CN203843952U - 可对被加工件定位后施压的木工压力机 - Google Patents

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魏功群
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Abstract

本实用新型可对被加工件定位后施压的木工压力机属于木质材料受压成型的压力机,特别是压力板兼有部分模具功能的压力机。在现有压力机相对两侧的两个支架上分别设有能相向运动的侧压总成,侧压总成的侧压力杆和侧回位杆分别都有一端与侧压板连接,侧压力杆和侧回位杆的另一端分别穿过支架与动力装置连接;两个侧压总成的侧压板相向面分别设有竖向槽,两个侧压板的竖向槽位置对应,位置对应的两个侧压板上的两个竖向槽成一个定位槽组,两个侧压板上有一组或多组定位槽组。优点:能方便的对较小、异形部件进行固定在压力机的作业空间中,再对较小、异形部件进行施以压力,扩大了本实用新型压力机的使用范围。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型属于木质材料受压成型的压力机,特别是压力板兼有部分模具功能的 压力机。 可对被加工件定位后施压的木工压力机
背景技术
[0002] 中国专利申请201310677325. 9《一种木工冷压机》公开了一种木工冷压机,包括底 座、支架、控制箱,支架上设置主液压缸和主液压杆,主液压缸为主液压杆供应液压油,主液 压杆有两个,均匀设置在主液压缸上并单独控制,每个主液压杆下端分别连接有一个压板。 通过采用这种冷压机,每个压板可以单独控制,用以压制不同大小的板材,并且可以通过每 个压板的单独控制实现板材应力的调整,获得更高的合格率。但对于被压部件不是完全相 同的、与上下压板大小相配合的板材,则不能把被压部件定位后再压,所以这种压力机不能 对与压力机上下压板大小不相同、不相配合的板材或异形材料进行定位后施压力,其施压 力也达不到预想效果。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种能对与压力机上下压板大小不相同、不相配合的板 材或异形材料进行定位后施压力,能达到预想施压效果的木工压力机。
[0004] 本实用新型的结构是:
[0005] 可对被加工件定位后施压的木工压力机,包括底座1、相对两侧的两个支架2和上 梁3组成的框架,底座1上固定有底板4,上梁3的下面设有下压力板5,底板4和下压力板 5分别与高频电源6连接;下压力板5上面连接有向下压力杆7和向上回位杆8,下压力杆 7和向上回位杆8分别与动力装置连接,其特征在于:相对两侧的两个支架2上分别设有能 相向运动的侧压总成,即两个侧压总成分别设在相对的两个支架2上,侧压总成包括侧压 板9、侧压力杆10和侧回位杆11 ;侧压力杆10和侧回位杆11分别都有一端与侧压板9连 接,侧压力杆10和侧回位杆11的另一端分别穿过支架2与动力装置连接;
[0006] 两个侧压总成的侧压板9相向面分别设有坚向槽12,两个侧压板9的坚向槽12位 置对应,位置对应的两个侧压板9上的两个坚向槽12成一个定位槽组,两个侧压板9上有 一组或多组定位槽组。
[0007] 两个侧压总成的两块侧压板9分别受各自的侧压力杆10驱动成相向运动时,即各 自的侧压力杆10向靠近的方向运动时,两块侧压板9也向靠近的方向运动,可以使两块侧 压板9之间的多张木工板叠成整齐后,再同下压力板5向下压,使多张木工板各位置受压均 匀。两块侧压板9向靠近的方向运动在接触木工板后还施以压力,也可对木工板进行侧压 成形,这特别适用于由许多木条拼成的木工板或地板进行侧压定形,各个木条之间的粘接 更紧密。提高许多木条拼成的木工板或地板的质量。
[0008] 两个侧压板9上成组的坚向槽12用于固定两个侧压板9之间的被压部件,即用于 对被压部件固定位置。其用途是当被压部件较小,或被压部件是不规则的异形部件时,要对 被压的较小部件、异形部件固定位置时,需要另加辅助固定的工件,这些辅助固定的工件必 须要能固定位置才能把较小部件、异形部件固定位置。成组的坚向槽12就是用于固定辅助 固定的工件的结构,一般来说,可以压成组的坚向槽12之间插入一块辅助固定的工件板, 辅助固定的工件板设有把较小部件、异形部件固定位置的装置,这样,成组坚向槽12固定 辅助固定的工件板,辅助固定的工件板又固定被加工的较小部件、异形部件,从而使被加工 的较小部件、异形部件能在被固定后用下压力板5加压。所以,两个侧压板9上有成组坚向 槽12后,两个侧压板9具有相当于一部分模具的功能,而现有的木工压力机只能对大小相 同的多块板施压加工。
[0009] 高频电源6分别连接底板4和下压力板5,可以对底板4和下压力板5之间的被加 工件进行加热,使被加工件之中的粘接胶可快速固化,缩短加工时间。
[0010] 本发明的要点:坚向槽12的"坚向"是指与下压力杆7的运动线路相平行。"坚 向"的作用是在把被压工件固定后,当下压力板5向下施压时,辅助固定的工件可随被压工 件向下滑动,既可以固定被压工件,又可使被压工件向下滑动到需要的位置。也就是:坚向 槽12的"坚向"作用使辅助固定的工件可随被压工件向下滑动到需要的位置。
[0011] 动力装置可选用液压泵、气压泵或电动机。
[0012] 坚向槽12是开口小,底部大的防脱离卡槽。使卡在这种坚向槽12中的辅助固定 的工件既能在槽中滑动,又不会脱离坚向槽12。
[0013] 坚向槽12的槽底设有定位孔。定位孔用于固定辅助固定的工件滑动在某一个固 定位置,定位孔还可用于固定条形、杆形的辅助固定的工件,使固定较小部件、异形部件的 被加工件更加多样化,更方便固定操作。
[0014] 本实用新型的优点:能方便的对较小、异形部件进行固定在压力机的作业空间中, 再对较小、异形部件进行施以压力,扩大了本实用新型压力机的使用范围。侧压板上的坚向 槽和坚向槽中的定位孔是提供给固定较小、异形部件的结构,使侧压板不仅有施以压力的 功能,还具有辅助定位的功能,既模具的功能。坚向槽的"坚向"作用使辅助固定的工件可 随被压工件向下滑动到需要的位置。
附图说明
[0015] 图1、本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2、本实用新型的两个侧压总成结构示意图;
[0017] 图中,1是底座、2是支架、3是上梁、4是底板、5是下压力板、6是1¾频电源、7是下 压力杆、8是上回位杆、9是侧压板、10是侧压力杆、11是侧回位杆、12是坚向槽。
具体实施方式
[0018] 实施例1、可对被加工件定位后施压的木工压力机
[0019] 如图1、2,本实施例包括压力机底座1、相对两侧的两个压力机支架2和压力机上 梁3组成的压力机框架,底座1上固定有底板4,上梁3的下面设有下压力板5,底板4和下 压力板5是可导电的金属板,底板4和下压力板5分别与高频电源6连接;下压力板5上面 连接有8根向下压力杆7和2根向上回位杆8,下压力杆7和向上回位杆8分别与液压泵或 气压泵动力装置连接。
[0020] 相对两侧的两个支架2上分别设有能相向运动的侧压总成,即两个侧压总成分别 设在相对的两个支架2上,侧压总成包括侧压板9、侧压力杆10和侧回位杆11 ;并且该两个 侧压总成的侧压板9下面靠近压力机底板4。
[0021] 侧压力杆10和侧回位杆11分别都有一端与侧压板9连接,侧压力杆10和侧回位 杆11的另一端分别穿过支架2与液压泵或气压泵动力装置连接。
[0022] 两个侧压总成的侧压板9相向面分别设有坚向槽12,两个侧压板9的坚向槽12位 置对应,便于在两个侧压板9卡入辅助固定较小、异形部件,位置对应的两个侧压板9上的 两个坚向槽12成一个定位槽组,两个侧压板9上有一组或多组定位槽组。
[0023] 实施例2、可对被加工件定位后施压的木工压力机
[0024] 如图1、2,在实施例1基础上,侧压板9的坚向槽12是开口小,底部大的防脱离卡 槽,坚向槽12的槽底设有定位孔。

