CN210826937U - 一种用于纸浆杯盖的打扣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸浆杯盖的打扣模具，包括能够相互配合进行分合模动作的上模组件和下模组件，所述下模组件包括能够相对滑动的凸冲头和凹冲头，所述凸冲头与凹冲头之间间隔开形成纸浆杯盖的打扣工位，所述凸冲头与凹冲头之间设有弹簧Ⅰ，所述凹冲头的内侧设有能够推动凹冲头滑动的内楔紧轴芯，所述上模组件包括与凸冲头的外侧配合推动凸冲头滑动的外楔紧压板，使上模组件的结构简化，多个部件集中在下模组件中，从而减少部件的磨损，延长模具的使用寿命。

Description

一种用于纸浆杯盖的打扣模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于纸浆杯盖的打扣模具。

背景技术

纸浆制品是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型。由于其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用的节能趋势，因此其受到市场上的广泛关注以及青睐。

目前，纸浆模塑制品目前采用：纸浆（植物纤维）原料或桨板打浆——配料——模压成型——烘干——定型的制造工艺。由于纸浆模压的生产工艺和纸浆原材料流动性差的特性，采用纸浆模压工艺制作的纸质模压产品的结构需要专用的工艺及装置加工完成。尤其是在制造纸浆杯盖的过程中，目前市场上采用纸浆做成的杯盖因其结构设计及制造达不到杯盖与杯子紧扣配合等使用要求，过紧或过松都不能达到很好的效果，因此无法替代塑料杯盖而被使用。为了解决上述问题，市面上出现了一种带卡扣的纸浆杯盖，如中国实用新型专利号为2012204100999中公开的纸浆杯盖，通过在封边的内侧沿周向均匀分布若干个卡扣，通过卡扣使纸浆杯盖与杯子之间紧密相连，起到良好的密封效果。而为了在纸浆杯盖中冲压形成卡扣，人们设计出各式各样的打扣模具，如中国实用新型专利号为2013202239677中公开了一种制造带卡扣的纸浆容器端盖装置，包括上模组件和设置在台面上的下模组件，上模组件包括内部设有上模的开口腔体和带有斜面的芯轴，下模组件包括设有能够放置纸浆坯料的型槽，所述的型槽外边缘上设有若干个带有凸或凹模的滑块一，滑块一内侧设有弹性元件一；所述的开口腔体的开口处内侧截面为梯形，且梯形的底边在开口上，开口腔体内侧与滑块一侧边的斜面匹配；所述的芯轴上滑动设有定位块，定位块上设有带有凹或凸模的滑块二。该结构的滑块一和滑块二分别设置在上模和下模（即动模和定模）中，上模在合模和开模运动时，滑块一受内部压力下压，容易磨损，滑块一的使用寿命较短，同时开模时，滑块一会随上模移动与滑块二之间形成上下错位，合模后滑块一和滑块二的凹凸模之间配合难以保证较高的精度，从而使该模具形成的纸浆杯盖的扣位结构精度不高，偏差较大时，甚至导致卡扣位破裂，形成残次品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于纸浆杯盖的打扣模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于纸浆杯盖的打扣模具，包括能够相互配合进行分合模动作的上模组件和下模组件，所述下模组件包括能够相对滑动的凸冲头和凹冲头，所述凸冲头与凹冲头之间间隔开形成纸浆杯盖的打扣工位，所述凸冲头与凹冲头之间设有弹簧Ⅰ，所述凹冲头的内侧设有能够推动凹冲头滑动的内楔紧轴芯，所述上模组件包括与凸冲头的外侧配合推动凸冲头滑动的外楔紧压板，所述内楔紧轴芯的端部设有斜面，所述外楔紧压板内开设有开口向下的圆台内腔，合模时，内楔紧轴芯的斜面与凹冲头的内侧面配合推动凹冲头向凸冲头一侧滑动，圆台内腔与凸冲头的外侧面配合推动凸冲头向凹冲头一侧滑动。

