CN200995245Y - 踢板圆弧成型的组合模具 - Google Patents

Abstract

踢板圆弧成型的组合模具，属于电梯制造领域。现有模具结构复杂、易磨损，更换成本高。本实用新型包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括下端面呈外凸弧面的圆弧模，下模组件包括中模，中模左右两侧对称设有左模和右模，左模、中模和右模的顶面呈内凹弧面，三段内凹弧面吻合时，其形状对应于圆弧模的外凸弧面，沿内凹弧面等距设有复数个等宽且等深的弧形凹槽，优点在于制作难度低、磨损小，降低更换成本，踢板稳定性好、品质高。

Description

踢板圆弧成型的组合模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种制造组合梯级的圆弧踢板的组合模具，属于电梯制造领域，特别是将波纹板模压成圆弧踢板的组合模具。

【背景技术】

目前，机场、商场、写字楼等大型建筑中安装的扶梯包括顺序连接并可循环移动的复数个梯级，为使梯级在运行时可相互导向、顺利通过梳齿，梯级前端设置具有复数个等距凸筋的圆弧踢板。现有圆弧踢板为平面板材经一套模具一次冲压成型，即冲压凸筋与弧形面成型一次完成，模具结构复杂、制作精度高、加工难度大，易磨损、易损坏，更换和产品试模成本高，生产出的产品存在成型稳定性差的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述踢板成型模具存在的缺陷，提供一种制作难度低、易调整、磨损小、更换成本低的踢板圆弧成型的组合模具。为此，本实用新型采用如下技术方案：

踢板圆弧成型的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括下端面呈外凸弧面的圆弧模，下模组件包括中模，中模左右两侧对称设有左模和右模，左模、中模和右模的顶面呈内凹弧面，三段内凹弧面吻合时，其形状对应于圆弧模的外凸弧面，沿内凹弧面等距设有复数个等宽且等深的弧形凹槽。波纹板平置于左模、中模和右模的顶面时，三者顶面上的弧形凹槽均可用于容纳波纹板上的凸筋，波纹板的中部及两端均可被定位；外凸弧面和内凹弧面配合可将波纹板模压成弧形面，中模逐渐下移至三段内凹弧面吻合时，被定位的凸筋亦沿弧形凹槽逐渐延展、波纹板中部的凸筋不会外扩，成型后的圆弧踢板一致性好、成型稳定；下模组件分设左模、中模和右模，模具制作难度低，易调整，磨损很小，对于磨损部分也可以分别更换。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征：

所述的中模底面设有凹部，凹部内设有卸料橡胶块。设置卸料橡胶块使得中模初始状态时的左右边端不低于左模和右模的高边端，将波纹板平置在左模、中模和右模上时，中模左右边端处的弧形凹槽与波纹板中部的凸筋配合，有利于波纹板在模压过程中通过凸筋定位，防止弧面成型过程中波纹板中部的凸筋因外扩偏移而被压坏，形成次品；上模组件下移时，随着卸料橡胶块逐渐压缩形变，中模与左模和右模的顶面形成一个与圆弧模外凸弧面对应的内凹弧面，有利于波纹板及其上的凸筋从中部向两端逐渐延展，并防止圆弧模与中模紧配合造成板材金属损伤，保证产品的一致性，降低次品率；上模组件和下模组件分离时，卸料橡胶块恢复形变，用于将成型的圆弧踢板从下模组件上推离出来，便于取出成品。

所述的踢板圆弧成型的组合模具还包括支撑架，所述的支撑架包括“H”形模框、底板和托板，“H”形模框的中横板为定板，左模、中模、右模和底板位于模框上部凹槽中，左模和右模以及卸料橡胶块的底面置于底板的上表面，底板和位于模框下部凹槽的托板之间固接有穿过定板的导向柱。设置专用支撑架有助于模具组件的安装及动作，其中的模框及定板通常位置不变，而底板和托板则可作上、下方向的联动；模框的上部凹槽用于承载和容纳左模、中模、右模和底板，其侧壁限制左模、右模侧移并在两者上下移动时起到导向作用；当上模组件下压时，卸料橡胶块逐渐压缩形变，中模下移至与左模和右模的内凹弧面一致，波纹板被预压出弧形面，位于底板上的左模、中模、右模及卸料橡胶块与底板、导向柱和托板同步运动，直至底板下移抵住定板，随后在托板的带动下，底板、导向柱与底板上的左模、中模、右模、卸料橡胶块及上模组件同步上移，直至托板抵住定板，将呈弧形面的波纹板定形。

所述的圆弧模上端设有顶板。顶板用于带动圆弧模下移及复位，有利于圆弧模与下模组件平稳配合。

本实用新型制作难度低、磨损小，磨损后可分别更换，成本低，模压过程中令凸筋延弧形凹槽从中部向两端逐渐延展，防止凸筋外展变形，提高踢板表面的平整度，并可对圆弧踢板定型，生产出的产品成型稳定性好、次品率低、品质高。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的局部A-A示意图；

