CN203221113U - 折弯机冲孔工装 - Google Patents

Abstract

折弯机冲孔工装，属于工业冲压设备技术领域，包括第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的操作平台、设置在所述第一支撑架上的折弯机构、固定所述折弯机构的第三支撑架，在所述第一支撑架与所述第三支撑架之间设置有第二支撑架，所述第二支撑架上包括冲孔机构、用于固定长度边的第一限位台和用于固定宽度边的第二限位台，本实用新型提供一种在板材折弯的时候可以同时进行打孔处理的折弯机冲孔工装。

Description

折弯机冲孔工装

技术领域

本实用新型属于工业冲压设备技术领域，尤其涉及一种折弯机冲孔工装。

背景技术

在公开号为CN 202555681 U的设置多工位冲孔模的折弯机，在下工作台沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置；工作时将金属放置在工件放置位，通过折弯机的液压系统上压板向下运动并压向冲孔模，冲孔模的向下冲压一次性的完成金属板边缘的冲孔冲压；这种折弯机在冲孔的时候无法进行折弯，使得操作人员还要进行折弯处理，增加了操作工序，增加了成本。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种板材折弯的时候既可以进行打孔处理又可以折弯的工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：折弯机冲孔工装，包括第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的操作平台、设置在所述第一支撑架上的折弯机构、固定所述折弯机构的第三支撑架，在所述第一支撑架与所述第三支撑架之间设置有第二支撑架，所述第二支撑架上包括冲孔机构、用于固定长度边的第一限位台和用于固定宽度边的第二限位台。

作为优选，所述冲孔机构包括冲孔台和下压座，所述下压座设置在所述第三支撑架上，所述下压座下方设置有冲床模具，所述冲床模具嵌在开设有槽道的所述冲孔台内并与所述槽道配合进行板材开孔，所述冲床模具与所述下压座之间设有能横向自由移动的压铁，所述压铁连接有设置在所述第三支撑架上的推动机构。下压座设置在第三支撑架上与折弯机构一起起落，通过压铁的横向自由移动来带动冲床模具的工作。

作为优选，所述第一限位台设置在所述冲孔机构后方，所述第一限位台与所述操作平台在同一水平面内，在所述第一限位台上设置有可以调节的第一挡块；所述第二限位台设置在所述第一限位台后方，所述第二限位台与所述操作平台在同一水平面内，在所述第二限位台上设置有可以调节的第二挡块。第一限位台用于防止物件在左右方向上的移动，第二限位台用于防止物件在前后方向上的移动。

作为优选，所述冲孔台上设置有用于检测操作板材的光电感应开关。检测到物件进入冲孔台后，气缸推动冲床模具下压，在物件上打孔。

作为优选，所述折弯机构包括用于折弯的刀头、与所述刀头配合的折弯台和在所述折弯台上开设有可以卡合所述刀头的折弯槽。可以节省操作人员在固定一边后通过作用一个向上的力，对物件进行弯曲。

作为优选，所述刀头设置有刀座，所述刀头的宽度小于所述刀座宽度；所述刀头靠近所述刀座一侧面，另一侧面与所述刀座连接形成一个倾斜面。

作为优选，所述刀头靠近所述刀座一侧面的表面上开设有一条与所述刀头刀口平行的凹槽。

作为优选，所述折弯槽两侧边的厚度为1mm-5mm。可以使得弯折部尽量光滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在折弯机构的后方设置一个冲孔机构使得在折弯前首先进行冲孔处理；使得折弯机和打孔机设置在同一台机器上，操作简单，降低成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是打孔机构的剖视图；

在图1和图2中，1-第一支撑架，11-操作平台，12-折弯机构，2-第三支撑架，21-下压座，22-压铁，23-推动机构，24-槽道，3-第二支撑架，31-冲孔机构，32-第一限位台，33-第二限位台，311-冲孔台，312-冲床模具，313-光电感应开关，321-第一挡块，331-第二挡块， 121-刀头，122-折弯台，123-折弯槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示的折弯机冲孔工装，包括第一支撑架1、设置在第一支撑架1上的操作平台11、设置在第一支撑架1上的折弯机构12、固定折弯机构12的第三支撑架2。折弯机构12包括用于折弯的刀头121、与刀头121配合的折弯台122和在折弯台122上开设有可以卡合刀头121的折弯槽123，折弯槽123两侧边的厚度设置成2mm，刀头121设置有刀座，该刀座设置在第三支撑架2上，然后刀头121的宽度小于刀座宽度；刀头121靠近刀座一侧面，另一侧面与刀座连接形成一个倾斜面，刀头121靠近刀座一侧面的表面上开设有一条与刀头121平行的凹槽。