在本实用新型中，所述下模组件还包括用于安装凸冲头和凹冲头的冲头固定板，所述冲头固定板中开设有用于凸冲头和凹冲头滑动的滑道，所述冲头固定板的顶部设有用于支撑纸浆杯盖底面的顶底垫块。

在本实用新型中，所述下模组件还包括下模板、与下模板平行设置的下模推料板，所述下模板与下模推料板之间设有弹性组件Ⅰ，所述内楔紧轴芯一端固定安装在下模板上，另一端穿过下模推料板与凹冲头内侧面活动配合。

在本实用新型中，所述上模组件还包括上模板、用于压紧纸浆杯盖顶面的压料板和用于连接安装压料板的弹性组件Ⅱ，所述压料板通过弹性组件Ⅱ设置在圆台内腔内，所述弹性组件Ⅱ的一端固定连接上模板，另一端固定连接压料板。

在本实用新型中，所述上模组件中的外楔紧压板、压料板、弹性组件Ⅱ组成一个下压模单元，所述下模组件中的凸冲头、凹冲头、弹簧Ⅰ、内楔紧轴芯、冲头固定板、顶底垫块组成一个成型单元，所述下压模单元与成型单元成对设置形成一组打扣模组，所述上模组件和下模组件中分别设置相同数量的下压模单元和成型单元形成若干组打扣模组。

在本实用新型中，所述凸冲头和凹冲头的底部均设有用于对凸冲头与凹冲头之间张开行程进行限位的滑动限位机构，所述滑动限位机构一端固定设置在冲头固定板内，另一端伸入滑道与凸冲头、凹冲头接触。

在本实用新型中，所述上模组件和下模组件之间设有用于合模时进行快速对模的导向组件，所述导向组件包括相互配合的导向柱和导向套。

在本实用新型中，所述上模板的底部设有弹性压杆组件，合模时，所述弹性压杆组件抵压在下模推料板的上表面。

在本实用新型中，所述上模组件和下模组件之间设有用于进行合模行程限位保护的限位组件，所述限位组件包括分别固定在上模板和下模板的限位块Ⅰ和限位块Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将凸冲头和凹冲头均设置在下模组件中，合模时，将纸浆杯盖放置于打扣工位中，上模组件下压，驱使内楔紧轴芯顶出，推动凹冲头向外滑动，从而使凹冲头张开胀紧纸浆杯盖的内缘，完成内侧定位，上模组件继续下压，外楔紧压板与凸冲头配合，随着外楔紧压板下压，驱使凸冲头向内滑动，凸冲头和凹冲头滑动配合的过程即为纸浆杯盖扣位成型的过程，当外楔紧压板抵压在顶底垫块的上表面时，纸浆杯盖的打扣动作完成，反向开模，取出纸浆杯盖，本实用新型具有使用寿命长、成型结构稳定可靠的特点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例打扣模具的整体结构示意图；

