CN211413351U - 一种冷冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种冷冲压成型模具，属于冷冲压技术领域。包括上模板和下模板，上模板底部设有斜锲和成型凸模，下模板顶部设有凹模固定板，凹模固定板内部设有成型凹模、防侧板和滑动凹模，滑动凹模设置在成型凹模和防侧板之间形成的模腔内，并能在模腔内滑动，凹模固定板靠近滑动凹模的侧面设有弹簧，弹簧与滑动凹模连接，滑动凹模顶部设有与斜锲相适配的斜锲面。在成型凸模下压前，弹簧将滑动凹模拉离正常位置，并向外偏移，在下压过程中不会出现干涉碰撞的情况，下压过程中斜锲下压，并驱动滑动凹模向模腔内侧滑动，直至成型凸模和成型凹模完全闭合，整个压模过程定位准确，一次成型，工艺路线短，成型精度高，质量稳定可靠，压模效率较高。
Description
技术领域
本申请涉及冷冲压技术领域，特别涉及一种冷冲压成型模具。
背景技术
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。目前现有的冲压工艺包括：落料冲孔、第一次成型和第二次成型，由于产品的形状通常存在大负角，现有的冷冲压成型模具转角后一次成型不好定位，成型不稳定，并且二次成型时也会出现定位不可靠的问题，一致性较差，还会有回弹起皱现象等缺陷。
实用新型内容
本申请提供一种冷冲压成型模具，以解决背景技术中提出的问题。
一种冷冲压成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板正上方，并且所述上模板和下模板通过导柱组件连接，所述上模板底部设有斜锲和成型凸模，所述下模板顶部设有凹模固定板，所述凹模固定板内部设有成型凹模、防侧板和滑动凹模，所述滑动凹模设置在成型凹模和防侧板之间形成的模腔内，并能在模腔内滑动，所述凹模固定板靠近滑动凹模的侧面设有弹簧，所述弹簧与滑动凹模连接，所述滑动凹模顶部设有与斜锲相适配的斜锲面。在成型凸模下压前，弹簧将滑动凹模拉离正常位置，并向外偏移，这样使得成型凸模在下压过程中有较大的空间，不会出现下压干涉碰撞的情况，当成型凸模下压时，斜锲下压，并驱动滑动凹模向模腔内侧滑动，直至成型凸模和成型凹模完全闭合，整个压模过程定位准确，一次成型，工艺路线短，成型精度高，质量稳定可靠，压模效率较高。
优选地，所述上模板底部设有斜锲固定板，所述斜锲与斜锲固定板底部固定连接，所述成型凸模通过多个弹簧与斜锲固定板底部连接。在分模时，上模板上移，带动斜锲上移，滑动凹模在弹簧的作用下向外侧偏离，而由于成型凸模与斜锲固定板之间的弹簧在下压过程中被压缩，在分模时弹簧复位并拉动成型凸模，使得成型凸模的上移动作在斜锲之后，这样在分模上移的过程中也可以避免干涉碰撞的情况发生，提高分模的稳定性。
优选地，所述凹模固定板内部设有活动凹模，所述活动凹模位于成型凹模和防侧板之间形成的模腔内底部，所述活动凹模底部设有驱动其上下移动的顶杆。能够上下移动的活动凹模不仅能便于模具的压模成型，还可以将成型后的模具顶出，提高了生产效率。
优选地，所述活动凹模顶部设有定位销，所述成型凸模底部设有与定位销位置对应的定位孔，当所述成型凸模下压时，所述定位销插入定位孔中进行定位。定位销和定位孔的配合增强了成型凸模下压时位置的准确性，从而保证了成型精度，提高产品质量。
本申请提供的一种冷冲压成型模具与现有的成型模具相比，整个工艺路线短，一次成型，成型精度高，质量稳定可靠，成产效率较高。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具的正视图；
图2为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具的侧视图；
图3为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，上模板的侧视图；
图4为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，下模板的正视图；
图5为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，下模板的侧视图；
图6为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，下模板的俯视图；
图7为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，下模板的斜视图；
图8为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，滑动凹模的示意图；
