CN201702814U - 双向裁切的刀模模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种双向裁切的刀模模组，主要包含上、下压板、一设置在上压板下方的模组化刀具、设置于下压板上方的多数个平刀刀板与一弹性顶料板。平刀刀板对应于模组化刀具的固定座，弹性顶料板是相对于平刀刀板可下沉移动。当上压板压合到下压板时，模组化刀具的中间刀板与侧边刀板是切齐于平刀刀板的裁切侧壁，并压触到弹性顶料板。因此，可确保塑胶地板与废料能完全分离，并提升工艺效率。更可避免模组化刀具发生过度裁切或直接碰撞到下压板的情况，进而延长模组化刀具的使用寿命。

Description

双向裁切的刀模模组

技术领域

本实用新型的目的是在提供一种切割或切断用器具，特别是涉及一种双向裁切的刀模模组。使其具有切割、打孔、冲孔、冲裁作用的机械的通用器具。

背景技术

人们的生活品质随着科技的进步亦有显著的提高，各种形式、色彩与不同利用性的地板也丰富且广泛地大量应用在建筑业中。其中又因为塑胶地板具有抗菌、防腐、防滑、隔音等优点，并且价格较为便宜，而受到建筑业的青睐，常被作为建材使用。一般而言，塑胶地板通常是由塑胶混合物经过热压成形而得成。之后，再将所有的塑胶地板依据所需的尺寸进行冲切工艺，以得到其适用的规格尺寸与形状，例如：长条形、矩形等。

目前在塑胶地板的冲切工艺中，是先将大片的塑胶地板母片放置在一切割平台上，再利用刀具直接对塑胶地板母片进行冲压裁切，以形成若干小片的塑胶地板。由于在冲切工艺中，仅是利用单一方向的刀具压合到切割平台，同时进行裁切塑胶地板母片的动作。所以，在裁切之后常发生刀具无法完全分离塑胶地板与废料的情况，必须要进行第二次的裁切动作，进而降低工艺效率。此外，有时因人为控制疏忽，使得刀具向下过度裁切甚至直接碰撞到切割平台，容易造成刀具损坏或直接报销的情况，大幅降低了刀具的使用寿命。

由此可见，上述现有的切割或切断用器具在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决的道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的双向裁切的刀模模组实属当前重要研发课题的一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是在于提供一种双向裁切的刀模模组，可确保塑胶地板与废料能完全分离，并提高工艺效率。

本发明的另一目的是在于提供一种双向裁切的刀模模组，可避免模组化刀具发生过度裁切或直接碰撞到下压板的情况，进而延长刀具的使用寿命。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双向裁切的刀模模组，主要包含一上压板、一模组化刀具、一下压板、多数个平刀刀板以及一弹性顶料板。该模组化刀具是设置在该上压板的下方，该模组化刀具是包含多数个固定座、多数个中间刀板与多数个侧边刀板，其中该些中间刀板与该些侧边刀板是相互垂直而分别配置在对应固定座的长边与短边。该些平刀刀板是设置在该下压板的上方，并对应在该些固定座。该弹性顶料板是设置在该下压板的上方并相对在该些平刀刀板可下沉移动。其中，当该上压板压合到该下压板时，该些中间刀板与该些侧边刀板是切齐在该些平刀刀板的裁切侧壁，并且该些中间刀板与该些侧边刀板是压触到该弹性顶料板。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的双向裁切的刀模模组，其中可另外包含多数个导柱座，是位于该下压板上方的角隅部位，该些导柱座的两端是分别结合到该上压板与该下压板，以使该上压板与该下压板之间形成一裁切作业区。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的下压板是可另外具有多数个第一定位块，其是邻靠该下压板的两侧边且位于该些导柱座之间。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的上压板是可另外具有多数个第二定位块，其是邻靠该上压板的两侧边且位于该些导柱座之间。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的第一定位块的高度是可对齐于该平刀刀板的高度，并且该些第二定位块的高度是对齐于该模组化刀具的高度，以限定该模组化刀具的冲裁深度。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的弹性顶料板是借由多数个第一弹性元件结合在该下压板，并且该些第一弹性元件设置于该弹性顶料板与该下压板之间。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的弹性顶料板是可具有多数个冲切窗口，并且该些冲切窗口是大于该些平刀刀板，以在该些冲裁窗口内显露出该些平刀刀板。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的第二弹性元件在未压缩状态，该弹性顶料板与该些平刀刀板是可为共平面。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的模组化刀具是可另外具有多数个第一外框杆与多数个第二外框杆，该些第一外框杆是紧贴在最两侧该些中间刀板的外侧，并且该些第二外框杆是紧贴在该些侧边刀板的外侧。

