滑杆与所述下滑槽相互卡设，所述下滑杆与所述第二支板固持连接。

进一步地，所述第一垫板及第二垫板均采用铜质材料制造。

综上所述，本实用新型油压双层模板高周波熔断机通过在所述机架上设置交叉往复运动的上移动座及下移动座，配合顶合板带动第一垫板及第二垫板与压模座对接时对产品进行熔接切断，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体图。

图2为图1所示本实用新型机架、顶合装置、上移动座及下移动座的组合图。

图3为图2所示本实用新型基架的立体图。

图4为图3所示本实用新型压模座的分解图。

图5为图2所示本实用新型顶合装置的分解图。

图6为图2所示本实用新型上移动座的分解图。

图7为图2所示本实用新型下移动座的分解图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型油压双层模板高周波熔断机包括高周波主机10、机架20、控制箱30、顶合装置40、上移动座50及下移动座60。所述机架20装设在高周波主机10一侧，所述机架20设置有基架21，所述基架21后侧部设置有高出所述基架21上表面的支架22，所述基架21两侧分别设置有上滑轨23及下滑轨24，所述上滑轨23及下滑轨24上分别凹设有上滑槽231及下滑槽241，所述基架内设置有油压装置25，所述油压装置25用以提供所述顶合装置40、上移动座50及下移动座60运作动力；所述支架22上部固定设置有压模座26，所述压模座26从上往下依次固定设置有固定座261、平衡板262、第一连接板263、第一绝缘板264、第一加热板265及接合板266，所述第一连接板263及第一绝缘板264外侧包覆有铝制壳罩267，所述第一绝缘板264由若干电木块2641组成，所述第一加热板265是采用铝质材料制造的铝板，所述第一加热板265上开设有若干第一通道2651，以供发热管（图未示）穿过使所述第一加热板均匀的散发热量。

所述控制箱30与所述机架20固接并设置于所述支架22前端面，用以设定系统参数控制所述高周波主机10、顶合装置40、上移动座50及下移动座60作相应运作。

所述顶合装置40设置有增压油缸41、定位杆42及固设于所述增压油缸41顶部的顶合板43，所述增压油缸41对应所述压模座26卡设于所述支架22下部并可在所述支架22内上下限位移动，所述定位杆42固持连接所述增压油缸41周边及所述顶合板43周边，所述顶合板43从下往上依次固定设置有第二连接板431、第二绝缘板432及第二加热板433，所述第二绝缘板432是采用电木板制成，所述第二加热板433是采用铝质材料制造的铝板，所述第二加热板433上开设有若干第二通道4331，以供发热管（图未示）穿过使所述第二加热板433均匀的散发热量。

所述上移动座50设置于所述上滑轨23上，所述上移动座50设置有上模座51及上层往复油缸52，所述上模座51设置有中空的第一支板511，所述第一支板511两内侧凹设有第一支撑部5111，所述第一支撑部5111上架设有第一垫板512，所述第一垫板512采用铜质材料制造；所述上层往复油缸52设置有上滑杆521，所述上滑杆521与所述上滑槽231相互卡设，所述上滑杆521通过螺钉与所述第一支板511两侧固持连接，以带动所述上模座51沿所述上滑槽231作往复运动。

所述下移动座60设置于所述下滑轨24上，所述下移动座60设置有下模座61及下层往复油缸62，所述下模座61设置有中空的第二支板611，所述第二支板611两内侧凹设有第二支撑部6111，所述第二支撑部6111上架设有第二垫板612，所述第二垫板612采用铜质材料制造；所述下层往复油缸62设置有下滑杆621，所述下滑杆621与所述下滑槽241相互卡设，所述下滑杆621通过螺钉与所述第二支板611两侧固持连接，以带动所述下模座61沿所述下滑槽241作往复运动。