图9为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，活动凹模的示意图；
图10为本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具中，成型凸模的底部示意图。
其中：10-上模板，101-斜锲，102-成型凸模，103-斜锲固定板，20-下模板，201-凹模固定板，202-成型凹模，203-防侧板，204-滑动凹模，205-弹簧，206-活动凹模，207-顶杆，208-定位销，209-定位孔，30-导柱组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图3，一种冷冲压成型模具，包括上模板10和下模板20，上模板10位于下模板20的正上方，上模板10和下模板20之间通过导柱组件30连接，并实现上模板10沿着导柱组件30上下移动，上模板10底部固定设有斜锲固定板103，斜锲固定板103底部设有斜锲101和成型凸模102，斜锲101与斜锲固定板103固定连接，成型凸模102与斜锲固定板103通过多个弹簧205连接。
参阅图4至图8，下模板20顶部设有凹模固定板201，凹模固定板201内部设有成型凹模202、防侧板203和滑动凹模204，滑动凹模204设置在成型凹模202和防侧板203之间形成的模腔内，并能在模腔内滑动，凹模固定板201靠近滑动凹模204的侧面设有弹簧205，弹簧205与滑动凹模204连接，滑动凹模204顶部设有与斜锲101相适配的斜锲面。
参阅图4至图7，凹模固定板201内部设有活动凹模206，活动凹模206位于成型凹模202和防侧板203之间形成的模腔内底部，活动凹模206底部设有驱动其上下移动的顶杆207。
参阅图9和图10，活动凹模206顶部设有定位销208，成型凸模102底部设有与定位销208位置对应的定位孔209，当成型凸模102下压时，定位销208插入定位孔209中进行定位。
本申请实施例提供的一种冷冲压成型模具的工作过程如下：上模板10下压，带动斜锲101和成型凸模102下压，在成型凸模102下压至成型凹模202时，斜锲101下压推动滑动凹模204向模腔内部滑动压模，同时顶杆207上移推动活动凹模206上压压模，直至成型凸模102与成型凹模202完全闭合；在压模完成后分模时，上模板10上抬，带动斜锲101上抬，滑动凹模204在弹簧205的作用下向外侧偏离，成型凸模102在弹簧205的作用下随斜锲101之后上抬，最后顶杆207推动活动凹模206上抬，将成型的模具取出即可。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种冷冲压成型模具，其特征在于，包括上模板(10)和下模板(20)，所述上模板(10)位于下模板(20)正上方，并且所述上模板(10)和下模板(20)通过导柱组件(30)连接，所述上模板(10)底部设有斜锲(101)和成型凸模(102)，所述下模板(20)顶部设有凹模固定板(201)，所述凹模固定板(201)内部设有成型凹模(202)、防侧板(203)和滑动凹模(204)，所述滑动凹模(204)设置在成型凹模(202)和防侧板(203)之间形成的模腔内，并能在模腔内滑动，所述凹模固定板(201)靠近滑动凹模(204)的侧面设有弹簧(205)，所述弹簧(205)与滑动凹模(204)连接，所述滑动凹模(204)顶部设有与斜锲(101)相适配的斜锲面。
2.根据权利要求1所述的冷冲压成型模具，其特征在于，所述上模板(10)底部设有斜锲固定板(103)，所述斜锲(101)与斜锲固定板(103)底部固定连接，所述成型凸模(102)通过多个弹簧(205)与斜锲固定板(103)底部连接。
3.根据权利要求1所述的冷冲压成型模具，其特征在于，所述凹模固定板(201)内部设有活动凹模(206)，所述活动凹模(206)位于成型凹模(202)和防侧板(203)之间形成的模腔内底部，所述活动凹模(206)底部设有驱动其上下移动的顶杆(207)。
4.根据权利要求3所述的冷冲压成型模具，其特征在于，所述活动凹模(206)顶部设有定位销(208)，所述成型凸模(102)底部设有与定位销(208)位置对应的定位孔(209)，当所述成型凸模(102)下压时，所述定位销(208)插入定位孔(209)中进行定位。
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2019
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