Claims (4)

1. 可对被加工件定位后施压的木工压力机,包括底座(1)、相对两侧的两个支架(2)和 上梁(3)组成的框架,底座(1)上固定有底板(4),上梁(3)的下面设有下压力板(5),底板 (4)和下压力板(5)分别与高频电源(6)连接;下压力板(5)上面连接有向下压力杆(7)和 向上回位杆(8),下压力杆(7)和向上回位杆(8)分别与动力装置连接,其特征在于:相对 两侧的两个支架(2)上分别设有能相向运动的侧压总成,即两个侧压总成分别设在相对的 两个支架(2)上,侧压总成包括侧压板(9)、侧压力杆(10)和侧回位杆(11);侧压力杆(10) 和侧回位杆(11)分别都有一端与侧压板(9)连接,侧压力杆(10)和侧回位杆(11)的另一 端分别穿过支架(2)与动力装置连接; 两个侧压总成的侧压板(9)相向面分别设有坚向槽(12),两个侧压板(9)的坚向槽 (12)位置对应,位置对应的两个侧压板(9)上的两个坚向槽(12)成一个定位槽组,两个侧 压板(9)上有一组或多组定位槽组。
2. 根据权利要求1所述的可对被加工件定位后施压的木工压力机,其特征在于:动力 装置是液压泵、气压泵或电动机。
3. 根据权利要求1所述的可对被加工件定位后施压的木工压力机,其特征在于:坚向 槽(12)是开口小,底部大的防脱离卡槽。
4. 根据权利要求1所述的可对被加工件定位后施压的木工压力机,其特征在于:坚向 槽(12)的槽底设有定位孔。
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