前述的双向裁切的刀模模组，其中所述的模组化刀具是可另外具有多数个压料板，该些压料板是借由多数个第二弹性元件结合到该些固定座，并且该些压料板位置对应于该些平刀刀板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型提出的一种双向裁切的刀模模组，主要包含一上压板、一模组化刀具、一下压板、多数个平刀刀板以及一弹性顶料板。该模组化刀具是设置在该上压板的下方，该模组化刀具是包含多数个固定座、多数个中间刀板与多数个侧边刀板，其中该些中间刀板与该些侧边刀板是相互垂直而分别配置在对应固定座的长边与短边。该些平刀刀板是设置在该下压板的上方，并对应在该些固定座。该弹性顶料板是设置在该下压板的上方并相对在该些平刀刀板可下沉移动。其中，当该上压板压合到该下压板时，该些中间刀板与该些侧边刀板是切齐在该些平刀刀板的裁切侧壁，并且该些中间刀板与该些侧边刀板是压触到该弹性顶料板。

以上技术方案可以看出本实用新型发明的双向裁切的刀模模组，具有以下优点与功效：

一、可借由模组化刀具、平刀刀板与弹性顶料板的特定组合关系作为其中一技术手段，由于模组化刀具的中间刀板与侧边刀板切齐于平刀刀板的裁切侧壁，而中间刀板与侧边刀板是压触到弹性顶料板。因此，可确保塑胶地板与废料能完全分离，并提高工艺效率。

二、可借由上压板与下压板的特定组合关系作为其中一技术手段，由于上、下压板分别设有第二定位块与第一定位块，以限定上压板的模组化刀具的冲裁深度，所以可避免模组化刀具发生过度裁切或直接碰撞到下压板的情况，进而延长模组化刀具的使用寿命

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是双向裁切的刀模模组一具体实施例的的上下压板与弹性顶料板的分解立体图。

图2是双向裁切的刀模模组一具体实施例的上压板与模组化刀具的立体示意图。

图3是双向裁切的刀模模组一具体实施例的下压板、平刀刀板与弹性顶料板的立体示意图。

图4是双向裁切的刀模模组一具体实施例的局部剖切的立体组合图。

图5是双向裁切的刀模模组一具体实施例的侧向示意图。

图6是双向裁切的刀模模组一具体实施例进行裁切塑胶地板母片时的侧向示意图。

10：塑胶地板母片    11：塑胶地板

12：废料            100：双向裁切的刀模模组

110：上压板         111：第二定位块

120：模组化刀       121：固定座

122：中间刀板       123：侧边刀板

124：第一外框杆     125：第二外框杆

126：压料板         127：第二弹性元件

130：下压板         131：第一定位块

140：平刀刀板       141：裁切侧壁

150：弹性顶料板     151：第一弹性元件

152：冲切窗口       160：导柱座

161：裁切作业区

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双向裁切的刀模模组其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以下将配合所附图示详细说明本发明的实施例，应注意的是，该些图示均为产品的示意图，所显示者为实际实施的形状及尺寸比例，仅作为一种选置性的具体设计，以提供更清楚的描述。在不同应用的等效性实施例中，元件的形状、尺寸与可冲切数量尽可进行缩小、放大或是简化。

依据本实用新型的一具体实施例，一种双向裁切的刀模模组举例说明在图1的上下压板分解立体图与图4的局部剖切的立体组合图。该双向裁切的刀模模组100是主要包含一上压板110、一模组化刀具120、一下压板130、多数个平刀刀板140以及一弹性顶料板150。图2为该上压板110与该模组化刀具120的立体示意图，图3为该下压板130、该些平刀刀板140与该弹性顶料板150的立体示意图。