图2为本实施例打扣模具的主视图；

图3为本实施例打扣模具的左视图；

图4为本实施例打扣模具合模时的俯视图；

图5为图4中截面A-A的剖面图；

图6为本实施例下模组件的结构示意图；

图7为本实施例下模组件的俯视图；

图8为图7中截面B-B的剖面图；

图9为本实施例上模组件的结构示意图；

图10为本实施例下模组件的仰视图；

图11为图10中截面C-C的剖面图；

图12为本实施例冲头固定板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图12所示，本实施例公开了一种用于纸浆杯盖的打扣模具，包括能够相互配合进行分合模动作的上模组件（1）和下模组件（2），所述下模组件（2）包括能够相对滑动的凸冲头（21）和凹冲头（22），所述凸冲头（21）与凹冲头（22）之间间隔开形成纸浆杯盖的打扣工位（23），所述凸冲头（21）和凹冲头（22）中分别设有用于进行扣位成型的凸模和凹模，所述凸冲头（21）与凹冲头（22）之间设有弹簧Ⅰ（24），通过弹簧Ⅰ（24）使凸冲头（21）和凹冲头（22）始终具有向两侧张开的弹力，便于两者在开模时的复位以及合模时与外楔紧压板（11）和内楔紧轴芯（25）保持贴合状态，并且使凸冲头（21）和凹冲头（22）在停机时不会出现误滑动，所述凹冲头（22）的内侧设有能够推动凹冲头（22）滑动的内楔紧轴芯（25），所述上模组件（1）包括与凸冲头（21）的外侧配合推动凸冲头（21）滑动的外楔紧压板（11），所述内楔紧轴芯（25）的端部设有斜面，所述外楔紧压板（11）内开设有开口向下的圆台内腔（111），合模时，内楔紧轴芯（25）的斜面与凹冲头（22）的内侧面配合推动凹冲头（22）向凸冲头（21）一侧滑动，圆台内腔（111）与凸冲头（21）的外侧面配合推动凸冲头（21）向凹冲头（22）一侧滑动，所述凸冲头（21）和凹冲头（22）对应与外楔紧压板（11）和内楔紧轴芯（25）的配合面均为斜面，通过将多数的部件布局于下模组件（2）中，简化上模组件（1）的结构，使上模组件（1）在移动冲压时的可靠性更高，减少上模组件（1）的负载，从而降低打扣模具的能耗，减少磨损，延长模具的使用寿命。

作为优选的实施方式，所述下模组件（2）还包括用于安装凸冲头（21）和凹冲头（22）的冲头固定板（26），所述冲头固定板（26）中开设有用于凸冲头（21）和凹冲头（22）滑动的滑道（261），所述冲头固定板（26）的顶部设有用于支撑纸浆杯盖底面的顶底垫块（27），所述冲头固定板（26）为圆盘结构，在实际应用中，顶底垫块（27）可以避免上模组件（1）过度下压，导致纸浆杯盖冲压损坏，同时调模工人也可以通过顶底垫块（27）调节模具冲程高度，方便调节冲程，实现产品的一致性，也可以通过调整顶底垫块（27）的厚度来调节纸浆杯盖扣位的深度，所述凸冲头（21）和凹冲头（22）的底部均设有用于对凸冲头（21）与凹冲头（22）之间张开行程进行限位的滑动限位机构（30），所述滑动限位机构（30）一端固定设置在冲头固定板（26）内，另一端伸入滑道（261）与凸冲头（21）、凹冲头（22）接触，所述滑动限位机构（30）由顶针和机米螺丝构成，通过设置滑动限位机构（30）对凸冲头（21）与凹冲头（22）开模的最大滑动距离进行限定，防止凸冲头（21）与凹冲头（22）脱离滑道（261），所述滑动限位机构（30）结构简单，便于拆装。

作为优选的实施方式，所述下模组件（2）还包括下模板（28）、与下模板（28）平行设置的下模推料板（29），所述下模板（28）与下模推料板（29）之间设有弹性组件Ⅰ（20），在本实施例中，所述弹性组件Ⅰ（20）由弹簧Ⅱ和等高螺丝Ⅰ构成，和所述下模推料板（29）通过弹性组件Ⅰ（20）的弹性变形而进行上下平移，所述内楔紧轴芯（25）一端固定安装在下模板（28）上，另一端穿过下模推料板（29）与凹冲头（22）内侧面活动配合。

作为优选的实施方式，所述上模组件（1）还包括上模板（12）、用于压紧纸浆杯盖顶面的压料板（13）和用于连接安装压料板（13）的弹性组件Ⅱ（14），所述弹性组件Ⅱ（14）由弹簧Ⅲ和等高螺丝Ⅱ构成，所述压料板（13）通过弹性组件Ⅱ（14）设置在圆台内腔（111）内，所述弹性组件Ⅱ（14）的一端固定连接上模板（12），另一端固定连接压料板（13），所述外楔紧压板（11）通过定位销固定安装在上模板（12）中，通过定位销使外楔紧压板（11）的安装位置更精准，在模具合模和开模过程中，压料板（13）通过弹性组件Ⅱ（14）的弹力作用，使压料板（13）在合模和开模过程中保持压紧纸浆杯盖顶面的状态，合模时可以使纸浆杯盖固定于打扣工位（23）中，避免产品位移而产生残次品，分模时，压料板（13）始终压紧纸浆杯盖，避免产品粘至上模组件（1）中被带起，确保产品在下模组件（2）脱模。