在第一支撑架1与第三支撑架2之间设置有第二支撑架3，第二支撑架3上包括冲孔机构31、用于固定长度边的第一限位台32和用于固定宽度边的第二限位台33。冲孔机构31包括冲孔台311，冲孔台311上方设置有冲床模具312，冲床模具312与冲孔台311连接成一个整体，冲孔台31上设置有用于检测操作板材的光点感应开关313。第一限位台32设置在冲孔机构31后方，第一限位台32与操作平台11在同一水平面内，在第一限位台32上设置有可以调节的第一挡块321；第二限位台33设置在第一限位台32后方，第二限位台33与操作平台11在同一水平面内，在第二限位台33上设置有可以调节的第二挡块331。

冲孔机构31包括冲孔台311和下压座21，下压座21设置在第三支撑架2上，下压座21下方设置有冲床模具312，冲床模具312与冲孔台311之间设有能横向自由移动的压铁22，压铁22连接有设置在第三支撑架2上的推动机构23，冲床模具312嵌在开设有槽道24的冲孔台311内并与槽道24配合进行板材开孔。

其工作原理如下：操作者先编一付虚拟模具，就是在工作的时候，在槽道24内安置有加工板材的时候，光电感应开关313检测到板材，将信号传输到控制器，控制器控制推动机构23及气缸伸出，气缸推出压铁22，使得压铁22将冲床模具312和下压座21限位，在下压座21和刀头121设置在第三支撑架2上同时落下时，冲床模具312比刀头121先接触板材使得进行打孔处理，打孔处理完毕后，气缸带动压铁22缩回，冲床模具312收回，刀头121下落开始折弯处理，然后操作者踩下脚踏开关，折弯机第三支撑架2收回。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.折弯机冲孔工装，包括第一支撑架（1）、设置在所述第一支撑架（1）上的操作平台（11）、设置在所述第一支撑架（1）上的折弯机构（12）、固定所述折弯机构（12）的第三支撑架（2），其特征在于，在所述第一支撑架（1）与所述第三支撑架（2）之间设置有第二支撑架（3），所述第二支撑架（3）上包括冲孔机构（31）、用于固定长度边的第一限位台（32）和用于固定宽度边的第二限位台（33）。

2.根据权利要求1所述的折弯机冲孔工装，其特征在于，所述冲孔机构（31）包括冲孔台（311）和下压座（21），所述下压座（21）设置在所述第三支撑架（2）上，所述下压座（21）下方设置有冲床模具（312），所述冲床模具（312）嵌在开设有槽道（24）的所述冲孔台（311）内并与所述槽道（24）配合进行板材开孔，所述冲床模具（312）与所述冲孔台（311）之间设有能横向自由移动的压铁（22），所述压铁（22）连接有设置在所述第三支撑架（2）上的推动机构（23）。

3.根据权利要求2所述的折弯机冲孔工装，其特征在于，所述第一限位台（32）设置在所述冲孔机构（31）后方，所述第一限位台（32）与所述操作平台（11）在同一水平面内，在所述第一限位台（32）上设置有可以调节的第一挡块（321）；所述第二限位台（33）设置在所述第一限位台（32）后方，所述第二限位台（33）与所述操作平台（11）在同一水平面内，在所述第二限位台（33）上设置有可以调节的第二挡块（331）。

4.根据权利要求2或3所述的折弯机冲孔工装，其特征在于，所述冲孔台（311）上设置有用于检测操作板材的光电感应开关（313）。

5.根据权利要求4所述的折弯机冲孔工装，其特征在于，所述折弯机构（12）包括用于折弯的刀头（121）、与所述刀头（121）配合的折弯台（122）和在所述折弯台（122）上开设有可以卡合所述刀头（121）的折弯槽（123）。

6.根据权利要求5所述的折弯机冲孔工装，其特征在于，所述刀头（121）设置有刀座，所述刀头（121）的宽度小于所述刀座宽度；所述刀头（121）与所述刀座连接形成一个倾斜面。

7.根据权利要求6所述的折弯机冲孔工装，其特征在于，所述刀头（121）靠近所述刀座一侧面的表面上开设有一条与所述刀头（121）刀口平行的凹槽。

8.根据权利要求6或7所述的折弯机冲孔工装，其特征在于，所述折弯槽（123）两侧边的厚度为1mm-5mm。

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