请参阅图1所示，该上压板110与该下压板130是为金属材质所制成，其材质是选自于钢、不锈钢等，用以作为该双向裁切的刀模模组100的主要承载件。具体来说，该上压板110与该下压板130是可定位锁固到一外部冲(压)床设备，借由向下压持该上压板110到该下压板130，以上下压合方式进行裁切动作。且因该上压板110与该下压板130材质选择的影响，使得该双向裁切的刀模模组100会具有一定的重量。所以，当人员要将该双向裁切的刀模模组100装载到该外部冲(压)床设备时，可先穿设多数个吊耳(图中未绘出)在该上压板110的连结孔，以利于机械吊挂搬运之用，更能够避免以人力搬运所可能发生的危险。

请参阅图2所示，本图为该上压板110组合前下表面朝上以显露该模组化刀具120的立体示意图。如图1与图2所示，该模组化刀具120是设置在该上压板110的下方，该模组化刀具120是包含多数个固定座121、多数个中间刀板122与多数个侧边刀板123，其中该些中间刀板122与该些侧边刀板123是相互垂直而分别配置于对应固定座121的长边与短边。在图2中，该些固定座121是位于压料板126的下方，因而无法完整呈现在图中，请配合参阅图1所示。具体来说，该些固定座121是以多数个纵向螺栓(图中未绘出)垂直锁固到该上压板110，以达到该些固定座121的固定效果。在一较佳实施例中，该些中间刀板122与该些侧边刀板123不是可直接锁固到该上压板110，而是利用横向螺栓(图中未绘出)横向穿过该些固定座121、该些中间刀板122与该些侧边刀板123的槽孔，进而分别结合锁固该些中间刀板122与该些侧边刀板123到该些固定座121的长边与短边，以达成刀板模组化固定的结合关系。因此，当该些中间刀板122与该些侧边刀板123经长时间使用后产生耗损或不锋利的情况时，人员能够快速地进行整组更换该模组化刀具120，或是仅需松脱锁固有损坏刀板的该些固定座121上的横向螺栓，不须拆卸该些固定座121，即能轻易地将损坏的中间刀板122或侧边刀板123由该些固定座121予以拆除并更换上新的刀板。

在本实施例中，该模组化刀具120是可另具有多数个第一外框杆124与多数个第二外框杆125，该些第一外框杆124是紧贴在最两侧该些中间刀板122的外侧，并且该些第二外框杆125是紧贴在该些侧边刀板123的外侧。详细而言，该些第一外框杆124与该些第二外框杆125是主要用以加强最两侧该些中间刀板122和该些侧边刀板123，并强化该些中间刀板122和该些侧边刀板123与该些固定座121的间的结合关系。并且，该些第一外框杆124与该些中间刀板122是可具有相同长度，而该些第二外框杆125与该些侧边刀板123即可具有相同长度。

此外，该模组化刀具120是可另外具有多数个压料板126，该些压料板126是借由多数个第二弹性元件127结合到该些固定座121，并且该些压料板126的位置对应于该些平刀刀板140。具体而言，该些第二弹性元件127是使得该些压料板126相对在该些固定座121为可弹性升降，并能提供施加塑胶地板母片的压持固定的作用。更进一步地，该些压料板126是对应于塑胶地板母片裁切后的塑胶地板的位置，所以在裁切工艺中该些压料板126能压持固定塑胶地板。在该些第二弹性元件127未压缩之前，该些压料板126的高度是可不低于该些中间刀板122与该些侧边刀板123的高度。因此，当该模组化刀具120朝向要裁切的塑胶地板母片移动时，该些压料板126会先压触到塑胶地板母片，并进行一整平与定位的动作。所以，能够防止该些中间刀板122与该些侧边刀板123发生不适当裁切的情况，进而提高塑胶地板的产品合格率。