作为优选的实施方式，所述上模组件（1）中的外楔紧压板（11）、压料板（13）、弹性组件Ⅱ（14）组成一个下压模单元（3），所述下模组件（2）中的凸冲头（21）、凹冲头（22）、弹簧Ⅰ（24）、内楔紧轴芯（25）、冲头固定板（26）、顶底垫块（27）组成一个成型单元（4），所述下压模单元（3）与成型单元（4）成对设置形成一组打扣模组（5），所述上模组件（1）和下模组件（2）中分别设置相同数量的下压模单元（3）和成型单元（4）形成若干组打扣模组（5），在本实施例中，所述打扣模组（5）设有八组，在实际应用中，打扣模组（5）的数量可以按照实际生产需求进行设置，其组数并不作限制，同时下模组件中配对设置凸冲头（21）和凹冲头（22）的数量也可以按照纸浆杯盖上的扣位数量进行相应设置，以满足不同扣位数量的打扣需求，此外，当纸浆杯盖的扣位设计为连续不断环绕纸浆杯盖封边一周的整圈环形扣边时，可以通过将凸冲头（21）和凹冲头（22）均设置为两个半圆环拼合而成的圆环结构，从而使纸浆杯盖在本实用新型中压扣形成连续不断的整圈环形扣边。

作为优选的实施方式，所述上模组件（1）和下模组件（2）之间设有用于合模时进行快速对模的导向组件（6），所述导向组件（6）包括相互配合的导向柱（61）和导向套（62），在合模时，通过导向组件（6）实现模具的快速对模定位，从而使模具的合模精度提高。

作为优选的实施方式，所述上模板（12）的底部设有弹性压杆组件（15），所述弹性压杆组件（15）由弹簧Ⅳ、弹簧压紧柱、等高螺丝Ⅲ构成，合模时，所述弹性压杆组件（15）抵压在下模推料板（29）的上表面，模具在合模时，上模板（12）下压，通过弹性压杆组件（15）与下模推料板（29）接触，驱使下模推料板（29）下压，从而使内楔紧轴芯（25）顶出推动凹冲头（22）向外滑动，下模推料板（29）下压到底时，下模推料板（29）停止下移，凹冲头（22）滑动到位，完成纸浆杯盖的内侧定位，上模组件（1）通过自身压缩弹性压杆组件（15）继续下压，从而使凸冲头（21）向内滑动实现产品扣位的冲扣。

作为优选的实施方式，所述上模组件（1）和下模组件（2）之间设有用于进行合模行程限位保护的限位组件（7），所述限位组件（7）包括分别固定在上模板（12）和下模板（28）的限位块Ⅰ（71）和限位块Ⅱ（72），通过限位组件（7）的行程限位作用，使模具在使用过程中避免使用超行程而发生损坏。

