CN111872217A - 铝合金条冲压模具 - Google Patents

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李建华
张晓凯
王文虎
张昂然
刘宁
谢丽霞
刘志军
杨小龙
文立兴
尹笑柏
闫瑞晓
高润云
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Abstract

本发明涉及家具制作技术领域，尤其涉及铝合金条冲压模具。包括采用冲压件与放置板配合，实现了通过将铝合金条放置到放置板上，待冲压部分推入放置缝内，配合冲压孔，对需要设置缺口处实现冲压效果，解决了传统使用铣床时，操作繁琐，依赖操作人员经验判断才能实现设置缺口的问题；采用设置的放置板、限位板、第一限位块、第二限位块、移动限位块配合，实现了通过将待加工铝合金条两端分别与第一限位块或第二限位块或移动限位块对齐配合，从而快速定位出需要冲压的位置的功能，解决了传统操作中需要施工人员频繁夹紧和松开铝合金条从而才能定位较为繁琐的问题。

Description

铝合金条冲压模具
技术领域
本发明涉及家具制作技术领域，尤其涉及铝合金条冲压模具。
背景技术
家具在制作过程中，在边缘需要安装铝合金条，而在铝合金内侧又需要设置后期安装合页的孔位，这时就需要提前对铝合金条和合页孔位对应位置设置缺口，从而配合后期安装使用，传统工艺中，一般需要使用铣床对铝合金条进行加工，但是由于铣床加工时，首先需要对铝合金条进行夹持，而夹具多为金属材质，铝合金条表面的喷漆在这时容易与金属夹具摩擦从而刮花，而且采用铣床加工需要频繁夹持与松开，才能对铝合金条长度方向上多个位置进行作业，过程较为复杂繁琐，而且铣床操作时，需要操作人员自行判断缺口大小比较考验施工人员的技术水平，而且铣床做出的缺口由于边缘较为锋利，搬运时也容易割伤施工人员。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了铝合金条冲压模具，采用冲压件与放置板配合，实现了通过将铝合金条放置到放置板上，待冲压部分推入放置缝内，配合冲压孔，对需要设置缺口处实现冲压效果，解决了传统使用铣床时，操作繁琐，依赖操作人员经验判断才能实现设置缺口的问题；采用设置的放置板、限位板、第一限位块、第二限位块、移动限位块配合，实现了通过将待加工铝合金条两端分别与第一限位块或第二限位块或移动限位块对齐配合，从而快速定位出需要冲压的位置的功能，解决了传统操作中需要施工人员频繁夹紧和松开铝合金条从而才能定位较为繁琐的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括冲压件、放置板、限位件；所述冲压件设置在冲压机下侧；所述冲压件两侧设置有放置板；两侧所述放置板上设置有限位件；所述限位件包括：限位板、第一限位块、第二限位块、移动限位块；所述放置板上沿长度方向设置有限位板；所述冲压件一侧的放置板上设置有第一限位块；所述第一限位块紧贴限位板设置；所述冲压件另一侧的放置板上设置有多个第二限位块；所述第二限位块紧贴限位板设置；所述冲压件上侧设置有冲压孔；所述冲压件与冲压孔垂直方向一侧设置有放置缝；所述移动限位块安装在限位板上。
进一步优化本技术方案，多个所述第二限位块沿远离冲压件方向宽度逐渐增大设置。
进一步优化本技术方案，所述移动限位块包括第一夹紧板和第二夹紧板；所述第一夹紧板一侧与第二夹紧板滑动连接；贯穿所述第一夹紧板设置有螺杆；所述螺杆一端与第二夹紧板转轴连接；所述螺杆中部与第一夹紧板螺纹连接。
进一步优化本技术方案，所述放置板、限位板、第一限位块、第二限位块为木质。
进一步优化本技术方案，所述移动限位块沿限位板长度方向两侧设置有木板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、冲压件与放置板配合，此结构有利的保证了通过将铝合金条放置到放置板上，待冲压部分推入放置缝内，配合冲压孔，对需要设置缺口处实现冲压效果；2、设置的放置板、限位板、第一限位块、第二限位块、移动限位块配合，此结构有利的保证了通过将待加工铝合金条两端分别与第一限位块或第二限位块或移动限位块对齐配合，从而快速定位出需要冲压的位置的功能；3、采用木质的放置板、限位板、第一限位块、第二限位块与移动限位块沿限位板长度方向两侧设置有木板，此结构有利的保证了在整个操作过程中不会由于铝合金条与金属接触从而导致刮花漆面的问题。
附图说明
图1为铝合金条冲压模具的整体结构示意图。
图2为铝合金条冲压模具的冲压件结构示意图。
图3为铝合金条冲压模具的部分放大结构示意图。
图4为铝合金条冲压模具的活动限位件结构示意图。