特别是，该些固定座121、该些中间刀板122与该些侧边刀板123均可为导热金属材质，例如钢、铝或铝合金。当该模组化刀具120为预加热时，在该上压板110之间是可以设置有多数个加热导线(图中未绘出)，并且该些加热导线是连接到该模组化刀具120，以对该模组化刀具120进行加热。所以，使得该些中间刀板122与该些侧边刀板123能上升到较高且一致的温度进行裁切，以对塑胶地板的裁切线位置同步进行以及热缩毛边的加工处理，以预防毛边现象产生。

请参阅图1与图3所示，该些平刀刀板140是设置在该下压板130的上方，并对应于该些固定座121。在本实施例中，每一平刀刀板140是具有两对垂直于该下压板130的裁切侧壁141，并可借由多数个固定件(图中未标示)锁固到该下压板130上。在一较佳实施例中，该些平刀刀板140是可相互平行排列在该上压板110，并且每一平刀刀板140不会接触到相邻的平刀刀板140。具体而言，该些平刀刀板140是可与该些中间刀板122、该些侧边刀板123为相同的金属材质，而为不同形状的刀板。

该弹性顶料板150是设置在该下压板130的上方并相对在该些平刀刀板140可下沉移动。在一较佳实施例中，该弹性顶料板150的材质是可选自于塑胶材质，例如：聚丙烯(Polypropylene，简称PP)，以具有较轻的重量与便宜的材料成本。在另一变化实施例中，该弹性顶料板150的材质是可选自于金属材质，例如：铝，以提供较强的刚性。具体而言，该弹性顶料板150是可借由多数个第一弹性元件151结合于该下压板130，并且该些第一弹性元件151是提供该弹性顶料板150相对于该下压板130可升降的弹性。更具体地，在该弹性顶料板150受到向下压迫时，会朝向该下压板130移动而贴近，当前述的向下压迫解除时，该弹性顶料板150又会远离该下压板130而恢复到原位。在本实施例中，如图1所示，该弹性顶料板150是可具有多数个冲切窗口152，并且该些冲切窗口152是大在该些平刀刀板140，以在该些冲裁窗口内显露出该些平刀刀板140(请配合参阅图3)。特别是，当该些第二弹性元件127处于未压缩状态时，该弹性顶料板150与该些平刀刀板140是可为共平面。所以，在裁切工艺中，该些弹性顶料板150与该些平刀刀板140的组合即可作为支撑塑胶地板母片的垫板。

在本发明中，可借由该模组化刀具120、该些平刀刀板140与该弹性顶料板150的特定组合关系作为其中一技术手段，当该上压板110压合到该下压板130时，该些中间刀板122与该些侧边刀板123是切齐于该些平刀刀板140的裁切侧壁141，并且该些中间刀板122与该些侧边刀板123是压触到该弹性顶料板150。因此，借由该上压板110的下降动作，驱使该些中间刀板122与该些侧边刀板123进行向下的裁切，并配合该些平刀刀板140的裁切侧壁141，产生双向裁切的作用，可确保塑胶地板与废料能完全分离，并提升工艺效率。

请参阅图4所示，该双向裁切的刀模模组100可另外包含多数个导柱座160，是位于该下压板130上方的角隅部位，该些导柱座160的两端是分别结合到该上压板110与该下压板130，以使该上压板110与该下压板130之间形成一裁切作业区161(如图5所示)。具体而言，该些导柱座160连结该上压板110与该下压板130，并提供了该上压板110往该下压板130水平下降的导向。在本实施例中，该些导柱座160是可借由多数个固定件(图中未标示)锁固到该上压板110与该下压板130，以达到该上压板110与该下压板130的连结关系。较佳地，该些导柱座160是可邻靠该下压板130的两侧短边，以使该上压板110的两侧长边与该下压板130的两侧长边之间是分别作为一进料口与一出料口(图中未标示)。因此，在大量生产时可以缩短塑胶地板进出料的时间，以提升工艺效率。