本实用新型使用时，开启高周波主机10及机架20电源，將模具安裝至第一垫板512及第二垫板612上，并将产品放置在模具上，使用者用控制箱30设定好系统参数，所述顶合板43在增压油缸41的带动下作上下往复运动，所述上模座51及下模座61在上层往复油缸52及下层往复油缸62的带动下交叉地作往复运动，在顶合板43穿过所述第一支板511并带动所述第一垫板512与压模座26对接时，此时下模座61在下层往复油缸62的带动下运作到基架21前侧部，便于使用者取出产品，由于所述第一加热板265及第二加热板433的铝板制造，使发热管产生的热量能迅速散发，同时在高周波主机10的高频电磁场的作用下，减少产品的压合时间并将产品进行熔接，再利用顶合板43带动第一垫板512与压模座26对接时产生的高压作用力可瞬间将产品在模具上进行切断。

综上所述，本实用新型油压双层模板高周波熔断机通过在所述机架20上设置交叉往复运动的上移动座50及下移动座60，配合顶合板43带动第一垫板512及第二垫板612与压模座26对接时对产品进行熔接切断，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种油压双层模板高周波熔断机，包括高周波主机（10）、机架（20）、控制箱（30）及顶合装置（40），所述机架（20）装设在高周波主机（10）一侧，所述机架（20）设置有基架（21）及位于基架（21）后侧部的支架（22），所述支架（22）上部固定设置有压模座（26），所述顶合装置（40）对应所述压模座（26）卡设于所述支架（22）下部并在所述支架（22）内上下移动，所述控制箱（30）与所述机架（20）固接，其特征在于：所述油压双层模板高周波熔断机还包括上移动座（50）及下移动座（60），所述基架（21）两侧分别设置有上滑轨（23）及下滑轨（24），所述上移动座（50）设置于所述上滑轨（23）上，所述下移动座（60）设置于所述下滑轨（24）上，所述上移动座（50）及下移动座（60）作交叉往复运动。

2.根据权利要求1所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述压模座（26）从上往下依次固定设置有固定座（261）、平衡板（262）、第一连接板（263）、第一绝缘板（264）、第一加热板（265）及接合板（266），所述第一连接板（263）及第一绝缘板（264）外侧包覆有壳罩（267）。

3.根据权利要求2所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述第一加热板（265）是采用铝质材料制造的铝板。

4.根据权利要求2所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述第一绝缘板（264）由若干电木块（2641）组成。

5.根据权利要求1所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述顶合装置（40）设置有增压油缸（41）、定位杆（42）及固设于所述增压油缸（41）顶部的顶合板（43），所述定位杆（42）固持连接所述增压油缸（41）及所述顶合板（43）周边，所述顶合板（43）从下往上依次固定设置有第二连接板（431）、第二绝缘板（432）及第二加热板（433）。

6.根据权利要求5所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述第二加热板（433）是采用铝质材料制造的铝板。

7.根据权利要求1所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述上移动座（50）设置有上模座（51）及固持连接所述上模座（51）的上层往复油缸（52），所述上模座（51）设置有中空的第一支板（511），所述第一支板（511）两内侧凹设有第一支撑部（5111），所述第一支撑部（5111）上架设有第一垫板（512）；所述下移动座（60）设置有下模座（61）及固持连接所述下模座（61）的下层往复油缸（62），所述下模座（61）设置有中空的第二支板（611），所述第二支板（611）两内侧凹设有第二支撑部（6111），所述第二支撑部（6111）上架设有第二垫板（612）。

8.根据权利要求7所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述上滑轨（23）及下滑轨（24）上分别凹设有上滑槽（231）及下滑槽（241），所述上层往复油缸（52）设置有上滑杆（521），所述上滑杆（521）与所述上滑槽（231）相互卡设，所述上滑杆（521）与所述第一支板（511）固持连接；所述下层往复油缸（62）设置有下滑杆（621），所述下滑杆（621）与所述下滑槽（241）相互卡设，所述下滑杆（621）与所述第二支板（611）固持连接。

9.根据权利要求7所述的油压双层模板高周波熔断机，其特征在于：所述第一垫板（512）及第二垫板（612）均采用铜质材料制造。