图3为组合模具及踢板初始状态时的结构示意图；

图4为图3中踢板的截面示意图；

图5为图3中踢板的立体示意图；

图6为组合模具预压踢板弧形面步骤的结构示意图；

图7为图6中踢板的截面示意图；

图8为图6中踢板的立体示意图；

图9为组合模具定型踢板弧形面步骤的结构示意图之一；

图10为图9中踢板的截面示意图；

图11为图9中踢板的立体示意图；

图12为组合模具定型踢板弧形面步骤的结构示意图之二；

图13为图12中踢板的截面示意图；

图14为图12中踢板的立体示意图；

图15为组合模具模压踢板步骤完成时的结构示意图；

图16为图15中踢板的立体示意图；

图17为本实用新型实施例制造的圆弧踢板成品主视结构示意图；

图18为本实用新型实施例制造的圆弧踢板成品侧视结构示意图；

图19为本实用新型实施例制造的圆弧踢板成品截面示意图。

图中：1、顶板，2、圆弧模，3、模框，31、定板，4、右模，5、底板，6、导向柱，7、托板，8、卸料橡胶块，9、左模，10、中模，11、波纹板，11a、间槽，11b、凸筋，12、弧形凹槽。

【具体实现方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-2所示，踢板圆弧成型的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括下端面呈外凸弧面的圆弧模2及其上端设置的顶板1，下模组件包括中模10，其底面设有凹部，凹部内设有卸料橡胶块8，中模10左右两侧对称设有左模9和右模4，左模9、中模10和右模4的顶面呈与外凸弧面对应的内凹弧面，沿内凹弧面等距设有复数个等宽且等深弧形凹槽12，卸料橡胶块8初始状态时未发生形变，中模10的左右边端与左模9和右模4的高边端齐平。踢板圆弧成型的组合模具还包括支撑架，支撑架包括截面呈“H”形的模框3、底板5和托板7，定板31将模框3分隔成上部凹槽和下部凹槽，左模9、中模10、右模4和底板5位于模框3上部凹槽中，左模9和右模4以及卸料橡胶块8的底面置于底板5的上表面，导向柱6穿过定板31分别与底板5和位于下部凹槽的托板7固接。

结合实施例以一块波纹板压制成圆弧踢板为例，进一步说明组合模具的结构：

如图3-5所示，上模组件和下模组件分离，将波纹板11平置于左模9、中模10和右模4上，卸料橡胶块8初始状态时未发生形变，中模10的左右边端与左模9和右模4的高边端齐平，波纹板11的凸筋11b置于左模9、右模4高边端和中模10左右边端处的弧形凹槽12中进行定位，相邻凸筋11b之间的间槽11a位于左模9、中模10和右模4顶面上。

如图6-8所示，下移上模组件，使圆弧模2压住波纹板11，卸料橡胶块8压缩形变，在中模10下移至与左模9和右模4的顶面形成一个内凹弧面时，中模10底面抵住底板5，卸料橡胶块8容纳于中模10底面的凹部中，波纹板11及其上的凸筋沿弧面和弧形凹槽12从中心向两边延展，被预压出弧形面。

如图9-11所示，上模组件和位于底板5上的左模9、中模10、右模4、卸料橡胶块8以及导向柱6和托板7同步下移，直至底板5抵住定板31，使已经被模压出弧形面的波纹板进一步沿组合模具的弧形面和弧形凹槽延展，令成型的踢板圆弧定型。

如图12-14所示，上模组件和位于底板5上的左模9、中模10、右模4、卸料橡胶块8以及导向柱6和托板7同步上移，直至托板7抵住定板31，使已经被模压出弧形面的波纹板进一步沿弧形面和弧形凹槽延展，令成型的踢板圆弧定型。

如图15-16所示，上移上模组件，卸料橡胶块8恢复形变，推动中模10继续上升至中模10的左右边端与左模9和右模4的高边端齐平，使圆弧踢板与左模9和右模4分离，便于取下如图17-19所示的圆弧踢板成品。

Claims (4)

1.踢板圆弧成型的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括下端面呈外凸弧面的圆弧模(2)，下模组件包括中模(10)，中模左右两侧对称设有左模(9)和右模(4)，左模(9)、中模(10)和右模(4)的顶面呈内凹弧面，三段内凹弧面吻合时，其形状对应于圆弧模(2)的外凸弧面，沿内凹弧面等距设有复数个等宽且等深的弧形凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的踢板圆弧成型的组合模具，其特征在于所述的中模(10)底面设有凹部，凹部内设有卸料橡胶块(8)。

3.根据权利要求2所述的踢板圆弧成型的组合模具，其特征在于所述的踢板圆弧成型的组合模具还包括支撑架，所述的支撑架包括“H”形模框(3)、底板(5)和托板(7)，“H”形模框(3)的中横板为定板(31)，左模(9)、中模(10)、右模(4)和底板(5)位于模框(3)上部凹槽中，左模(9)和右模(4)以及卸料橡胶块(8)的底面置于底板(5)的上表面，底板(5)和位于模框(3)下部凹槽的托板(7)之间固接有穿过定板(31)的导向柱(6)。

4.根据权利要求3所述的踢板圆弧成型的组合模具，其特征在于所述的圆弧模(2)上端设有顶板(1)。

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