请参阅图5所示，该下压板130是可另具有多数个第一定位块131，其是邻靠该下压板130的两侧边且位于该些导柱座160之间。并且，该上压板110是可另具有多数个第二定位块111，其是邻靠该上压板110的两侧边且位于该些导柱座160之间。所以，无论是该些第一定位块131或是该些第二定位块111并不会妨碍人员在该进料口与该出料口的进出料动作，有利于进出料的进行。具体而言，该些第一定位块131的高度是可对齐于该平刀刀板140的高度，并且该些第二定位块111的高度是对齐于该模组化刀具120的高度，以限定该模组化刀具120的冲裁深度并便于人员目视检测。因此，能够有效调整该模组化刀具120的冲裁深度，以适应各种不同厚度的塑胶地板。此外，这一设计即可避免该模组化刀具120发生过度裁切或直接碰撞到该下压板130的情况，以延长该模组化刀具120的使用寿命。

请参阅图6所示，本图为该双向裁切的刀模模组100进行裁切一塑胶地板母片10时的侧向示意图，为了清楚彰显本实用新型的功效，特别绘示出该些侧边刀板123与该些平刀刀板140以及该弹性顶料板150的作动关系。首先，当该上压板110往该下压板130压合时，该些压料板126会先行整平且定位该塑胶地板母片10。接着，该上压板110持续向下靠近该下压板130，使该些侧边刀板123接触到该塑胶地板母片10，并逐渐分离为塑胶地板11与废料12，在这个过程中该些压料板126是持续压持该塑胶地板11的位置。此时，该些侧边刀板123是切齐于该些平刀刀板140的裁切侧壁141，并压触使该弹性顶料板150下降，即该弹性顶料板150向该下压板130靠近，直到该些侧边刀板123与该些裁切侧壁141完全切离塑胶地板11与废料12。详细而言，上述的「切齐」是指该些侧边刀板123的裁切面与该些平刀刀板140的裁切侧壁141为纵向剪切的关系。并且，在裁切过程中，该些侧边刀板123仅是在该弹性顶料板150的上方动作，而不会直接与该下压板130碰触，所以能完全免除刀板直接撞击到该下压板130的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双向裁切的刀模模组，其特征在于：包含

一上压板；

一模组化刀具，是设置在该上压板的下方，该模组化刀具是包含多数个固定座、多数个中间刀板与多数个侧边刀板，其中该些中间刀板与该些侧边刀板是相互垂直而分别配置在对应固定座的长边与短边；

一下压板；

多数个平刀刀板，是设置在该下压板的上方，并对应于该些固定座；以及

一弹性顶料板，是设置在该下压板的上方并相对于该些平刀刀板可下沉移动；

其中，当该上压板压合到该下压板时，该些中间刀板与该些侧边刀板是切齐于该些平刀刀板的裁切侧壁，并且该些中间刀板与该些侧边刀板是压触到该弹性顶料板。

2.根据权利要求1所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于另包含多数个导柱座，是位于该下压板上方的角隅部位，该些导柱座的两端是分别结合到该上压板与该下压板，以使该上压板与该下压板之间形成一裁切作业区。

3.根据权利要求2所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于该下压板是另具有多数个第一定位块，其是邻靠该下压板的两侧边且位于该些导柱座之间。

4.根据权利要求3所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于该上压板是另具有多数个第二定位块，其是邻靠该上压板的两侧边且位于该些导柱座之间。

5.根据权利要求4所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于该些第一定位块的高度是对齐于该平刀刀板的高度，并且该些第二定位块的高度是对齐于该模组化刀具的高度，以限定该模组化刀具的冲裁深度。

6.根据权利要求1所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于该弹性顶料板是借由多数个第一弹性元件结合在该下压板，并且该些第一弹性元件设置于该弹性顶料板与该下压板之间。

7.根据权利要求6所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于该弹性顶料板是具有多数个冲切窗口，并且该些冲切窗口是大于该些平刀刀板，以在该些冲裁窗口内显露出该些平刀刀板。

8.根据权利要求1、2或6所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于该模组化刀具是另外具有多数个第一外框杆与多数个第二外框杆，该些第 一外框杆是紧贴在最两侧该些中间刀板的外侧，并且该些第二外框杆是紧贴在该些侧边刀板的外侧。

9.根据权利要求1、2或6所述的双向裁切的刀模模组，其特征在于该模组化刀具是另外具有多数个压料板，该些压料板是借由多数个第二弹性元件结合到该些固定座，并且该些压料板的位置对应于该些平刀刀板。 

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