本实用新型的工作原理为：启动冲压机，打扣模具处于开模状态，将待打扣纸浆杯盖放置于打扣工位（23）中，然后上模组件（1）整体向下模组件（2）方向下压合模，上模组件（1）的导向柱（61）向进入下模组件（2）的导向套（62）中完成模具的对模定位，然后上模组件（1）继续下压，压料板（13）与待打扣纸浆杯盖的顶面接触贴合并将其压紧，此时弹性组件Ⅱ（14）被压缩，上模组件（1）中的弹性压杆组件（15）抵压在下模推料板（29）的上表面驱使下模推料板（29）向下平移，同时带动冲头固定板（26）向下平移，从而使内楔紧轴芯（25）顶出，推动凹冲头（22）向外滑动，从而使凹冲头（22）张开胀紧待打扣纸浆杯盖的内缘，待打扣纸浆杯盖完成内侧定位，上模组件（1）继续下压，下模推料板（29）下压到底时，下模推料板（29）停止下移，凹冲头（22）滑动到位，完成纸浆杯盖的内侧定位，上模组件（1）通过自身压缩弹性压杆组件（15）继续下压，外楔紧压板（11）与凸冲头（21）配合，随着外楔紧压板（11）下压，驱使凸冲头（21）向内滑动，上模组件（1）下压直至外楔紧压板（11）抵压至纸浆杯盖的顶面上，上模组件（1）停止下压，打扣模具分模，分模时为上述合模步骤逆向进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于纸浆杯盖的打扣模具，包括能够相互配合进行分合模动作的上模组件（1）和下模组件（2），其特征在于：所述下模组件（2）包括能够相对滑动的凸冲头（21）和凹冲头（22），所述凸冲头（21）与凹冲头（22）之间间隔开形成纸浆杯盖的打扣工位（23），所述凸冲头（21）与凹冲头（22）之间设有弹簧Ⅰ（24），所述凹冲头（22）的内侧设有能够推动凹冲头（22）滑动的内楔紧轴芯（25），所述上模组件（1）包括与凸冲头（21）的外侧配合推动凸冲头（21）滑动的外楔紧压板（11），所述内楔紧轴芯（25）的端部设有斜面，所述外楔紧压板（11）内开设有开口向下的圆台内腔（111），合模时，内楔紧轴芯（25）的斜面与凹冲头（22）的内侧面配合推动凹冲头（22）向凸冲头（21）一侧滑动，圆台内腔（111）与凸冲头（21）的外侧面配合推动凸冲头（21）向凹冲头（22）一侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述下模组件（2）还包括用于安装凸冲头（21）和凹冲头（22）的冲头固定板（26），所述冲头固定板（26）中开设有用于凸冲头（21）和凹冲头（22）滑动的滑道（261），所述冲头固定板（26）的顶部设有用于支撑纸浆杯盖底面的顶底垫块（27）。

3.根据权利要求2所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述下模组件（2）还包括下模板（28）、与下模板（28）平行设置的下模推料板（29），所述下模板（28）与下模推料板（29）之间设有弹性组件Ⅰ（20），所述内楔紧轴芯（25）一端固定安装在下模板（28）上，另一端穿过下模推料板（29）与凹冲头（22）内侧面活动配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述上模组件（1）还包括上模板（12）、用于压紧纸浆杯盖顶面的压料板（13）和用于连接安装压料板（13）的弹性组件Ⅱ（14），所述压料板（13）通过弹性组件Ⅱ（14）设置在圆台内腔（111）内，所述弹性组件Ⅱ（14）的一端固定连接上模板（12），另一端固定连接压料板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述上模组件（1）中的外楔紧压板（11）、压料板（13）、弹性组件Ⅱ（14）组成一个下压模单元（3），所述下模组件（2）中的凸冲头（21）、凹冲头（22）、弹簧Ⅰ（24）、内楔紧轴芯（25）、冲头固定板（26）、顶底垫块（27）组成一个成型单元（4），所述下压模单元（3）与成型单元（4）成对设置形成一组打扣模组（5），所述上模组件（1）和下模组件（2）中分别设置相同数量的下压模单元（3）和成型单元（4）形成若干组打扣模组（5）。

6.根据权利要求2或5任一所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述凸冲头（21）和凹冲头（22）的底部均设有用于对凸冲头（21）与凹冲头（22）之间张开行程进行限位的滑动限位机构（30），所述滑动限位机构（30）一端固定设置在冲头固定板（26）内，另一端伸入滑道（261）与凸冲头（21）、凹冲头（22）接触。

7.根据权利要求4所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述上模组件（1）和下模组件（2）之间设有用于合模时进行快速对模的导向组件（6），所述导向组件（6）包括相互配合的导向柱（61）和导向套（62）。

8.根据权利要求4所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述上模板（12）的底部设有弹性压杆组件（15），合模时，所述弹性压杆组件（15）抵压在下模推料板（29）的上表面。

9.根据权利要求4所述的一种用于纸浆杯盖的打扣模具，其特征在于：所述上模组件（1）和下模组件（2）之间设有用于进行合模行程限位保护的限位组件（7），所述限位组件（7）包括分别固定在上模板（12）和下模板（28）的限位块Ⅰ（71）和限位块Ⅱ（72）。

Images