图中：1、冲压件；2、放置板；3、限位件；4、限位板；5、第一限位块；6、第二限位块；7、移动限位块；101、冲压孔；102、放置缝；701、第一夹紧板；702、第二夹紧板；703、螺杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-4所示，包括冲压件（1）、放置板（2）、限位件（3）；所述冲压件（1）设置在冲压机下侧；所述冲压件（1）两侧设置有放置板（2）；两侧所述放置板（2）上设置有限位件（3）；所述限位件（3）包括：限位板（4）、第一限位块（5）、第二限位块（6）、移动限位块（7）；所述放置板（2）上沿长度方向设置有限位板（4）；所述冲压件（1）一侧的放置板（2）上设置有第一限位块（5）；所述第一限位块（5）紧贴限位板（4）设置；所述冲压件（1）另一侧的放置板（2）上设置有多个第二限位块（6）；所述第二限位块（6）紧贴限位板（4）设置；所述冲压件（1）上侧设置有冲压孔（101）；所述冲压件（1）与冲压孔（101）垂直方向一侧设置有放置缝（102）；所述移动限位块（7）安装在限位板（4）上；多个所述第二限位块（6）沿远离冲压件（1）方向宽度逐渐增大设置；所述移动限位块（7）包括第一夹紧板（701）和第二夹紧板（702）；所述第一夹紧板（701）一侧与第二夹紧板（702）滑动连接；贯穿所述第一夹紧板（701）设置有螺杆（703）；所述螺杆（703）一端与第二夹紧板（702）转轴连接；所述螺杆（703）中部与第一夹紧板（701）螺纹连接；所述放置板（2）、限位板（4）、第一限位块（5）、第二限位块（6）为木质；所述移动限位块（7）沿限位板（4）长度方向两侧设置有木板。
使用时，步骤一，结合图1-4所示，首先将待冲压的铝合金条放置至放置板2上，铝合金条一端与第一限位块5对齐，此时，铝合金条的第一个待冲压位置与冲压件1位置对应，然后将铝合金条的待冲压边塞入放置缝102内，启动冲压机，冲压机沿冲压孔101对铝合金条完成冲压；
步骤二，结合图1-4所示，然后将待冲压的铝合金条另一端与最靠近冲压件1的第二限位块6对齐，此时铝合金条的第二待冲压位置与冲压件1位置对应，然后将铝合金条的待冲压边塞入放置缝102内，启动冲压机，冲压机沿冲压孔101对铝合金条完成冲压；
步骤三，结合图1-4所示，然后将铝合金条靠近第二限位块6一侧按远离冲压件1方向依次与第二限位块6对齐，然后完成后续待冲压位置的冲压作业；
步骤四，结合图1-4所示，将移动限位块7的第一夹紧板701与第二夹紧板702分别放置在限位板4两侧，然后旋紧螺杆703，从而使得移动限位块7位置固定，假如出现与已经设置的第一限位块5与第二限位块6位置不匹配的待冲压位置时，可用此方法固定移动限位块7位置，然后将铝合金条与移动限位块7位置对齐后，再进行冲压作业。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.铝合金条冲压模具，其特征在于：包括冲压件（1）、放置板（2）、限位件（3）；所述冲压件（1）设置在冲压机下侧；所述冲压件（1）两侧设置有放置板（2）；两侧所述放置板（2）上设置有限位件（3）；所述限位件（3）包括：限位板（4）、第一限位块（5）、第二限位块（6）、移动限位块（7）；所述放置板（2）上沿长度方向设置有限位板（4）；所述冲压件（1）一侧的放置板（2）上设置有第一限位块（5）；所述第一限位块（5）紧贴限位板（4）设置；所述冲压件（1）另一侧的放置板（2）上设置有多个第二限位块（6）；所述第二限位块（6）紧贴限位板（4）设置；所述冲压件（1）上侧设置有冲压孔（101）；所述冲压件（1）与冲压孔（101）垂直方向一侧设置有放置缝（102）；所述移动限位块（7）安装在限位板（4）上。
2.根据权利要求1所述的铝合金条冲压模具，其特征在于：多个所述第二限位块（6）沿远离冲压件（1）方向宽度逐渐增大设置。
3.根据权利要求1所述的铝合金条冲压模具，其特征在于：所述移动限位块（7）包括第一夹紧板（701）和第二夹紧板（702）；所述第一夹紧板（701）一侧与第二夹紧板（702）滑动连接；贯穿所述第一夹紧板（701）设置有螺杆（703）；所述螺杆（703）一端与第二夹紧板（702）转轴连接；所述螺杆（703）中部与第一夹紧板（701）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金条冲压模具，其特征在于：所述放置板（2）、限位板（4）、第一限位块（5）、第二限位块（6）为木质。
5.根据权利要求1所述的铝合金条冲压模具，其特征在于：所述移动限位块（7）沿限位板（4）长度方向两侧设置有木板。
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